Пневматический датчик положения края материала

 

Использование: в оборудовании для обработки листовых длинномерных материалов в химической, фотохимической и других отраслях промышленности для контроля положения края. Сущность изобретения: в датчике , выполненном в виде скобы, имеются подводящий, отводной и дополнительный каналы Подводящий и отводной каналы размещены в губках скобы и имеют сопла расположенные соосно по обе стороны от контролируемого материала Дополнительный канал соединяет каналы в губках скобы и имеет дроссель для регулирования его сечения При прохождении материала между губками датчика струя сжатого воздуха из подающего сопла сбивает оставшиеся капли растворов и конденсируемые пары растворителя в приемное сопло, при этом через дополнительный канал сжатый воздух через приемное сопло эти капли выдувает, что предохраняет датчик от действия агрессивных сред Давление сжатого воздуха в подводящем канале должно быть больше давления в отводящем. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 65 Н 23/032

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4813856/12 (22) 13,04.90 (46) 30.08.92. Бюл, ¹ 32 (71) Проектно-конструкторское баро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетичеСких смол "Пластмаш" (72) Ю.С.Цеков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 639790, кл, В 65 Н 23/032, 1977. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ КРАЯ МАТЕРИАЛА (57) Использование: в оборудовании для обработки листовых длинномерных материалов в химической, фотохимической и другйх отраслях промышленности для контроля положения края. Сущность изобретения . в датчике, выполненном в виде скобы, имеются

Изобретение относится к устройствам для контроля положения края (кромки) движущегося длинномерного материала и может быть использовано в химической, фотохимической и других отраслях промышленности.

Известен выбранный в качестве прототипа пневматический датчик положения края материала, содержащий корпус, выполненный в виде скобы, в губках которой предусмотрены подводящий и отводнбй каналы, заканчивающиеся соосно расположенными подающим и приемным соплами.

Пространство между губками предназначенб для прохождения края контролируемого рулонного материала, „„5U ÄÄ 1757978 A l подводящий, отводной и дополнительный каналы. Подводящий и отводной каналы размещены в губках скобй и имеют сопла, расположенные соосно по обе стороны от контролируемого материала, Дополнительный канал соединяет каналы в губках скобы и имеет дроссель для регулирования его сечения, При прохождейии материала между губками датчика струя сжатого воздуха из подающего сопла. сбивает оставшиеся капли растворов и конденсируемые пары растворителя в приемное Сопло, при этом через дополнительный канал сжатый воздух через

° приемное сопло зти капли "выдувает, что предохраняет датчик от действия агрессивных сред. Давление сжатого воздуха в подводящем канале должно быть больше давления в отводящем. 1 ил.

Недостатком известного датчика также является низкая надежность работы особенно в условиях работы с агрессивными средами. Например, при обработке пленочных материалов в производстве полупроницаемых мембран длинномерный материал поступает из зоны обработки со следами щелочных и кислотных растворов, При прохождении этого материала между губками датчика струя сжатого воздуха, поступающая из подающего сопла, сбивает оставшиеся капли растворов и конденсируемые йары растворителя и приемное сопло, которые через отводной канал поступают на чувствительное устройство. Заполняя постепенно отводной канал, агрессивная жидкость вызывает коррозию металличе1757978 ских частей системы, а на мембранах чувст- . чивающийся питающим соплом 3 и связанвительного элемента появляются трещины, . ный с источником сжатого воздуха 4. В ниж- В результате, система стабилизации кромки ней губке скобы предусмотрен отводной выходит из строя, канал 5, заканчивающийся приемным соНизкая надежность работы пневмати- 5 плом 6 и связанный с чувствительным элеческого датчика вызвана еще и тем. что, как ментом 7, Оба сопла соосно расположены, показана практика, на поверхйости центри- Перед соплами 3 и 6 в корпусе 1 датчика руемого длинномерного материала имеют- расположен дополнительный канал 8, соеся отрывки йитей, кусочки пленки, пыль и диняющий между собой подводящий 2 и отт.п., которыеструей воздуха; идущей из по- 10 водной 5 каналы. Для регулирования дающего сопла та же наггравляются в при-. сечения дополнительный канал 8 снабжен емное соплo. При этом- происходит дросселем 9, расположенным в верхней чазабивание канала этого сопла и система ста- сти этого канала. Однако дроссель может бйлизации также выходит из строя. быть установлен в любой части дополниЦелью изобретения является повыше- 15 тельногб канала, Дроссель 9 представляет ние надежности работы в условиях исполь- собой регулировочный винт с конусным конзовайия датчика при работе с агрессивйыми цом (иглой) 10, перемещающейся в гайке 11 средами за счет предотвращения их поступ- относительно седла 12 дополнительного каления в отводной канал; .. . . нала.

