Способ изготовления стеновых керамических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 04 В 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4846238/33 (22) 07,06.90 (46) 15.10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский (56) Бур с ро В.Н. Аппаратурно TåõHortoгическая схема производства кирпича из отходов углеобогащения, Кокс и химия, 1979, ¹3, с. 53.

Отчет по работе № 2494028000, Разработать исходные данные для ТЗЛ для отходов в флотации УПЦ Запорожского КХЗ к утилизации, Ворошиловград.; УкрНИИуглеобогащение. 1989.

Изобретение относится к технологии производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна технология производства кирпича из отходов углеобогащения, включающая сушку и измельчение породы, смешение породы с глиной с увлажнением, прессование изделий, сушку и обжиг кирпичей.

Недостаток этой технологии состоит в том, что она не позволяет использовать отходы флотообогащения углей (ОФ) ввиду их высокой начальной влажности, Известны также различные схемы подготовки ОФ к утилизации, в которых проводят, например, сгущение в цилиндроконических сгустителях до влажности 55%, обезвоживание в фильтр-прессах до влажности 23%, сушка в сушильных барабанах до влажности 10%, перевозка к Ц м 1768556 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: технология производства керамических стеновых материалов с применением выгорающих добавок. Сущность изобретения: сгущают отходы флотационного обогащения угля, смешивают их с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:(1,3 — 5/4), затем формируют жгуты диаметром 8 — 20 мм, сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотношении 1:(1,7-2,1), увлажняют под пластическое формование, затем формуются кирпичи, сушат и обжигают в туннельной печи. предприятиям стройматериалов и утилизация в шихте для стеновых керамических изделий. Эта технология принята в качестве прототипа как наиболее близкая потехнической сущности и достигаемому эффекту, Недостатки технологии: V высоки издержки на обезвоживание «О» осадка в фильтр-прессах и сушку в бараба- «)О нах; (л

ОФ получают в виде смеси гранул и пыли, что приводит к загрязнению окружающей среды при транспортировании и перегрузках; имеет место вторичное загрязнение окружающей среды при сушке ОФ во вращающихся барабанах.

Целью изобретения является защита окружающей среды, эффективная переработка отходов флотационного обогащения угля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стеновых керамических изделий, включающем сгущение отхо1768556

25

Сгущенный осадок флотоотходов насо- 40

55 дов флотационного обогащения угля, сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, после сгущения отхода флотационного обогащения угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1;(1,3 — 5,4), затем формуют жгуты диаметром 8 — 20 мм, сушат, после чего смешиваюгсщйййстый"компонентом в соотношении 1:(1 7-2ф

Схема технологии для реализации предложенного способа изображена на рисунке.

Она включает цилийдроконйческий сгуститель 1, емкость для сбора сгущенного осадка 2, насос для перекачивания осадка ОФ 3, смеситель 4, связанные между собой трубопроводамии. К смесителю 4 подведена течка от бункера отходов сухого обогащения каолина 5 и дозатора 6. Под смесителем 4 расположены расходный бункер влажной смеси 7, формирующий дозатор 8 и ленточная сушилка 9, снабженная теплогенератором 10 и дымососом 11, Вторая часть технологической схемы включает бункер подсушенных углеглинистых формовок 12, бункер диспергированной глины 13, установленный под ними конвейер 14. смеситель 15, пресс 16, камерную сушилку для кирпичей 17 и обжиговую печь 18, Способ реализуется следующим обра-. зом, Исходная суспензия ОФ сгущается в аппарате 1, сгущенный осадок собирается в емкости 2. Одновременно бункер 5 запол няют мелкими песками-отходами технологии сухого обогащения каолина или другим глинистым сухим диспергированным материалом. сом 3 подают в смеситель 4, одновременно туда же дозатором 6 вводят глинистый материал. При перемешивании получают окомкованную мелкозернистую влажную массу. Ее пропускают через формующий дозатор 8, получают жгуты диаметром 8-20 мм, которые в виде проницаемого слоя укладывают на ленточный конвейер сушилки

9. B ней слой формовок продувают горячими газами, поступающими из теплогенератора

10. Подсушенный материал подают на склад и далее транспортируют в бункер 12. Глиноугольные формовки дозируют на конвейер

14, на него же в заданном соотношении подают из бункера 13 сухой глинистый материал. С конвейера 14 компоненты шихты вводят в смеситель 15, где их перемешивают и увлажняют под пластическое формование. Подготовленная шихта далее поступает в пресс 16, формующий кирпичи.

Последние затем высушивают в камерном

15 сушиле 17 и обжигают в туннельной печи 18.

При этом содержащийся в шихте уголь в основном выгорает, Пример. Суспензию ОФ с содержанием твердого 40-60 г/л, химический состав которого, мас. : FezOa 9,93; AlzOa 24,05;

SION 54,05; СаО 2,74; М90 4,47; $0э 2,02; Н

2,26; С 32,96, калорийность 12,26 Мдж/кг;

83,5 частиц проходит через сито 0,063— сгущают в цилиндроконическом сгустителе с применением флокулянтов ло влажности осадка 55о, Сгущенный осадок смешивают в соотношении 1:1,8 {по сухому веществу) с мелкими песками — отходом технологии сухого обогащения каолина, которые имеют в своем составе 56 кварцевого песка с размерами частиц менее 1 мм и 44% каолина

23! 02 АЬОэ 2Hg0, влажность песков 0,5 .

В результате получают глино-песчаноугольную смесь влажностью 30,5 . Ее формуют в жгуты диаметром 12 мм, которые затем высушивают в фильтруемом слое газами с начальной температурой 450 С. Формовки высушивают до влажности 9 — 10 u подают в отделение приготовления керамической шихты. Здесь их в соотношении 1: 2,8 (по сухому веществу) смешивают с глиной, увлажняют до 17 — 19%, формуют пластическим способом кирпичи, высушивают и обжигают их известным способом.

Смешивание ОФ с сухим глинистым материалом перед сушкой позволяет получать без фильтр-прессового обезвоживания формоустойчивую массу, которую после формования можно сушить в фильтруемом слое.

Такая сушка не разрешает формовок. С помощью этого приема исключаются неэффективные процессы обезвоживания в фильтр-прессах и сушки во вращающихся барабанах.

Повышенный расход топлива на сушку по сравнению со способом-прототипом в данном конкретном случае не имеет значения, т.к. на коксохимических Заводах не полностью утилизируется коксовый газ.

Соотношение ОФ;глинистый материал

1:(1,3 — 5,4) обусловлено пластическими свойствами получаемой перед формованием смеси. При соотношениях вне указанных пределов формовки будут или слишком непрочны, или слишком жестки. Соотношение высушенные жгуты:глинистый компонент

1:(1,7 — 21) обусловлено возможными колебаниями влажности формовок и глинистого компонента, его химсоставом и пластичностью формуемой массы.

Формула изобретения

Способ изготовления стеновых керамических иэделий, включающий сгущение отходов флотационного обогащения угля, 1768556

15

25

35 40

50

Составитель В. Куклинский

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Гунько

Редактор

Заказ 3618 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 сушку, смешивание с глинистым компонентом, увлажнение, пластическое формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью защиты окружающей среды, эффективной переработки отходов флотационного обогащения угля, после сгущения отходы флотационного обогащения угля смешивают с отходами сухого обогащения каолина в соотношении 1:1,3-5,4, 5 затем формуют жгуты диаметром 8 — 20 мм, сушат, после чего смешивают с глинистым компонентом в соотношении 1:1,7-21.