Состав для получения пористых гранул

 

Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: вулканическую породу 85,5-88,5; карбид кремния 2,5-3,3; кальцинированную соду 7,5-9,0; кремнефтористый натрий 1,5-2,2. Свойства гранул: предел прочности при сжатии 12,3-16,5 МПа, морозостойкость 35-40 циклов, 2 табл.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906676/33 (22) 31.01.91 (46) 07,10.92, Бюл. ¹ 37 (71) Ереванский филиал Института "ВНИИЖелезобетон" (72) Л.К.Бчемян и М.Г.Бадалян (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1426955, кл, С 03 С 6/00, С 03 С 11/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1206242, кл, С 03 С 11/00, 1983, Изобретение относится к производству строительных материалов для получения пористого заполнителя.

Известна шихта для получения гранул ячеистого стекла, включающая, мас.%.

42 — 44%-ный гидро ксид натрия 10,23 — 22,74

1,53=9,53% ная азотная кислота 3,54-11,77

Вулканическая стекловидная порода Остальное(1)

Недостатком данного состава являются низкий предел прочности при сжатии, низкая морозостойкость. а также использование агрессивных компонентов: гидроксида натрия и азотной кислоты.

Наиболее близкой к заявляемому составу для получения пористых гранул является композиция для получения пеноматериала, включающая мас.%:

Газообразователь 0,3 — 1,2

Плавень 2 — 9

Щелочные алюмосиликаты или их смесь с горной породой — перлитом, туфом или их смесью. Остальное (2)

Данная композиция для получения пеномэтериала имеет следующие недостатки: (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ

ГРАНУЛ (57) Использование: производство строительных материалов. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: вулканическую породу

85,5-88,5; карбид кремния 2,5 — 3,3; кальцинированную соду 7,5 — 9,0; кремнефтористый натрий 1,5 — 2,2. Свойства гранул: предел прочности при сжатии 12,3 — 16,5 МПа, морозостойкость 35 — 40 циклов, 2 табл. низкий предел прочности при сжатии и низкая морозостойкость, а также непостоянный химический состав использования щелочных алюмосиликатов.

Целью изобретения является повышение механической прочности и морозостойкости.

Указанная цель достигается тем, что состав для получения пористых гранул, включающий вулканическую горную породу, щелочной компонент, плавень и газообразователь, содержит компоненты в следующих соотношениях, мас.%:

Вулканическая горная порода 85,5 — 88,5

Кальцинированная сода 7,5-9,0

Кремнефтористый натрий 1,5-2,2

Карбид кремния 2,5-3,3

Состав с приведенным соотношением компонентов обеспечивает получение пористых гранул с повышенными пределом прочности при сжатии и морозостойкостью, Кальцинировання сода при низких температурах играет роль газообразователя, При нагревании NazCOa происходит термическая диссоциация и ри температуре около

800 С, При этом достигается постепенное ступенчатое выделение COg, что придает

1766856

Таблица1

45 гранулам мелкую равномерную пористость, При высоких тем: ературах Иа СОз начинает разлагаться и играет роль плавня, т.е, понижает температуру вспучивания, Карбид кремния относится к высокотемпературным газообразователям (790—

880 С и выше) и при процессе спекания шихты происходят взаимодействия газообразователя с шихтой, что влияет на упрочнение структуры гранул, Таким образом, печенные гранулы с содержанием Ма2СОз u SIC имеют прочные равномерномелкие поры, а это повышает ее механическую прочность и морозостойкость.

Для полного понимания сущности изобретения в табл,1 приведены контрольные примеры по обоснованию заявочных пределов состава и конкретные примеры для изготовления предложенного состава пористого гранулята, Технология приготовления пористых гранул.

Измельченные сырьевые компоненты; вулканическая горная порода (туф, перлит и литоидная пемза), кальцинированная сода (Ма СОз ГОСТ 1302-76), кремнефтористый натрий (NazSIFs ГОСТ 87 — 77) и карбид кремния (SiC ТУ 2 — 036-804-79) в расчетных количествах перемешивают до получения однородной массы, гранулируют и вспучивают при 850 — 930 С в течение 10 — 15 мин.

Базовым объектом для сравнения с предложенным составом является Гравий и песок керамзитовые" ГОСТ 9759 — 83.

Преимущество предложенного состава для получения пористых гранул по сравнению с известным, базовым и контрольными примерами приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, предложенный состав для получения пористых гранул по сравнению с известными имеет ряд rpåèìóществ: низкую температуру вспучивания, повышенную прочность при сжатии;

5 повышенную морозостойкость, Опытный образец состава пористых гранул изготовлен и испытан в лаборатории

Ереванского филиала ВНИИЖелезобетон и на Лианозовском заводе Керамзитбетон г.

10 Москвы.

Результаты испытания удовлетворительные и приведены в прилагаемом акте испытаний.

Внедрение намечается на заводах

15 Г,Г,Арктика и Ленинакана е 1991 г, в объеме

500 тыс. м /год, Общая потребность в республике составляет 1000 тыс. м /год, Годовой экономический эффект от внед20 рения ориентировочно составит по сравнению с базовым объектом Гравий и песок керамзитовые" 400 тыс. руб/год, а с учетом потребности 800 тыс, руб.год, 25 Формула изобретения

Состав для получения пористых гранул, включающий вулканическую горную породу, газообразователь, щелочной компонент и

30 кремнефтористый натрий, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения механической прочности и морозостойкости, он содержит в качестве газообразователя карбид кремния, а в качестве щелочного компонента

35 - кальцинированную соду, при следующем соотношении компонентов, мас, : вулканическая горная порода 85,5 — 88,5; карбид кремния 2,5-3,3;

40 кальцинированная сода 7,5 — 9,0; кремнефтористый натрий 1,5 — 2,2.

Продолжение табл.1

Контрольные примеры прототип

Показатели свойств гранул, полученных на основе туфа, при насыпной объемной плотности 350 кгlмз

Температура вспучивания, С

870-990 1150-1180 930

920

910

Не вспучивал.

Оплавились

16,5

l 5 10,3

Предел прочности при сжатии, ИПа

1" 1,5

15,8

5-8

Иорозостойкость, цикл

15-20

50

Показатели свойств гранул, полученных на основе перлита и пемзы, при насыпной объемной плотности, 250 кг/мз

870-990 1150-1180 880-890 870-880 850-860

Температура вспучивания, C

Не вспучив.

Оплавились

Предел прочности при сжатии, ИПа

0,6-0,8

1,5-10,3

11,5

13,0

12,3

5-8

Иорозостойкость, цикл

15-25

37

Составитель Л.Бчемян

Техред М.Моргентал Корректор З,Салка

Редактор

Заказ 3517 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГККТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

/ 3i

Наименование показа- Известный телей состав по а.с,1206242

Таблиза 2

Базовый Примеры предложенного состава объект ГОСТ

9759-83 1 2 3 1 2