Ленточный зернистый фильтр

 

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано на предприятии стройиндуетрии, металлургической , химической и других отраслей промышленности. Цель - повышение эффективности пылеулавливания, ленточный зернистый фильтр содержит зернистый слой, расположенный на решетке, имеющий переменное е продольном направлении сечение , обеспечиваемое одним ня« несколькими шнеками, сбрасывающими часть зернистого слоя на транспортер, при этом решетка выполнена из отдельных звеньев. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социдлистических

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1754172 At (5!)5 В 01 О 46/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ к Авторскому свидетельству

2 (22) 68,10,9О . -. :. :. -: —: .::- -: ::: жающей-среди и может быть использовано

- (46) 18,08.92. Бюл. М» ЗО : ;: -;: " на предприятии стройи»йдубтрии, металлур, гической, химической и других отраслей (71j Днейродзьржинский индустрйальный промышленности. Цель — повышение зфинститут им. М.Й.Apc íè÷áàà:,,;:: фективности пылеулавливайия, лент»очный (72) Г,И.Федорей«о. Н.Ф.Цяпко. А.И.Куп- зерн»истый фильтр содержит зернистый рмк, А.М.Дьив овенко ie C.А.Федько - - -:- ::. слой, расположенный на р»ейск«е, имеющий (56 Аетбфекба сй детельство СССР ::, :. переменное вМ 62566. «л. 8 01 0 46/32. 1078. . -::..чение, обеспечиваемое однйм или нескольАвифское саВДетельство СССР ..: ""." кими инеками, сбрасывеющими часть гл 1212/10, кл, В 01 О. 46/32, 1986. " : зернистого слоя на трайсМртер; при этом решетка выполнена йз отдельнмх звеньев.

54) ЛЕЙТОЧНЬ!Й ЗЕРЙИСТЫЙ ФИЛЬТР 1 з.ri. ф-лы, 3 ил.

;: — Изобфет»е»ние относится к охране о«р»у- . t825, пылесборника 28, контейнера 27; шие-. жаащфа среды и может быть использовано «а 28, соединенного с злеврФдвигателвм 29 на фредпфюйийях стройиндустрии, Метэл- и редуктором 30.

Бункер 1 служитдля йе«епления регенерированного зернйс го мэтщжвла; т.е; малургФбс«Ой, хймической и других отраслей и мйыалейности.

Цепь изобретения — повйаейие зффек- . теривла, свободно о от веских пылеватых тиеносЫ пымулавливэ»ния засчетвыполйе-:: фрэ«ций; находки«ея э зврязненком гания слал. зернйстого материала зе. Трэнспортер2 преднааиачендайпод ии переменного в продольном напрэвлениисе;-: в бункер 1 регейерифбвВиного зернистого чеиия; " - . -: ....". мвт4Риалэ, Шибер 3 обеспечивает -.равйоНа фиг.1 показан фильтр, разрез; на мерный слой зернистого материале на ре: фиг.2 - вйд А- иа фиг,1; на фиг.3 — вид Б на .. аетке 11 ленточного фильтра. 8 камере 4 . фиг.1..:-.: ..: .: "- .::::: : -::-:: находится загрязненный воздух. Камера 4

ЛЕнточный Зернистый фильтр состоит является накопителем загрязненного rasa u из следующих узлов и де алей: бункера 1, : вмполняет функцию выраенивания давлетра»нспортерэ 2, шибера 3, камеры 4 загряз- ния по йоверхнос»ти слоя 7 зернистого фильне»нного газа с входным пэтрубком 5, в»ыи>д- — трующ»его материала. По входному патрубку ного пэтрубка 6, слоя 7 зернистого 6загрязненныйгазпоступаетвкамеру4»По фйльтрующего материала, резиновой ленты : .вйходйому пэтрубку б чистый газ вентилято:; 8, груза 9; ведомой звездочки 10 зернистого " ром (не показан) отсасывается из камеры 13 фильтра. решет»ки 11, состоящей из отдель- " чистогб газа в атмосферу. С»лой 7 зернистого .

