Устройство для нанесения отделочного материала

 

Изобретение относится к отделке изделий, может найти применение в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием устройства по а. с. N 1363145. Целью изобретения является повышение качества отделки изделий. Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство введены смеситель, второй управляющий затвор, установленный на выходе емкости с растворителем, излучатель и приемник продольных ультразвуковых колебаний, установленные соосно на противоположных стенках первого резервуара, третий усилитель, второй генератор радиоимпульсов, амплитудный детектор, блок вычитания, генератор опорного напряжения, усилитель мощности и второй привод. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 G 05 D 5/02

:fli,y q 1

МИЛ

) : ) и 1 г(I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1363145 (21) 4718322/24 (22) 11.07.89 (46) 07.07.91. Нюл. № 25 (71) Каунасский политехнический институт им.А.Снечкуса (72) С.И.Саяускас, В.С,Званорюс и А.И.Мянчинскас (53) 62-50(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1363145, кл. С 05 D 5/02, 1985.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к отделке изделий, может найти применение в мебепьной промышленности и других отраслях народного хозяйства и явИзобретение относится к отделке изделий, может найти применение в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства для нанесения жидких отделочных материалов на плоские поверхности изделий и является усовершенствованием известного устройства по основному авт.св. № 1363 145.

Целью изобретения является повышение качества отделки изделий.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства для нанесения отделочного материала; на фиг. 2 временные диаграммы, поясняющие работу некоторых блоков устройства; на фиг. 3 — экспериментальная зави-. симость относительного поглощения ультразвуковых продольных волн в

„„Ж1„„1661723 А 2

2 ляется усовершенствованием устройства по а.с. № 1363145. Целью изобретения является повышение качества отделки изделий. Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство введены смеситель, второй управляющий затвор, установ.пенный на выходе емкости с растворителем, излучатель и приемник продольных ультразвуковых колебаний, установленные соосно на противоположных стенках первого резервуара, третий усилитель, второй генератор радиоимпульсов, амплитудный детектор, блок вычитания, генератор опорного напряжения, усилитель мощности и второй привод. 3 ил. полиуретановом лаке марки УР-21?4Y от процентного состава растворителя марки 647.

Устройство состоит из емкости 1 с растворителем 2, второго управляемого затвора 3, смесителя 4 с жидким отделочным материалом 5, первого резервуара 6 с жидким отделочным материалом 5, к противоположным стенкам которого соосно прикреплены

В излучатель 7 и приемник 8 ультразвуковых продольных колебаний, первого управляемого затвора 9, распределяющего устройства 10, сливной подложки 11 с прикрепленными к ней излучателем 12 и приемниками 13 и 14 ультразвуковых колебаний, второго резервуара 15, пленки 16, покрывающей обрабатываемую поверхность изделия 17, 1661723 движущегося на конвейере 18, сборно- го желоба 19, гидравлического насоса 20 для перекачивания отделочного материала иэ сборного желоба 19 в смеситель 4, генератора 21 синхроимпуль5 сов, к выходу которого подключен перBbM генератор 22 радиоимпульсов, две электронные схемы, состоящие из последовательно включенных блока 23(24) временной задержки временного селектора 25(26), ключа 27 (28), первого и второго усилителей 29 и 30. Выходы, первого и второго усилителей 29 и 30

Подключены к входамблока 31 деления, К выходу которого подключен первый электромеханический привод 32, Устройство также содержит второй генератор 33 радиоимйульсов и электронную схему, состоящую из третьего усилителя 34, амплитудного детектора 35, блока 36 вычитания, генератора 37 опорного напряжения, усилителя 38 мощности, второго электромеханического привода 39.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемому изделию 17 сообщают движение с постоянной скоростью

v при помощи конвейера 18. Жидкий отделочный материал 5 из смесителя 4 подают в первый резервуар 6, с которого с помощью первого управляемого затвора 9 и распределяющего устройства 10 подают в резервуар 15. Отделочным материалом 5, разливающимся тонкой жидкой пленкой 16 через край подложки 11, покрывают обрабатываемое изделие 17, Остатки отделочного материала 5 из сборного желоба 19 с

40 помощью гидравлическоого насоса 20 перекачивают обратно в смеситель 4.

