Способ регулирования процесса обрезинивания корда и устройство для его осуществления
Изобретение относится к технологии обрезинивания кордного полотна, может найти применение в шинной промышленности, в частности для непрерывного контроля и управления качеством обрезиненного невулканизованного корда в ходе технологического процесса обрезинивания его на каландрах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого в способе в произвольный момент времени одновременно с измерением потребляемой Изобретение относится к технологии обрезинивания кордного полотна, может найти применение в шинной промышленности , в частности, для непрерывного контроля и управления качеством обрезиненного невулканизированного корда в ходе технологического процесса обрезинивания его на каландрах, мощности измеряют величину прессующего зазора, скорость обрезинивания корда, определяют толщину, резиносодержание и коэффициент прессовки обреэиненного корда, затем вычисляют текущее значение коэффициента прессовки по следующей формуле: КПр Ко + ailinp + aaV + азМ, где hnp - величина прессующего зазора; V - скорость обрезинивания корда; N - потребляемая мощность; Ко, ai, az.азкоэффициенты, постоянные для данного типа корда, резиновой смеси, температуры. Цель достигается в устройстве за счет того, что оно снабжено датчиками потребляемой мощности , скорости вращения валков каландра и величины запаса материала в калибрующих зазорах, сумматорами сигналов, определяемых вязкостью материала, входы которых соединены с выходами датчиков калибрующих зазоров и средством формиривания сигнала, определяемого текущим значением коэффициента прессовки, входы которого соединены с выходами датчиков потребляемой мощности, скорости вращения валков каландра и величины запаса материала в калибрующих зазорах и с выходами сумматоров сигналов , определяемых вязкостью материала, 2 с.и 2 з.п. ф-лы. 2 ил., 1 табл. Известен способ определения качества обрезиненного корда по усилию выдергивания одиночной нити из обрезиненного корда, заключающийся в том, что из обрезиненного корда вырезают три образца размером 300x300 вмм. Из каждого участка вырезают 10 полосок, шириной по 10 мм С любого конца полоски освобождают от рези (Л С vj ел ч о о Јь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 29 С 67/12, G 05 Р 5/02
ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР!
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4813993/05 (22) 16,04,90 (46) 30.08.92. Бюл. N. 32 (71) Омское научно-производственное o6beдинение "Прогресс" (72) В.Э.Романовский и В.И,Хан (56) Волнухин Б.И. Исследование процесса обрезинивания шинного корда йа производственных каландрах. Канд. дисс. НЙИСИП, 1971.
Авторское свидетельство СССР
% 680904, кл, В 29 С 67/12, 1 977.
Авторское свйдетельство СССР
M 972480, кл. G 05 D 5/02, 1980. (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕС-, СА ОБРЕЗИНИВАНИЯ КОРДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии обрезинивания кордного полотна, может найти применение в шинной промышлвнйОсти, в частности для йепрерывногО контроля и управления качеством обрезиненного не- вулканизованного корда в ходе технологического процесса обрезинивания его на каландрах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Для этого в способе в произвольный момент.времейи одновременно с измерением потребляемой
Изобретение относится к технологии обрезинивания кордного полотна, может найти применение в шинной промышленности, в частности, для непрерывного контроля и управления качеством обрезиненного невулканиэированного корда в ходе технологического процесса обрезинивания его на галандрах.,, Я,„, 1757904 А1
2 мощности измеряют величйну прессующего зазора, скорость обрезинивания корда, определяют толщину, раэиносодержание и коэффициент прессовки обрезиненного корда, затем вычисляют текущее: значение коэффициента прессовки по следующей формуле: Кпр = Ко+ а1Мр+ а2Ч+ аэй, где
h>q — величина прессующего зазора; V — c«орость обрезинивания корда; N — потребляемая мощность; Ко, а>, ар, аз — коэффициенты, постоянные для данйого тийа корда, резиновой смеси, температуры. Цель достигается:в устройстве за счет того, что оно снабжено датчиками потребляемой мощности, скорости вращения валков каландра и величины запаса материала. в калибрующих зазорах, сумматорами сигналов, определяемых вязкостью материала, входы которых соединены с выходами датчиков калибрующих зазоров и средством формиривания сигнала, определяемого текущим значением коэффициента прессовки:, входы которого соединены с выходами датчиков потребляемой мощности, скорости вращения валков каландра и величины запаса материала в калибрующих зазорах и с выходами сумматоров сигналов, определяемых вязкостью материала. 2 с.и 2 з.п, ф-лы..
