Способ очистки серы от примесей углерода

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИ (21) 4885224/26 (22) 22.11,90 (46) 23.09,92, Бюл, ¹ 35 (71) Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности (72) И.Е. Зимаков, В,С, Зимогорский, Т,С. Ильина и Н.А, Караванов (56) Журнал прикладной химии, 1961, N 34, с, 1696.

- Патент США N 3316063, кл. 23-224, 1967.

Изобретение относится к области очистки особо чистых материалов для полупроводниковой и лазерной техники, Предлагаемый способ предназначен для очистки серы особой степени чистоты, Известен способ удаления углерода из серы путем термического разложения битума при температуре 750 — 800 С, Основное количество примесного углерода в этих условиях оседает на стенках прибора. Выделившийся углерод после сливания серы выжигают кислородом.

Недостатком известного способа является то, что хотя он и позволяет снизить содержание углерода в сере, однако, как показал анализ, рассматриваемым способом не удается получить серу, свободную от примеси углерода.

Наиболее близким к предложенному является способ очистки серы от примесей углерода путем пропускания через расплавленную серу с температурой 315 — 420 С горячих продуктов горения, содержащих COz, Н20, N2, S, Смесь газов пропускают противотоком через насадочный скруббер. Содержание углерода в очищенной сере составляет 0,02%.

5U 1763359 А1 (я25 С 01 В 17/02 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕРЫ ОТ ПРИМЕСЕЙ УГЛЕРОДА (57) Использование: изобретение относится к области получения особо чистых материалов в полупроводниковой и лазерной технике, Способ очистки серы заключается в пропускании сернистого газа через расплав серы при 250 — 440 С, Содержание углерода в сере после очистки составляет 10 — 10 . 1 табл, Целью изобретения является повышение степени очистки серы, Поставленная цель достигается пропусканием через расплавленную серу сернистого газа при температуре 250-440 С. При более низкой температуре не прои ходит удаление углерода, а верхний температурный предел ограничен температурой кипения серы (444 С).

В основе предлагаемого способа очистки серы от примесного углерода лежит реакция: ,0"

С+Я 02 - СОз+Я,Ы

При большом содержании углерода,,4) можно осуществить контроль за составом,(Я отходящих газов с помощью двух поглоти- 1 0 тельных склянок, первая их которых заполняется подкисленным раствором г перманганата калия для поглощения сернистого газа, а вторая гидроксидом бария для поглощения образующегося углекислого газа.

Пример 1. 100 r серы с содержанием углерода 10 % расплавляют в кварцевой ампуле, погружают в расплавленную серу кварцевую трубку, повышают температуру материала до 180 С. и пропускают сернистый газ из газометра в течение одного часа.

1763359

Составитель В.Зимогорский

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор Т.Куркова

Заказ 3424 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Контроль отходящих газов показал отсутствие. углекислого газа. Пропущено 100 мл сернистого газа, После охлаждения оставшаяся сера проанализирована на содержание углерода. Установлено, что содержание углерода не изменилось.

Пример 2, В условиях, аналогичных примеру 1, пропускали сернистый газ при температуре 250 С в течение 1 часа, Содержание углерода снизилось до 10

Пример 3. В условиях, аналогичных примеру 1, пропускали сернистый газ при температуре 250 С в течение 2 часов. Пропущено 200 мл сернистого газа. Содержание углерода снизилось до 10 .

Пример 4. В условиях, аналогичных примеру 1, пропускали сернистый газ при температуре 300 С в течение 1 часа. Содержание углерода снизилось до 10

Пример 5, В условиях, аналогичных примеру 1, пропускали сернистый газ при

5 температуре 440 С в течение 1 часа. Содержание углерода снизилось до 10 .

Зависимость степени очистки серы от температуры представлена s таблице, 10 Формула изобретения

Способ очистки серы от примесей углерода, включающий обработку расплавленной серы газообразным продуктом при нагревании, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения степени очистки, обработку ведут сернистым газом при 250—

440 С.