Одновременно первый генератор 21 синхроимпульсов вырабатывает синхроимпульс (фиг.2а), который запускает первый генератор 22 радиоимпульсов, второй генератор 33 радиоимпульсов и блоки 23 и 24 временной задержки.

На выходе генератора 22 радиоимпульсов получается радиоимпульс (фиг.2б) длительностью с,, который возбуждает излучатель 12, создающйй в подложке 11 импульс ультразвуковых иэгибных волн, распространяющийся в направлении, перпендикулярном движению пленки 16 отделочного материала 5. Приемник 13, помещенный на расстоянии d < от излучателя

12, принимает ультразвуковую изгибную волну и преобразует ее в электрический сигнал, каторый подается в электронный ключ 27. Блох 23 временной задержки вырабатывает видеоимпульс (фиг.2в), длительность 8 которого равна времени прохода изгибной ультразвуковой волной расстояния d 1 от излучателя 12 до приемника 13, открывающий задним фронтом временной селектор 25. Временной селектор 25, выполненный в виде мультивибратора, генерирует видеоимпульс (фиг.2r) длительностью с, который управляет работой электронного ключа 27. Первый фронт этого видеоимпульса открывает электронный ключ 27, а задний фронт его закрывает. На выходе электронного . ключа 27, таким образом, получают радиоимпульс (фиг.2д), который усиленный первым усилителем 29 подается на числительный вход блока 31 деления. Другая электронная схема, состоящая из блоков 24, 26, 28, 30 идентичных соответственно блокам

23, 25, 27, 29 работает аналогично, Приемник 14, помещенный на расстоянии и от излучателя 13, принимает изгибную ультразвуковую волну и преобразует ее в электрический сигнал, который подается на электронный ключ 28, Блок 24 временной задержки вырабатывает видеоимпульс. (фиг,2е), длительность с которого равна времени прохода ультразвуковой волной расстояния d от излучателя 12 до приемника 14, открывающий задним фронтом временной селектор 26. Временной селектор 26, выполненный в виде мультивибратора, генерирует видеоимпульс (фиг.2з) длительностью с . ь, который управи п

5 ляет работой электронного ключа 28.

Первый фронт видеоимпульса открывает электронный ключ 28, а задний

его закрывает. На выходе электроннного ключа 28 получают принятый ультразвуковой радиоимпульс (фиг.2ж), который подается на вход второго усилителя 30. Изменением усиления второго усилителя 30 с помощью градуированной шкалы устанавливается требуемая толщина наливаемой пленки. Таким образом на выходе второго усилителя 30 получается усиленный радиоимпульс, являющийся опорным, который подается на эаменательный вход блока 31 деления.

661 723

P(h) = К„

На выходе блока 31 деления получается напряжение U „, пропорциональ ОР 1 ное отношению амплйтуд сигнала на выходе первого усилителя 29 и сигНала на выходе второго усилителя 30, управляющее первым электромеханическим приводом 32.

Вследствие того, что приемник 14 изгибных волн установлен на расстоянии d<, большем расстояния d< приемника 13, амплитуда Б2 принятого сигнала ультразвуковых изгибных волн на его выходе всегда меньше амплитуды U сигнала на выходе датчика 13. Это обусловлено затуханием иэгибных волн. Однако затухание изгибных ультразвуковых волн зависит от степени механического демпфирования подложки 11, то есть

С12 (Ь) = —

"а где Д(h) — функция, зависящая от толщины пленки h.

Как показывают экспериментальные исследования в пределах 0-2 мм при частоте 240 кГц, g(h) является обратно пропорциональным толщине h наливаемой пленки 16 где К вЂ” коэффициент пропорциональности

Если толщина наливаемой пленки в процессе наливки уменьшится (например, вследствие изменения состава наливаемой пленки или в процессе испарения) от установленной усилителем

30 толщины, это приведет к уменьшению отношения U

Электронная схема, предназначенная для поддержания оптимальным состава отделочного материала, работает следующим обрзаом. Первый генератор 21 синхроимпульсов запускает второй генератор 33 радиоимпульсов, на выходе которого получается радиоимпульс, подобный показанному на фиг.2б. Этот радиоимпульс Возбуждает излучатель

7, создающий в резервуаре 6 с жидким

6 отделочным материалом 5 продольную ультразвуковую волну, распространяющуюся в направлении противоположной стенки резервуара 6. Приемник 8 продольных колебаний принимает vJIbTpa звуковую волну и преобразует ее в электрический сигнал, который подается в третий усилитель 34. С выхода усилителя 34 электрический сигнал поступает на амплитудный детектор 35, на выходе которого получается постоянное напряжение, величина которого равна амплитуде радиоимпульса. Это

15. постоянное напряжение Бс поступает на один из входов блока 36 вычитания, на другой вход которого подается постоянное напряжение U „ из генератора 37 опорного напряжения.