2 ил. ° 1 табл.
Известен способ определения качества обрезиненного корда по усилию выдергивания одиночной нити из обрезиненного .корда, заключающийся в том, что из обрезиненного корда вырезают три образца размером 300х300 мм. Из каждого участка е вырезают 10 полосок, шириной и о 10 мм. С любого конца полоски освобождают от рези1757904
4 ны одну среднюю нить на длину 120 — 150 мм. текания резйновой смеси в межниточное проОбрезанную часть полоски, из которой вы- странство кордного полотна, которая харакнута нить,.отрезают ножницами. Другой ко- теризуется коэффициентом прессовки. нец этой нити, оставшийся в обрезиненной Известно устройство для регулировачасти полоски, надрезают лезвием режуще- 5 ния процесса обрезинивания корда на като инструмента шириной 4 мм на расстоя- ландре, содержащее блок управления, нии 50 мм от взвода нити в обрезиненную входы которого соединены соотйетственно часть, после чего образцы в количестве 30 с выходом датчика толщины обкладочного штук подвергают растяженйю до выдерги- слоя,устайовленногодо прессующегозазования кордной нити. "" . .,; ..: .... 10 ра каландра, и с выходом датчика толщины
Выдергивание нити производят на раз- обреэийенного корда, установленного порывных машинах, имеющих механизм для сле прессующего зазора, а выходы блока записи величины усилИя выдергйвания на управления с соответствующими исполнидиаграммную бумагу; . - -:.-. .::: "- "- - -": .: - .. тельными механиэмамй для изменения заИзвестей также способ контроля каче- 15 зоров между валками.. календра, а также ства обрезиненного-невулканизованного исполнительный блок, соединенный -с даткорда, заключающийся в том, что каждый раз чиком массы обрезиненного корда, и вычис-. иэ кордного полотна, идущего на обрезини- лительный блок, соединенный с выходом. ванйе, вырезают два образца: первый -" до датчика толщины обрезиненного корда, и обрезинивания (на раскатке рулона) по всей 20 датчикй верхнего и нижнего калибрующих; ширине полотна и длиной 1,5 м; второй - .:. зазоров,после обреэинивания (на эакатке рулона) ..., Недостатком этого устройства являеттакже по всей ширине и длиной 1,5 M, . ся то, что при его работе возможны неконПосле 2-х дневной вылежки образцам тролируемые нарушения внутренней придаютпряыоугольйуюформуплощадью1 25 струКтуры и ухудшение качества резинокв. м, взвешивают, подсчитйвают "частоту кордного полотна, нитей корда в необреэийенном корде, on- Этот дефект вйзывается колебаниями,в . ределяют диаметр нитей пропитанного количестве обкладочного материала, закорда йпо этим данным рассчйтываюттол- прессованного в межниточное пространстщину, реэйносодержание и коэффициент 30 во корда, и объясняется действием причин, прессовки в обрезиненйом невулканизо-. наруШающих стабильность ведения технованйсм корде.:; ..; ...:::,::.::-. логического процесса каландрованйя..
