Установка степановых для производства изделий из пластичного материала

 

Использование: формование и тепловая обработка изделий из пластичных материалов . Сущность изобретения: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два сппозитно расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формования, расположенными по их периметрам и электромагнитными индукторами, включенными в электроцепь преобразователя частоты. Накопитель, зкструдер и диски связаны транспортерами. Накопитель расположен под концом транспортера пластичного бруса. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГО СУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ!ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4884176/33 (922) 22,11,90 (46) 30.09,92, Бюл, М 36 (75) Г.Н,Степанов и Н,Г.Степанов (56) Авторское свидетельство СССР

N.194770,,кл. В 28 В 3/20, 1964, (54) УСТАНОВКА СТЕПАНОВЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИГ1 ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства изделий из пластичных материалов; глины, керамики, бетона, гипса, фарфора, теста при изготовлении строительных материалов и выпечке хлебобулочн ых и кондитерских изделий. Цел ь изобретения — автоматизация процесса изготовления строительных и иных изделий с момента подачи формовочной массы и до выхода их в готовом для использования виде из установки после сушки, обжига или выпечки электронагревом без использования традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом. После поступления формовочной массы на противоположно расположенные заборные площадки 1 (см. фиг. 1) со скребковыми механизмами 2, накопителями 3 и парой транспортеров (питателей) 4 и 5 каждая, она подается в два формователя сырца (зкструдеры) 6, из которых сырец в виде пластичного бруса 7 по двум транспортерам 8 направляется для заполнения ими камер А, ..., Т, установленных по периметру оппозитно расположенных в разные стороны отно„„5U„„1765013 А1 (я)5 В 28 В 15/00, 3/20 (57) Использование: формование и тепловая обработка изделий из пластичных материалов. Сущность изобретения: установка содержит накопитель формуемой массы, экструдер пластичного бруса и два оппозитно расположенных, горизонтальных приводных диска с камерами формования, расположенными по их периметрам и электромагнитными индукторами. включенными в электроцепь преобразователя частоты. Накопитель, экструдер и диски связаны транспортерами. Накопитело расположен под концом транспортера пластичного бруса. 3 з.п.ф-лы, Б ил. сительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихся дисков 9, а после сушки. обжига или выпечки изделий из сырца электронагревом они выгружаются из камер

А...., Т и по транспортеру 10 отправляются на склад готовой продукции. Камеры А, ..., Т, например, для формования кирпича с пустотами состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет 11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направляющими, шторок 15 с электромагнитами 16 и выводами от их катушек — токосъемниками 17 и 18, обойм 19 с перегородками 20 и прорезями 21 на их концах, размещенных между ними прямоугольных пластин 22 для образования пустот в изделиях, находящихся с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 и 25 от их об моток 26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосъемниками 28 и 29 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах направляющих 13 кассет 11. а электромаг1765013

55 ниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 — штоки 30 от электромагнитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23.

Расстояния Х (см. фиг. 4а и 4б) между прямоугольными пластинами 22, от них до перегородок 20 и шторок 15 равны. К электросети переменного тока (см. фиг, 5) подключены преобразователь частоты 32, питающиеся оТ него токопроводы ЗЗ и 34, от которых через токосъемники 24 и 25 питаются обмотки 26 индукторов 23 (см, фиг. 3 и 4), и выпрямитель 35, от которого через токопроводы 36, 37 и 38, 39 через токосъемники

17 и 18 питаются электромагниты 16 шторок

15, а от токопроводов 40, 41 и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 электромагниты 27.

Токопроводы 33, 34, 40, 41, 42 и 43 концентрически горизон — àëüíî расположены за обоймами 19 (см, фиг. 1, 2 и 5) со стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 и 38, 39 перед камерами А,.„, Т в вептикальной плоскости, Иллюстраций 7. Для описания к БИ фиг. 1

Настоящее изобретение относится к производству строительных материалов из глины, керамики, грунта, бетона, отходов металлургического производства, горнодобывающей промышленности, фарфора и мо>кет быть использовано для выпечки хлебобулочных и выпуска кондитерских изделий.

Известны, например, кирпичные, силикатные, гипсовые, керамические и фарфоровые производства, в которых формовочный сырец в виде ленты или бруса по транспортеру поступает к прессу или автомату-резчику лучкового или ротационного типа, после чего осуществляется допрессовка изделия-сырца, укладка его на транспортные средства сушилок, предварительная их сушка и обжиг, После каждой из этих операций .происходит браковка и сортировка изделий по ГОСТ-у. Для искусственной сушки и обжига используется теплоноситель в виде горячего воздуха, дымовых газов или их смеси, а сушилки и обжиговые печи бывают кольцевые, туннельные, щелевые, роликовые и другие.

К недостаткам этих процессов относятся их продолжительность.по времени с момента подачи формовочной смеси к экструдеру и до выхода готового изделия после обжига, загрязнение окружающей среды теплоносителем, его нерациональное использование, большой выход брака из-за наличия перегрузочных операций с

- изделием-сырцом, неравномерной их сушки и обжига по толщине, наличие персонала при этом.