;.Ных Звейьвв 12, камеры 13 чистого газа, " фильтрующего материала осуществляет .-" поддона 14, ведущей звездочки 15, воронкй : собственно очистку загрязненного газа. Ре16, опор 17-20 соединительных муфт 2.1 и зиновая лента 8 обеспечивает герметиза- 22, редуктора 23; двигателя 24, виброгрохо-:. " - цию камеры 4 загрязненного газа на выходе

1754172 из Håå зернистого материала. Груз 9 прижи шетке 11 ленточного зернистого фильтра. мает резиновую ленту 8 к слою 7 зернистого Резиновая лента 8 герметично прикреплена материала. Ведущая звездочка 10 приводит eepxHeA csoeA стороной к вертикальной Tîðв движение решетку 11 ленточного фильтра. цовой стенке камеры 4 загрязненного газа, На решетке 11, состоящей из звеньев 12 5 Нижняя сторона резиновой ленты 8 опираленточного фильтра. располагается слой 7 ется на слой 7 зернистого фильтрующего зернистого фильтрующего материала, В ка- материала, Груз 9 располагается на нижней åpå 13 накапливается чистый газ перед части резиновой ленты 8, прижимая ее к отсосом его через выходной патрубок 6 . слою 7 зернистого фильтрующего материаг1оддон 14 преДНЪзначен для опоРы холо- 10 ла, Груз 9 прикреплен шарнирно к вертистой ветви решетки 11 ленточного фильтра. кальной торцовой стенке камеры 4

Ведомая звездочка 15 ленточного зернисто- загрязненного газа, Ведущая звездочка 10

r0 фильтра обеспечивает натяжение решет- расположена под бункером 1 и связана с ки 11 ленточного фильтра, Через воронку 16 помощью муфты 2 с двигателем 24, Рещетзернистйй материал поступает с решетки 11 15 ка 11 ленточного зернистого фильтра смонленточного фильтра на транспортер 2, На тировэна на ведущей звездочке 10 и опорах 17-20 располагается ленточный зер- ведомой звездочке 15. Рабочая ветвь решетнистый фильтр, Соединительная муфта 21 ки 11, состоящая из звеньев 12 ленточного обеспечивает сцепление вала ведущей зернистого фильтра, расположена над камезвездочки 10 с редуктором 23, а соедини- 20 рой 13 чистого газа, а нижняя ее ветвь — над тельная муфта 22 — сцеплений Редуктора с поддоном 14. Камера 13 чистого газа расподвигателем 24 . Двигатель 24 приводит в лагается между верхней рабочей и нижней движение ленточный зернистый фильтр, холостой ветвями решетки 11 ленточного

Виброгрохот 25 служит для отделения пыли зернистого фильтра. Поддон 14 опирается отфильтрующегозернистогоматериала(ре- 25 на опоры 17-20 и расположен ниже хологенерации}. В пылесборнике 26 накаплива- стой ветви решетки 11 ленточного зернистоется уловленная пыль, Контейнер 27 го. фильтра. Ведомая звездочка 15 предназначен для транспортирования в н расположена над воронкой 16 под лентой 8 ем уловленной зернистым фильтром пыли. с грузом 9. Воронка 8 расположена выше

Электродвигатель 29 с редуктором 30 пред- 30 хвостовой головки транспортера 2. Опоры назначен для обеспечивания вращения 17-20 смонтированы на фундаменте произшнека 28; который снимает часть слоя зер- водственного помещения. Одна часть сое нистых материалов и перемещает их на. динительной муфты 21 крепится шпонкой транспортер 2.. на. валу ведущей звездочки 10, а другая

Взаимное расположение деталей и уз- 35 часть — на валу редуктора 23. Обе части лов ленточного зернистого фильтра таково. соединены пальцами, Ось вала редуктора 23