Зтй способы йе являются оперативны- К таким причинам относятся HGKoHTpo; ми и не позволяют испольэовать результаты . лируемьге отклонейия характеристик пла. лабораторного анализа качества обрези- 35 стичности (вязкости) обкладочного ненного корда для управления качеством в материала, вызванные широким диапаэо-. ходе технологического процесса обрезини- ном допусков npu его изготовлении, самования корда на каландрах, -: произвольйое нарушение температурного
Известен способ регулйрования про-. режима, приводящее k изменению пластоцесса обрезинивания корда, при котором 40 эластичных свойств обкладочного материаизмеряют мощность, потребляемую валко- ла, большое транспортное запаздывание вым оборудованием, например; каландром Сигналов датчиков в процессе регулироваи сравнивают ее с номинальной, потребля- - ния из-за значительного удаления их от зон емой мощностью, рассчитанн6й по корреля- переработки (калибрующих и прессующего ционному уравнению 45 зазоров), где формируется качество структуры резинокордного полотна.
Y = аХ+ b, " - Цельв изобретения является расшире- . ние технологических возможностей спосогде Y — величина потребляемой мощности ба и устройства. каландром, кВт; 50 Поставленная цель достигается тем, Х вЂ” величина удельного реэинопотреб- что в способе регулирования процесса обления каландра; резинивания корда, при котором измеряа и b — коэффициенты, постоянные для ют мощность, потребляемую валковым . данной марки корда, резиновой смеси, тем- оборудованием, и сравнивают ее с номипературы и скорости. 55 нальной потребляемой мощностью, в проОднако, описанный способ не обеспе- извольный момент времени, одновременно чиваетдостаточно полной информации о ка- с измерением потребляемой мощности, изчестве обрезиненного невулканиэованного меряют величину прессующего зазора скокорда, так как не позволяет оценить один из рость обрезинивания корда, определяют главных показателей качества — степень за- толщину; резиносодержание и коэффици1757904
Кпр КО + а!Ьпр + а2Ч + 83N ент прессовки обрезиненного корда затем налов, определяемых массой материала в вычисляют текущее значение коэффициен- калибрующих зазорах, и сумматоров сигната прессовки по следующей формуле: лов, определяемых массой материала в прессующем зазоре, выходы которых соединены
5 с входами сумматора сигналов, определяемых текущим значением, коэффициента пресгде ппр — величина прессующегозазора,см; совки обрезиненного корда, а один из
Ч вЂ” скорость обрезинивания корда, . входов соединен с выходом датчика толщим/мин; .: .: ны обрезиненного корда.
N — потребляемая мощность, кВт;, . 10 Причем входы элемента усреднения
Ко, а1, а2, аз — коэффициенты, постоян- сигналов, определяемых вязкостью материныедляданноготипакорда, резиновойсме- ала, соединены с выхо@амй датчиков велиси, температуры. - .. чины запаса ма1ериала в калибрующих стройство для регулирования процес- зазорах, с выходами датчиков потребляеса обрезинивания корда на каландре, со- 15 моймощностиисвыходамидатчиковскородержащее блок управления, входы которого ° сти вращения валков каландра, соединены соответственно с выходом дат- . Сущность изобретения поясняется черчика толщины обкладочного слоя, установ - тежами, где на фиг. 1 приведена блок-схема ленным до прессующего зазора каландра, и ", "Способа регулированйя процесса обрезис выходом датчика толщинйобрезинейноro .20 нивания корда и устройства для его асущекорда, установленным после прессующего ствления". На фиг. 2 — структурная схема зазора, а выходы блока управления — с со- средства формирования сигнала, определяответствующими исполнительными меха- емого текущим значением коэффициента низмами для изменения калибрующих и . прессовки. . прсссующего