Поточная линия для раскроя проката

 

Использование: для раскроя проката на технологические заготовки в трубопрокатных агрегатах, Сущность изобретения: поточная линия содержит следящую систему 11 установки плазмотрона 7, установленную непосредственно на прессе 3 для ломки в зоне подвижного ножа 4 и выполненную в виде двух шарнирно соединенных между собой параллелограммов 12 и 13 привода 15 их перемещения и конечных выключателей 16, 17, 18, 19 и 20; при этом один из параллелограммов шарнирно соединен с плазмотроном 7, а другой - с приводом 15. От привода 14 плазмотрон 7 перемещается до упора в заготовку. Приводом 17 через параллелограммы 13 и 14 плазмотрон 7 перемещается по дуге и производит надрез, а затем от привода 14 отводится от заготовки. Производят лампу штанги. Отделенная заготовка по рольгангу доходит до упора и перекладывателем передается на отводящий рольганг. 3 ил,

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

: 2

4 (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4816434/08 (22) 17.04.90 (46) 23,08.92. Бюл, М 31 (71) Производственное объединение "Элек-- тростальтяжмаш" (72) M.В,Бетин и В.А.Алферов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 683903, кл. В 26 D 11/00, 1979. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ

ПРОКАТА (57) Использование; для раскроя проката на технологические заготовки в трубопрокатных агрегатах, Сущность изобретения: поточная линия содержит следящую систему

11 установки плазмотрона 7, установленную непосредственно на прессе 3 для ломки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к поточным линиям для резки проката на технологические заготовки, и может быть использовано при раскрое- проката на технологические 33I0товки в трубопрокатных агрегатах.

Известна поточная линия для раскроя проката на ТПА-200 Волжского трубного завода, где отдельные ручные операции: замер длин, ориентация проката и другие механизированы. Однако введение механизации этих операций приводит к громоздкости и утяжелению линии дополнительным оборудованием, что снижает надежность" и долговечность ее работы.

„„ЯЦÄÄ 1756040 А1 (я)5 В 23 О 11/00, В 23 К 7/10 в зоне подвижного ножа 4 и выполненную в видедвух шарнирно соединенных междусобой параллелограммов 12 и 13 привода 15 их перемещения и конечных выключателей

16, 17, 18, 19 и 20; при этом один из параллелограммов шарнирно соединен с плаэмотроном 7, а другой — с приводом 15; От привода 14 плазмотрон 7 перемещается до упора в заготовку. Приводом 17 через параллелограммы 13 и 14 плазмотрон 7 перемещается по дуге и производит надрез, а затем от привода 14 отводится от заготовки.

Производят лампу штанги. Отделенная заготовка по рольгангу доходит до упора и перекладывателем передается на отводящий рольганг. 3 ил.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является поточная линия для раскроя проката, содержащая последовательно установленные загрузочное устройство в виде самоходных тележек, подводящий рольганг, пресс для ломки с подвижным ножом, передвижной упор, устройство для надреэки с плазмотроном, передаточное устройство, устройство для сортировки заготовок -по длинам, устройство для замера длины и выдача надрезанного проката, с °

Недостаток известной конструкции поточной линии раскроя проката заключается втом,,что раскрой и надрезка проката производится перед прессом, что влечет за со1756040

4 бой необходимость установки рольганга, вода 15. Конечный выключатель 19 служит стеллажа, устройства для замера длин, пе- для ограничения высоты подъема плазмотрекладывающего устройства, устройства рона перед последующей ломкой заготовки. для сортировки по длинам, устройства ори- Конечный выключатель 20 является ограниентации заготовки по надрезу. Это оборудо- 5 чителем опускания плазмотрона. Охлаждевание имеет значительную массу и ние надреза перед ломкой осуществляется занимает неоправданно большую произ- водяной струей из сопла 21, шарнирно эаводстввнную площадь, " крепленного на параллелограмме. Пресс 3

Другйм йедостэт 4>м известной конст- для ломки имеет два упора 22. рукции поточной линий является то, что прй 10 Устройство работает следующим обраиэменении диаметра надрезаемой зэготов- эом. ки положейие плазмотрона и его перемеще- Штанга проката с загрузочного устройние должны каждый рэз настраиваться ства 1 передается на подводящий рольганг

2 и перемещается до передвижного упора 5, Целью изобретения является снижение Происходит поджим штанги подвижным нометаллоемкости и повышение надежности. 15 жом 4 к упорам 22, Приводом 14 плазмотрон