Укаэанная цель достигается тем, что в 20 Датчик работает следующим образом, В пневматическом датчике, содержащем кор- подводящий канал 2 от источника сжатого пус, выполненный в виде скобы, в губках воздуха4подаютвоздух;которыйпоступает которой предусмотрены подводящий и от- в питающее сопла 3 и через кольцевой зазор водной каналы, заканчивающиеся соосН0 между седлом 12 и иглой 10 в дополнительрасположейными соплами, согласно изо- 25 ный канал 8 к приемному соплу 6 и чувствибретению, подводящий и отводной каналы тельному элементу 7, Зазор между седлом соединены дополнйтельным каналом, кото- 12 и иглой 10 с помощью регулировочного рый расположен перед соплами и снабжен винта 9 устанавливают таким, чтобы давледросселем для регулирования сечения этого ние в питающем сопле 2 было больше дав: канала, Выполнение в корпусе датчйка до- 30 ления в приемном сопле 6.: полнительного канала, соединяющего под- Например, при давлении в. питающем водящий и отводной каналы позволяет сопле 0,02 МПа давление в приемном сопле часть потока сжатого воздуха, поступающе- . должно быть 0,01 МПа. Давление в приемго от источника питания, направить к при- ном сопле 6 соответствует нулевому (исходемному соплу. В результате струи сжатого 35 ному) состоянию для чувствительного воздуха из сопел .датчика поступают нэ- элемента 7, Таким образом, из питающего 3

-встречу друг другу. Причем, если струя из и приемного 6 сопел поступают струи сжа- питающего(верхнего) сопла сбивает посто- того воздуха, которые взаимодействуют ронйие частицы, расположенные на повер- друг сдругом. Так как.сила струи, идущей от хности движущегося длинномерного 40 питающего сопла 3 больше силы струи из материала, то струя из приемного сопла приемного сопла 6, то разница их и является препятствует их попадани о в отводящий величиной, определяющей максимальный канал и далее в чувствительный элемент. сигнал навходечувствительногоэлемента7.

При этом для нормальной работы датчика При вводе в зону между соплами матенеобходимо, чтобы давление воздуха в под- 45 риала 13 происходит уменьшение воздействодящем канале было больше давлейия в вия струй друг на друга. Поэтому сигнал, отводящем. Разница этих-давлений являет- поступающий на чувствительный элемент 8 ся величиной, определяющей максималь- будет обратно пропорционален степени пе.ный сигнал на входе чувствйтельного . рекрытия движущимся материалом сопел 3 элемента. Этодостигаетсяустановкойдрос- 50 и 6, Струи воздуха, поступающие из сопла 6, селя в дополнительном канале. Посредст- препятствуют проникновению капель расвом этого дросселя можно изменять творителя и твердых частиц в канал 5 и дакольцевой зазор, т.е. регулировать проход- лее на чувствительный элемент 7, ное сечение дополнительного канала. Таким образом, заявляемая конструкНа чертеже представлено поперечное 55 ция пневматического датчика позволяет посечение пневматического датчика.. высить надежность системы центрирования

Пневматический датчик положенйя движущегося материала, особенно в услокрая материала состоит из корпуса 1, вы- виях работы датчика в агрессивных средах, полненного в виде скобы.- В верхней губке Экспериментальные исследования подскобы имеется подводящий канал 2; закан- твердили работоспособность пневматиче1757978

Формула изобретения

Составитель Ю.Цеков

Техред M.Mîðãåíòàë .

Корректор С. 0< О

Редактор

Заказ 2967 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пневматический датчик положения края материала, содержащий корпус, выполненный в виде скобы, ц губках которой выполнены подводящий и отводной каналы с coOGHblMM соплами, размещенными по обе стороны койтролируемого материала, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности работы эа счет исклачения попадания агрессивных сред в датчик, в

5 корпусе выполнен дополнительный канал, соединяющий подводящий и отводной каналы и имеющий регулируемый дроссель, 9" Ф

Пневматический датчик положения края материала Пневматический датчик положения края материала Пневматический датчик положения края материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию производства шин и РТИ, а именно кустройствам для центрирования полосового материала путем ориентирования по кромке резинотканевого и резинового материала, и позволяет повысить эксплуатационные свойства устройства

Изобретение относится к устройствам для центрирования и фиксации положения кромки движущегося длинномерного полот-на, может быть использовано в текстильной, химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить надежность в работе и расширить эксплуатационные возможности

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для равнения кромки при промере тканей и настилании полотен для их раскроя

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для равнения кромки при одновременном измерении длины настилаемых полотен при раскрое

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому на заводах строительных материалов при перевозке гипсокартонных листов

Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося резинокордного материала и может найти применение в шинной промышленности

Изобретение относится к устройствам для контроля кромок материала и управления средствами слежения за кромками материала, а также управления средствами ширения, центрирования материала при его проводке по технологической цепочке

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим заранее заданное отклонение движущегося ленточного материала в поперечном направлении влево или вправо, предназначено в основном для намотки полимерных пленок или мембран в рулон и является усовершенствованием известного устройства, описанного в авт.св.СССР 1368238

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для ориентирования материала при обрезинивании кордов на каландрах, при закате в рулоны и при других технологических операциях, где требуется стабилизация положения полотна относительно механизмов его обработки

Изобретение относится к устройствам для равнения материала по кромке и может быть использовано при намотке длинномерных материалов в рулон и настилании полотен для раскроя

Изобретение относится к области машиностроения для швейной и текстильной отраслей промышленности и может быть использовано для эффективного равнения движущегося материала по одной из его боковых кромок при разбраковке, сматывании в рулон или формировании настилов
Наверх