зазоров между валками ка- 25 Устройстводля осуществления способа ландра, исполнительный блок, соединен- обреэинивания корда (фйг. 1) содержит; ный с датчиком массы обрезиненного блок 1 yripàâëåíèÿ è соединенные с ним кордэ, вычислите ьный блок, соединенный", датчик 2 толщины обкладочного слоя, устас датчиком толщины обрезиненного корда, новленный до преСсувщего зазора, датчик. и датчики верхнего и нижнего кзлибрукидих 30 3 толщины резинокордного полотна, устазазоров. Для расширения технологических.: новлейный после прессующего зазора кавозмсжностей устройства, оно снабжено . ландра, датчик 4 массы, датчик 5 верхнего датчиками потребляемой мощности, скоро- калибрующего зазора, датчик 6 нижнего касти вращения валков каландра и величины либрующего зазора, исполнительный мехазапаса материала в калибрующих зазорах, 35 низм 7 верхнего калибрующего зазора, сумматорами сигналов, определяемых вяз- исполнительный механизм 8 нижнего какостью материала, входы которых соедййе-, либрующего зазора, датчики мощности 9, ны с выходами датчиков калибрующих 10,11,12,потребляемойэлектродвигателязазоров и средством формирования сигна- ми привода вращения валков соответственла, опоеделяемого текущим значением ко- 40 .но13, 14,15,16,датчикискорости 17,18, 19, эффициента прессовки, входы которого: 20 вращения валков соответственно 13, 14, соединены с выходами датчиков потребляе- 15, 16. датчик 21 запаса обкладочного матемой мощности, скорости вращения валков риала в верхнем калибрующем зазоре, двтк;.сандра и .величины запаса материала в чик 22 запаса обкладочного материала в ка;;ибрующих зазорах и с выходами сумма- 45 нижнем калибрующем зазоре каландра, торов сигналоч, определяемых вязкостью . сумматор 23 формирования сигнала, опрема ..epvaJ a, .... деллемого вязкостью обкладочного материКроме того, средство формирования .ала в верхнем калибрующем зазоре, сигнала., определяемого текущим эначени- который представляет собой микросхему ем коэффициента прессовки, выполнено а 50 аналогового операцион-: ого усилителя, на аиде сумматоров сигналов, определяемых . инверсный вход которого подаются для суммассой материала в калибрующих зазорах, мирования электрические унифицированэлементаусреднения сигналов, определяе-.: ные сигналы от 0 до 5 миллиампер от мыхвязкостьюматериала,входкоторогосо- датчиков: верхнего калибрующего зазора единен с выходами сумматоров сигналов, 55 каландра; мощности,-потребляемой электопределяемыхмассойматериала вкалибру-. родаигателем привода вращения валка 13, ющихэазорах,сумматорасигналов, опреде- скорости вращения валка 13, вращающеголяемых текущим значением коэффициента ся запаса обкладочного материала в зазоре прессовки обрезиненного корда, вход кото- между валками 13 и 14, сумматор 24 формирого соединен с выходами сумматоров сиг1
1757904 ровэния сигнала, определяемого вязкостью обкладочного материала в нижнем кэлибрующем зазоре, аналогичный сумматору 23 верхнего зазора, на инверсный вход которого подаются для суммирования унифицировэнные сигналы от 0 до 5 мА от датчиков нижнего калибрующего зазора кэлвндра, мощности, потребляемой электродвигэтелем привода вращения валка 16, скорости вращения валка 16, врэщэющегося запаса материала между валкэми 15 и 16, средство 25 формирования сигнала, определяемого текущим значением величины коэффициента прессовки в резинокордном полотне, элемент сравнения 26, задатчик 27 ручной установки величины коэффициента прессовки, пропорционально-интегральный регулятор 28, суммэтор 29, зэдэтчик 30 ручной установки скорости калэндрэ, регуляторы 31 и 32 скорости вращения валков 20 и 21, регуляторы 33 и 34 заданного соотношения скорости вращения валков, соответственно.16, 15 и 13, 14.