Это достигается тем, что в поточной ли- 7 быстро перемещается до упора в заготовнии для раскроя проката, содержащей по- ку. Срабатывает конечный выключатель 20 следовательно установленйые загрузочное эа счет подпружиненного упора и сигнал устройство, подводящий рольганг, пресс подается на включение привода 15, Приводля ломки с подвижным ножом, передвиж- дом 15 через параллелограмм 13 плаэмотной упор, устройство для надрезки с плаз- 20 рон 7 перемещается по дуге. 3а счет мотроном, согласно изобретению, .параллелограмма 12 плазмотрон поворачиустройство для надрезки с плаэмотроном вается относительно дуги надреза. Происоснащено следящей системой установки ходит надрез заготовки до срабатывания плаэмотрона, установленной непосредст- выключателя 17 конечного положения, Повенно на прессе для ломки в зоне подвиж- 25 дается сигнал на обратный ход привода 15 ного ножа и выполненной в виде двух и подачу водяной струи из сопла 21 в зону шарнирно соединенных между собой пэ- надреза. При срабатывании конечного выраллелограммов, привода их перемещения ключателя 18 одновременно отключается и конечных выключателей; при этом один из привод 15, перекрывается подача воды, параллелограммов шарнирно соединен с 30 включается привод 14 нэ отвод плаэмотроплаэмотроном, а другой — с приводом. на до срабатывания конечного выключателя

На фиг. 1 изображена поточная линия 19 и приводится в движение подвижный для раскроя проката, общая схема; на фиг. нож 4 пресса 3. Происходит ломка штанги.

2 — схема конструктивного исполнения уст- Упор 5 поднимается, отделенная заготовка ройства для надреэки; нафиг. 3-разрез А-А 35 по рольгангу 2 доходит до упора 8 и перена фиг.1, кладывателем 9 передается на отводящий

Поточная линия для рэскрояпрокатасо- рольганг 10. Весь цикл происходит в автостоит из загрузочного устройства 1, подао-. матическом режиме. При заготовках меньдящего рольгангэ 2, пресса 3 для ломкй с шего диаметра частота вращения привода подвижным ножом 4, передвижного упора 40 15 увеличивается зэ счет выключателей 16, 5, устройства 6 для надрезки с плэзмотро- . что приводит к сокращению цикла и увелином 7, стационарного упора 8; перекладыва- чению производительности; ющего устройства 9 и отводящего рольганга . Предлагаемая поточная линия для рас10.Устройство бдлянадрезкисплазмотро- кроя проката по сравнению с известными ном 7 оснащено следящей системой 11 ус- 45 позволяет снизить металлоемкость и повытановки плазмотрона 7. Следящая система сить надежность за счет уменьшения обье11 установлена непосредственно на прессе ма технологического. оборудования

3 для ломки в зоне подвижного ножа 4 и поточной линии и обеспечить полную автовыполненэ s виде двух шарнирно соедйнен- мэтизэцию раскроя и ломки проката широных между собой параллелограммов 12, 13, 50 кого диапазона диаметров. винтового привода 14 подвода (отвода) плазмотронэ 7. привода 15 рабочего пере- Ф о р и у л э и з о б,р е т е н и я мещения плэзмотрона7подугепринэдре- .. Поточная линии для раскроя проката,. эе и конечных выключателей 16, 17, 18, 19, содержащая послеДовательно установлен20. Параллелограмм 12 соединен с плээмот- SS ные загрузочное устройство, подводящий роном 7, а параллелограмм t3- с приводом роаьганг, ггресс для ломки с подвижным но15. Нижние конечные выключатели 16 слу- жом, передвижной упор, устройство для жат для измейения частоты врэщейия при- нэдрезки с плазмотроном, о т л и ч а ю щ а1756040 я с я тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, устройство для надреэки с плаэмотроном оснащено следящей системой установки плаэмотрона, установленной непосредственно на прессе для ломки в зоне подвижного ножа и выполненной в виде двух шарнирно соединенных между собой параллелограммов, приводом их перемещения и конечных выключателей, при этом один из параллелограммов шарнирно соединен с

5 плазмотроном, а другой — с приводом.

Составитель Е.Килимник

Редактор Е.Полионова Техред M.Mîðãåíòçë Корректор Я,Коэориз

Заказ 3046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101