Цель изобретения — автоматизация процесса изготовления строительных материалов, выпечки хлебобулочных < и выпуска кондитерских изделий с момента подачи формовочной массы и до выхода готовых изделий после сушки, обжига или выпечки путем электронагрева без использования традиционных загрязняющих окружающую среду теплоносителей при этом.

На фиг, 1 и 2 изображена установка Степановых для производства изделий из пластичных материалов, а на фиг. 3, 4 и 5 конструкции камер с индукторами, схема электропитания преобразователя частоты с выпрямителем и расположение токопроводов относительно одного из четырех дисков, Согласно фиг, 1 и 2 установка состоит из противоположно расположенных заборных площадок 1 со скребковыми механизмами 2, накопителями 3 и парой транспоргеров (питателями) 4 и 5 каждая, формирователя сырца. (экструдера) 6 в виде брусов 7, двух транспортеров 8 для их подачи в зону заполнения ими камер А, „„T, установленных по периметру оппозитно расположенных в разные стороны относительно продольной оси выходных частей экструдеров 6 четырех горизонтальных синхронно вращающихся дисков 9, одного транспортера 10 для подачи готовых изделий на склад готовой продукции и пяти пар токопроводов 33, 34; 36, 3 7; 38, 39; 40, 41, 42 и 43.

В соответствии с фиг. 3 и 4 камеры А, ..., Т, например, для формирования кирпичей с пустотами состоят из расположенных по периметру каждого из четырех дисков 9 кассет

11 с пазами 12, вертикальными 13 и горизонтальными 14 направляющими, шток 15 с электромагнитами 16 и выводами от их катушек-токосъемниками 17 и 18, обойм 19 с перегородками 20 и прорезями 21 на их концах, размещенных между ними прямоугольных пластин 22 для образования пустот в изделиях, находящихся с противоположной их стороны индукторов 23 с выводами-токосъемниками 24 и 25 от их обмоток

26, установленных за ними электромагнитов 27 с выводами-токосьемниками 28 и 29 от их катушек. Катушки электромагнитов 16 установлены вертикально на концах вертикальных направляющих 13 кассет 11, а электромагниты 27 горизонтально на дисках 9 за индукторами 23 — штоки 30 от электромагнитов 16 соединены со шторками 15, а штоки 31 электромагнитов 27 жестко закреплены с обоймой 19 и корпусом индуктора 23. Расстояния Х (см, фиг. 4а и 4б) между прямоугольными пластинами 22. от них до перегородок 20 и шторок 15 равны.

1765013

Согласно фиг, 5 к электросети перемен- открываются шторки 15 под действием ного тока подключены преобразователь ча- электромагнитов 16 за счет подключения их стоты 32, питающиеся от него токопроводы токосъемников 17 и 18 к выпрямителю 35

33 и 34, от которых через токосъемники 24 и через токопроводы 36 и 37, а после этого

5 питаются обмотки 26 индукторов 23 (см. 5 вытаскиваются из кассет 11 обоймы 19 под фиг. 3 и 4), и выпрямитель 35, от которого действием электромагнитов 27 за счет подчерез токопроводы 36, 37 и 38, 39 через ключения их токосъемников 28 и29 к выпрятокосъемники 17 и 18 питаются электромаг- мителю 35 через токопроводы 42 и 43— ниты 16 шторок 15, а оттокопроводов 40, 41 готовые изделия при этом выпадают на и 42, 43 через токосъемники 28 и 29 элект- 10 транспортер 10 для отправки их на склад ромагниты 27, Токопроводы 33, 34, 40, 41 и готовой продукции. Камеры на позициях от

4, 43 концентрически горизонтально рас- В до P остаются с открытыми што ками 15 положены за обоймами 19 (см. фиг. 1, 2 и 5) за счет подключенных со своими токосъемсо стороны дисков 9, а токопроводы 36, 37 . никами 18 и 19 электромагнитов 16 к выпряи 38, 39 перед камерами А, ..., Т в вертикаль- 15 мителю 35 через токопроводы 36 и 37, а

НОЙ ПЛОСКОСТИ. извлеченными из кассет обоймы 19 остаютУстановка работает следующим обра- ся при этом только от позиции В до позиции зом. А под действием электромагнитов 27 за счет

Формовочная масса существующими подключенных его токосъемников 28 и 29 к способами подается на заборные площадки 20 выпрямителю 35 через токопроводы 42 и 43, 1 (см. фиг. 1 и 2) и скребковыми механизма- Возвратно-поступательные передвижения ми 2 направляется в накопители 3, а из них в пределах кассет 11 шторок 15 и обойм 19 при помощи двух пар транспортеров (пита- осуществляются из-за изменения, полярнотелей) 4 и 5 выгружается в формователи сти постоянноготока натокопроводахсоотсырца (экструдеры) 6 в виде брусов 7, кото- 25 ветственно 36, 37 и 38, 39, а также на рые по транспортерам 8 поступают для за- токопроводах 40, 41 и 42, 43 (см. фиг. 5). полнения камер А...,, Т по мере Аналогичные операции осуществляотся одсинхронного вращения всех четырехдисков новременно на каждой из камер А, .„, Т по