Таким образс1м, на выходе блока 36 вы1 читания получается напряжение U n

gnp оп с ) пропорциональное поглощению ультразвукоВых продольных Волн В жидкОм отделочном материале 5, которое по" ступает в усилитель 38 мощности.

Усиленный по мощности электрический сигнал и управляет работой электромеханического привода 39, дозируя посредством затвора 3 подачу растворителя 2 из сосуда 1. При оптимальном составе жидкого отделочного материала Uo выбирается равным

I тогда U" = 0 и второй упс! УР равляемый затвор 3 закрыт. Если же состав отделочного материала в процессе наливки изменится, например, в процессе испарения раствори40 теля, а этО прОисхОдит пОстОяннО, то ослабление ультразвуковых продольных волн в жидком отделочном материале по сравнению с оптимальным составом увеличится (фиг.3)

45 что приведет к ослаблению электрического сигнала на входе усилителя 34, а тем самым и уменьшению U . Вследс ствие этого U станет Men>me U

Формула и 3 о б р е т ения

Устройство для нанесения отделочного материала по авт.св. Р 1363145, )б61723 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества отделки изделий, оно содержит второй управляемый затвор установленный на вы1

5 ходе емкости с растворителем, свяЗанным гидравлически через смеситель с входом первого резервуара с жидким

Отделочным материалом, излучатель и приемник продольных ультразвуковых колебаний, установленные соосно на ротивоположных стенках первого реервуара, последовательно соединенные третий усилитель, подключенный фходом к выходу приемника продольных ультразвуковых колебаний, амплитуд-, I ный детектор, блок вычитания, усилитель мощности и второй привод, связанный выходом с входом второго управляемого затвора, а также второй генератор радиоимпульсов и генератор опорного напряжения, выход которого соединен с вторым входом блока вычитания, вход второго генератора радиоимпульсов подключен к выходу генератора синхроимпульсов, а выход — к входу излучателя продольных ультразвуковых колебаний, причем выход насоса связан с вторым входом смесителя.

1б61723

Обью растборителя, % ф Ъ 2..

Составитель Л.Цаллагова

Техред А.Кравчук

Редактор С.Патрушева

Корректор Н.Ревская

Заказ 2123 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 i3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для нанесения отделочного материала Устройство для нанесения отделочного материала Устройство для нанесения отделочного материала Устройство для нанесения отделочного материала Устройство для нанесения отделочного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике автоматического управления технологическим процессом получения кабельных изделий и может быть использовано для создания систем, содержащих звенья с переменным запаздыванием и переменным коэффициентом усиления, и является усовершенствованием изобретения по а.с

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами формообразования экструдируемых полимерных издели

Изобретение относится к средствам автоматизации процессов отделки О изделий и может найти применение в мебельной промьшшенности и других отраслях народного хозяйства при нанесении жидких отделочных материалов на плоские поверхности изделий

Изобретение относится к измерению технологических параметров при автоматизации производственных процессов изготовления листового материала , например стекла

Изобретение относится к устройствам для восстановительного ремонта конвейерных лент большой протяженности

Изобретение относится к автоматике и вычислительной технике и йожет быть использовано при автоматизации производства кабелей в виде проводов с изолирующим покрытием

Изобретение относится к технике регулирования толщины листового материала, получаемого из расплава методом вытягивания, и может быть использовано в производстве листового стекла, в частности на машинах вертикального вытягивания стекла (ВВС)

Изобретение относится к средствам для контроля и регулирования толщины движущихся листовых материалов и может быть использовано для определения толщины движущихся резиновых и резинокордных полотен в процессе их производства на каландровых линиях шинной промышленности

Изобретение относится к технологии обрезинивания кордного полотна, может найти применение в шинной промышленности, в частности для непрерывного контроля и управления качеством обрезиненного невулканизованного корда в ходе технологического процесса обрезинивания его на каландрах
Наверх