Бункер 1 располагается над решеткой 11 совпадает с осью вала ведущей звездочки ленточного зернистого фильтра у ведущей 10. Редуктор 23 расположен междудвигате- звездочки 10. С одной стороиъ он жестко и лем 24 и ведущей звездочкой 10, Одна часть герметично присоединяется к камере 4 за- 40 соединительной муфты 23 находится на грязненного газа и вместе с ней располэга- входном валу редуктора 23, а другая — на ется на опорах 17-20. Транспортер 2 валу двигателя 24. Обе части соединительрасполагается параллельно решетке11лен- ной уфты 22 также соединен пальцами. точного зернистого фильтра сбоку ее (см, Двигатель 24 расположен сбоку ленточного фиг.2). Верхняя головка транспортера 2 на- 45 зерйистого фильтра так же, как и редуктор ходйтся над бункером 1, а нижняя — под 23 и соединительные муфты 21 и 22. двигаворонкой 16. Шибер 3 расположен в камере тель 24 установлен на раме и закреплен к загрязнвнйого газа и прикреплен с возмож- фундаменту. Виброгрохот 25 находится под ностью вертикального перемещения к боко- ведомой звездочкой 15 таким образом, чтовой стенке бункера 1. Камера 4 50 бызернистыйматериалпопадалнарабочую загрязненного газа расположена над зерни- поверхность грохота, падая сверху вниз с стым слоем 7; с одной стороны она герме- решетки 11 ленточного зернистого фильтра. тично соединена с бункером 1. Входной Пылесборник 26 расположен под виброгропатрубок 5 жестко и герметично присоеди- хотом, а контейнер 27- под пылесборником нен к верхней стенке камеры 4 загрязнен- 55 26. Электродвигатель 29 с редуктором 30 и ного воздуха. Выходной патрубок 6 чистого шнеком 28 расположены в камере 4 загрязгэза присоединен к камере 13 чистого газа ненного газа в месте образования ступени сбоку ее (с противоположной стороны от слоя 7зернистого материала. транспортера 2). Слой 7 зернистого Фильт- Г)ринцип действия ленточного зернирующего материала рас олагаетс на ре- стого фильтра состоит в следующем, За счет,!

5 1754172 6

20

30

45

50 работы, а следующая порция первой части ..зернистого слоя снова насыщается пылева55 разрежения, создаваемого вентилятором в камере 13, загрязненный газ через патрубок

5 поступает сверху в камеру 4, фильтруется через слой 7. очищается там, проходит через зазоры в звеньях решетки 11 ленточного фильтра и поступает в камеру 13. Далее очищенный газ направляется через выходной патрубок 6 с помощью вентилятора в атмосферу. Очистка газа в слое 7 происходит так, что при нахождении загрязненного газа в камере 4 из него происходит выпадение (осаждение) крупных частиц за счет гравитационных сил. За счет изменения направления движения частиц пыли, движущихся в порах,происходитсоударениечастиц,находящихся в загрязненном газе, потеря ими кинетической энергии и выпадение потерявших энергию частиц в порах зернйстого сыпучего материала. Очистка газа происходит также вследствие взаимного притяжения масс мельчайших пылеватых частиц частицами зернистого слоя. Влажные части-. цы пыли (например, известковые) прилипают к частицам зернистого слоя и прекращают. свое движение.