Средство 25 формирования сигнала, определяемого текущим значением величины коэффициента прессовки(фиг. 2), содержит: сумматоры 35 и 36 формирования сигналов, определяемых массой обкладочного материала, прошедшего, соответственно, через верхний и нижний калибрующие зазоры, суммэторы 37 и 38, формирующие сигналы, необходимые для определения суммарного сигнала, определяемого массой слоистого материала, прошедшей через прессующий зазор календра, элемент 39 формирования сигнала, определяемого средней вязкостью обкладочного материала, поступающего в прессующий зазор, сумматор 40, формирующий сигнал, определяемый текущим значением коэффициента прессовки в резинокордном полотне.
В качестве датчиков толщины резинокордного полотна зазора, запасов резиновой смеси, мощности, потребляемой электродвигателями привода вращения вэлков калэндра, скорости вращения валков, запаса резиновой смеси, могут быть использованы любые известные устройства (электрические, радиэционные, потенциометрические, пневматические, индуктивные, ультразвуковые, фотоэлектрические и т.,ц.). Конструкция датчиков 9, 10, 11, 12, 21 и 22 также не являются оригинальными, ими могут быть любые, выпускаемые промышленностью, серийные приборы.
Устройство для осуществления способа обрезинивания кордного полотна (фиг. 1) работает следующим образом. при изменении толщины резинокордного полотна на выходе из калэндрэ или обкладочного слоя нэ входе в прессующий зазор, сигналы от соответствующих датчиков 2 и 3 для измерения толщины поступают в блок 1 управления.
По выходным связям этого блока регулирующие сигналы поступают к мехэнизмам 7 и 8 для изменения верхнего и нижнего калибрующих зазоров, изменяя их в соответствии с величиной отклонения толщины.
При прохождения обклэдочного мате5
10 риала через верхний кэлибрующий зазор нэ входе в валки 13 и 14 образуется вращающийся запас обкладочного материала, измеряемый датчиком 21. Величина этого запаса влияет на толщину обклэдочного слоя. Отклонения толщины обклэдочного слоя от заданного значения возникают также и при изменении пластоэлэстичных свойств мэтериала. Для непрерывного измерения вязкости обклэдочного материала в верхнем
20 калибрующем зазоре дополнительно введен сумматор 23, который формирует унифицированный сигнэл и 1, определяемый вязкостью по алгоритму.
25 р 1 = ф о + э1 д ь+ эМя+ эзЧ17+ э4О21, (1},и2 =,и о+ а4 де+ а2й12+ эзЧ2о+ эа022,(2) 55 где д6i N12; V20; 022 унифицировэнные сигналы ГСП стандартного уровня, определяемые величиной нижнего калибрующего зазора, мощностью, потребляемой электродвигателем привода вращения валкэ 16 и где д ь; йо, V î: 021- унифицировэнные сигналы ГСП стандартного уровня, определяе30 мые соответственно величиной верхнего кэлибрующего зазора, мощностью, потребляемой электродвигателем привода вращения валка 13, скоростью вращения валка 13 и вращающимся запасом обклэдочного ма35 териалэ в зазоре между валками 13 и 14;
fc o-унифицированный сигнал, определяемый средним значением вязкости определенного перерэбатывэемого обкладочного материала;
40 а1; э2: 83, э4 — постоянные коэффициенты.