9, а остатки сырца возвращаются обратно в мере синхронного вращения всех четырех накопители 3, установленные на концах 30 дисков 9 относительно транспортеров 8 и транспортер в 8. В положении камер, на- 10. пример, на позициях Т под действием элек- Производство черепицы, керамических тромагнитов 27 обоймы 19 (см. фиг. 3 и 4) и гипсовых плит, изделий из керамики или ключенным вставляются в кассеты 11 и остаются под- фарфора, хлебобулочных и кондитерс ких / юченными к выпрямителю 35 через токо- 35 изделий может осуществляться на данной 1 съемники 28 и 29 оттокопроводов 40 и 41 до же установке путем изменения форм и раззавершения заполнения камер сырцом и мер камер, форм и размеров шторок и плаформирования изделия-сырца на позициях стин обойм, Производительность данной

СРиПн а последнем шторки 15 действием установки прямо пропорциональна числу электромагнитов 16, подключающимися 40 камер (диаметрам дисков), скорости их врапри этом токосъемниками 17 и 18 к токопро- щения, расходуемой электроэнергии в проводам 38 и 39, закрывают кассеты 11, сколь- цессе суш ки и обжига изделий. зя по пазам 12 и проходя через прорези 21 Допрессовка изделий-сырца происходит в

П л перегородок 20 обойм 19 — e конце позиции камерах за счет давления паровоздуш электромагниты 16 и 27 отключаются От 45 смеси, выделяющейся из изделий-сырца в нои выпрямителя 35, В и

35, положении камер на по- начальной стадии их сушки за счет высокой зициях О от токопроводов 33 и 34, питаю- температуры в камерах, создаваемой из-за щихся от преобразователя частоты 32, нагрева ихсоставныхчастей поддействием через токосъемники 24 и 25 подключаются переменного электромагнитного поля ино мотки 26 индуктора 23 и под действием 50 дуктора. Диски для предотвращения от пеего электромагнитного поля нагреваются регрева в местах соприкосновения с конструктивные части камер на позициях О, составными элементами камер от ел и к мер отделены д уществления сушки и обжига теплоизоляционными прокладками. Уменьизделий в них, при этом индукторы 23 от шение выхода брака и увеличение прочнокорпусов обойм 19 отделены воздушными 55 сти изделий обеспечивается по сравнению промежутками для исключения передачи с существующими способами их производтепла от камер к индукторам 23 - в конце ства путем: положения камер на позициях Гони обеСто- — исключения промежуточных транспортичиваются, При положении камерна позици- ровок изделий-сырца в процессе сушки и ях В сперва с некоторым упреждением обжига их;

1765013 — равномерной сушки и обжига по всей их поверхности и толще изделий из-за одновременного нагрева всех конструктивных частей камер (элементов кассет, обойм и шторок).

Формула изобретения

1. Установка для производства изделий из пластичного материала, содержащая накопитель формуемой массы с питателем, экструдер пластичного бруса и устройство для формования изделий со средствами электронагрева, связанные технологическими транспортерами, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что с целью повышения производительности, устройство для формования изделий выполнено в виде двух оппозитно расположенных по разные стороны продольной оси выходной части экструдера двух горизонтальных дисков с приводом вращения, установленными по их периметрам камерами формования с пустотообразователями и средствами электронагрева, выполненными в виде электромагнитных индукторов, включенных в электрическую цепь преобразователя частоты, при этом накопитель формуемой массы расположен под концом транспортера, связывающего экструдер и устройство для формования изделий.

2.Установка поп.1,отл ич а ю щаяс я тем, что, с целью повышения качества изделий путем их допрессовки паровоздушной смесью, выделяющейся при нагреве, каждая камера формования образована неподвижнымии боковыми стенками с горизонтальны5 ми и вертикальными пазами и соответственно установленными в них с возможностью перемещения и соединенными с электромагнитными приводами вертикальной входной шторой и горизонтальной обоймой с пустотообразовате10 лями, при этом токосьемники прив одов контактируют с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь постоянного тока, 3, Установка по и, 2, отл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения качества

15 изделий путем обеспечения равномерности их прогрева, электромагнитные индукторы имеют токосъемники, контактирующие с неподвижными токопроводами, включенными в электроцепь преобразователя частоты, и

20 закреплены на штоках приводов обойм без контакта с последними, при этом расстояния между пустотообразователями и между блоком пустотообразователей и ограждающими конструкциями камер формования равны.

4. Установка по и, 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения надежности, участки дисков, расположенные под камерами формования, и штоки электромагнитных приводов штор и обойм выполнены из теплоизоляционного материала.

1765013

1765013

1765013

Составитель Г.Степанов

Техред M,Moðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 3345 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5