Регенерация слоя 7 зернистого материала осуществляется на виброгрохоте 25, проходя который зернистый материал приходит в колебательное движение и очищает, ся от пыли; Пыль просыпается вниз в . пылесборник 26 и там накапливается. 3ернистый фильтрующий материал, пройдя грохот 2 5, попадает на транспортер 2 и возвращается в бункер 1, Из бункера 1 зернистый материал поступает на решетку 11, 3 равномерно располагаясь на ней, создает слой 7. Рассмотрим принцип действия предлагаемого ленточного зернистого фильтра подробно, Как уже было сказано. эффективность пылеулавливания в предлагаемом фильтре повышается за счет того, что зернистый слой имеет переменное сечение, Рассмотрим вначале причины относительно низкой степени пылеулавливакия с помощью ленточного фильтра, имеющего одинаковую толщину зернистого слоя по. всей длине, Как известно, эффективность работы ленточного фильтра с неподвижным одинаковой толщины по всей длине зернистым слоем изменяется во времени. В первый период времени сразу после загрузки зернистого материала на решетку или между перфорированными оболочками эффективность пылеулавливания мала. Это объясняется тем, что поры зернистого материала свободны от пылеватых фракций. Во второй период, по прошествии некоторого времени, эффективность пылеулавливания зернистого слоя увеличивается, достигая некоторого предела. Объясняется это тем, что между частицами зернистого материала накопились фракции в виде перемычек и сводов. Пыль улавливается в данном периоде не только за счет зернистого слоя, но и эа сче указанных перемычек и сводов, образованных из уже накопивших пылеватых фракций. В третий период, при дальнейшей фильтрации загрязнекнога пылью газа через слой зернистого материала, содержащего и пылеватые фракции, эффективность пылеулавливания резко снижается. Это объясняется тем, что зернистый слой оказывается почти полностью забитым пылеватыми фракциями. Эффективность пылеулавливания существующих ленточных фильтров с одинаковой толщиной зернистого слоя по всей длине определяется как некоторая средняя за все три укаэанйых периоды, и она не может быть высокой, так как из трех периодов два периода (первый и третий) мало эффективны.

Задача повышения эффективности работы фильтра может быть решена за счет постоянной организации потоков фильтрующих газов в режиме второго периода, В фильтре зернистый материал располагается слоем, имеющим вначале большую толщину {первая часть слоя), а затем малую (вторая часть слоя). В связи с неодинаковой толщиной слоя расход газа через первую часть слоя будет существенно мекьше, чем расход газа через вторую часть слоя. Таким образом основная часть загрязненного воздуха будет проходить через вторую часть зернистого слоя. Первая часть слоя будет выполнять подготовительную функцию, В этой части будут накапливаться пылеватые частицы, образовываться перемычки и своды, Этому способствует малая скорость движения газа в порах зернйстого слоя. По прошес вии некоторого времени включается привод и приводится в движение решетка с зернистым слоем, Одновременно включается шнек и верхняя половина первой части сбрасывается на транспортер. Таким образом вторая часть зернистого слоя оказывается подготовленной для эффективной тыщи фракциями, Время между включениями приводов решетки фильтра и шнека определяется опытным путем в зависимости от степени загрязненности аза.и физико-механических свойств материала зернистого слоя. Возможен также режим работы фильтра при непрерывном движении зернистого материала вместе с решеткой и работы шне7

1754 172 ка, При этом скорость движения зернистого слоя определяется также загрязненностью исходного газа и свойствами зернистого слоя.

Формула изобретения

1. ×åHòî÷Hèé зернистый фильтр, содержащий загрузочный бункер, шибер, камеру загрязненного газа с входным патрубком и камеру очищенного газа с выходным патрубком, ведущую и ведомую звездочки, решетку со слоем зернистого материала, поддон, редуктор, соединенный посредствам соединительных муфт с двигателем и . т ведомой звездочкой транспортера, виброгрохот, пылесборник и контейнер., о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения зффективности пылеулавливания за счет

5 выполнения слоя зернистого материала в продольном направлении переменного сечения, фильтр снабжен установленными поперек над поверхностью решетки одним или несколькими шнеками для снятия части

10 зернистого слоя..:... А

2. Фильтр по п,1, отличающийся тем, что решетка выполнена из отдельных звеньев.

1754172

Составитель А. Куприн

Техред M.Mîðråíòàë Корректор Н. Слободяник

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2840 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5