Величины,и о; э1; а2, аз, а4, являющиеся коэффициентами уравнения регрессии (1), определяются экспериментально и вводят45 ся в элементы памяти устройстаэ, Для непрерывного измерения вязкости обклэдочного материала в нижнем калибрующем зазоре дополнительно введен сумматор
24, который формирует унифицированный
50 сигнал,и 2. определяемый вязкостью по алгоритму
1757904
10 вращающегося. запаса обкладочного мате- вырабатывает воздействие, соответствуюриала в зазоре между валками 16 и 15; . щее требуемому превышению скорости вра,ио — унифицированный сигнал, опре- щения валка 14 над скоростью вращения деляемый средним значением вязкости валка 15. Последующее достигается в исполопределенного перерабатываемого обкла- 5 нительном блоке регулятором 31, поддержидочного материала, . вающим скорость вращения валка 14 на
Величины р о; а1; 32; аз1 а4 — определя- - уровне выходной величины сумматора29 сигются аналогично,: . налов регулятора 28 и задатчика 30 скорости
Отклонение входных, выходных или ре-. вращения ведущего валка" 15 каландра. жимных параметров процесса от номиналь- 10 При этом регулятор 32 поддерживает ных значений вызывает изменение степейи скорость вращения валка 15 на постоянном затекания обкладочного материала в меж-: значении, а регуляторы 33 и 34 обеспечиваниточное пространство корда, что приводйт ют заданнЬе соотйошение скорости вращек неравномерности внутренней структуры ния валка 13 к скорости вращения валка 14 резинокордного полотна, характеризуемой 15 и скорости вращения валка 16 к скорости коэффициентом прессовки,,: -. :- . — " вращения валка; 15 соответственно.
Дляеговычислениявсредстве25посту-: Дости-нутое изменение скорости врапают унифицированные сигналы, : щения валка 14 по сравнению со скоростью вращеййя валка 15 приводит к изменению
N;V
9. 7 0 1,и1; И1о. Чщв.. 20 степени прессования обкладочнаго материала в межнитбчное прострайство, приводяй Ч
11 м)9;р 2; (; +20i 112> h2 и Ко, . ., щее к"восстановлению заданного значения коэффициента прессовки. которые после преобразования в суммато-." Однако при поязлении изменений в скорах 35, 36, 37, 38 и элементе усреднения 39 :25 Рости вращения валков 14 и 15; а следовапоступают в сумматор 40, формирующий тельно и в скорости вращения валка 13, в унифицированный сигнал, определяемый режиме течения обкладочного материала в коэффициентом прессовкй в слоистом мате-: верхнем калибрующем и прессующем зазориале по алгоритму:, рах от прежнего значения, толщина слоистого
30 материала на выходе из каландра также измеК = Ко+ аф1з+ N14+ N15+ N15)aha+ agp, ° няется. Изменение толщины вызывает про(3) цесс ее регулирования, в результате чего коэффициент прессовки:вйовь может отклогде N>z, N
h2 — унифицированный сигнал, опреде- соотношении к скорОсти вращения валка 13, ляемый толщиной слоистого материала; . которое приводит к требуемому значению
p — унифицированный сигнал, опреде- " коэффициента прессовки при заданной толляемый средней вязкостью обкладочного щине обрезиненного корда. материала, поступающего в прессующий за-, 45 зор каландра; Формула изобретения a1; аг; аз — постоянные коэффициенты. 1. Способ регулирования процесса обВеличины Ко; а1; аг; аз являются коэф- резинивания корда, при котором измеряют фициентами регрессии (3),определяются мощность, потребляемую валковым оборуэкспериментально и вводятся в элементы 50 дованием, и сравнивают ее с номинальной памяти устройства. пбтребляемой мощностью, о т л и ч а ю щ и йНекоторые значения коэффициентов с ятем, что, с целью расширения технологипрессовки, определенных по способу обре- ческих возможностей способа, в произвользинивания корда на валковом оборудова- ный момент времени одновременно с нии (каландре), приведены в таблице 1. 55 измерением потребляемой мощности измеДалее сигнал, пропорциональный теку- ряют величину прессующего зазора и скорощему значению коэффициента прессовки, сть обрезинивания корда, оп редел я ют подается на элемент сравнения 26, который толщину, резиносодержание и коэффицидля с-габилизации коэффициента прессовки ент прессовки обрезиненного корда, затем
1757904
Номер опытов
Факто ы и о есса
Коз . и ессовки
Корреляционное уравнение связи см Ьдр м/мин Ч кВт N в образ- Отклонеце ние.,Ф расчеты по факторам ллоко а
Тип мета
Кпр= 0,919478
+ 0,204310 hïð- 0,001009 Ч+
+ 0,000267 И
0.1737
0,1790
0,1792
0,1744
29,2
3 1,1
30,9
20,7
109,8
111,4
112,0
82,8
79 2
0,955
О 954
0,955
0,956
О 957
О,З
ÎÄ3
0,2
0.3
0,952
0,951
0,957
0,956
0,954
2Л20 локо а 1 ип метал
0,895
0,876
0,881
0,896
0,891
Кпр =0.736172 +
+ 0,655580 h p- 0,000518 V+
+ 0,000722 N
0,1839
0,1461
0.1474
0,1487
0,1487
32,3
20,9
26,1
30,7
31,9
77,4
76,5
85,0
108,9
102,6
0,896
0,8?4
0,885
0,897
0,888
3
0Ä1
0,2
0,4
0,1
0,3 вычисляют текущее значение коэффициента прессовки по следующей формуле:
Кпр - Ко+ а@пр+ аФ+ азМ.
5 где h — величина прессующего зазора, см;
V — скорость обрезинивания корда, м/мин;
N —.потребляемая мощность, кВт;
Ко. а, аг, аэ — коэффициенты, постоян- 10 ные для даннага типа корда, резиновой смеси, температуры, 2. Устройство для регулирования процесса обреэинивания корда на каландре, содержащее блок управления, входы которого 15 соединены соответственно с выходом датчика толщины обкладачного слоя, установленным до прессующего зазора каландра и с выходам датчика толщины обрезиненного корда, установленным после прессующего 20 зазора, а выходы блока управления — с соответствующими дополнительными механизмами для изменения калибрующих и прессующих зазоров между валками каландра, исполнительный блок, соединенный с 25 датчиком массы обрезиненного корда, вычислительный блоК, соединенный с датчиком толщины обрезиненного корда, и датчики верхнего и нижнего калибрующих зазоров, а т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью .ЗО расширения технологических вазможйостей устройства, оно снабжено датчиками потребляемой мощности, скорости вращения валков каландра и величйны запаса материала в калибрующих зазорах, сумматорами сигналов, 35 определяемых вязкостью материала, входы которых соединены с выходзми датчиков калибрующих зазоров, и средством формирования сигнала, определяемого текущим значением коэффициента прессовки, входы которого соединены с выходами датчиков потребляемой мощности, скорости вращения валков каландра и величины запаса материала в калибрующих зазорах и с выходами сумматорОв сигналов, определяемых вязкостью материала.
3. Устройство по п,3., о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство формирования сигнала, определяемоготекущим значением коэффициента прессовки, выполнено в виде сумматоров сигналов, определяемых массой материала в калибрующих зазорах, элемента усреднения сигналов, определяемых вязкостью материала, вход которого соединен с выходами сумматоров сигналов, определяемых массой материала в калибрующих зазорах, сумматора сигналов, определяемых текущим значением коэффициента прессовки абоезиненнага корда, вход которого соединен,". выходами сумматоров сигналов, определяемых массой материала в калибру . щих зазорах, и сумматоров сигналов, определяемых массой материала s прессующем зазоре, выходы которых соединены с входами сумматора сигналов, определяемых текущих значением коэффициента прессовки обреэийенного корда, а один из входов соединен с выходом датчика толщины обрезиненного корда.;
4.Устройство поп.2,отл ича ю щеес я тем, что входы элемента усреднения сигналов, определяемых вязкостью материала, соединены с выходами датчиков величины запаса материала в калибрующих зазорах, с выходами датчиков потребляемой мощности и с выходами датчиков скорости вращения валков каландра.
1757904
1757904
Составитель Н,Рухлядева
Техред M,Ìîðãåíòýë Корректор П.Герещи
Редактор M.Òoâòèí
Производственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Закаэ 2964 Тираж Подписное
БНИИПИ Государственнс го комитета по иэобрегениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
