Способ формования изделий из пластичных масс и ленточный пресс для осуществления его осуществления

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, и может быть использовано для формования изделий из пластичных масс, например, асбестоцемента и аналогичных ему материалов. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Способ формования изделий из пластичных масс, например асбестоцемента включает подачу питателем ленточного пресса пластиной массы к встречно вращающимся роторам и нагнетание массы роторами в зону выходного отверстия пресса. При этом роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов. Ленточный пресс для осуществления этого способа содержит корпус с входным и выходным отверстиями, питатель и прессующее устройство в виде двух параллельно установленных цилиндрических роторов с нагнетающими элементами, выполненными в виде двух диаметрально расположенных зубьев. При этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и производительности путем устранения защемления формуемой массы в замкнутых объемах прессующего устройства, затирания массы в межзубовых впадинах, образования обратного потока массы из области выходного отверстия в область входного отверстия , 2 с.п. ф-лы, 5 ил. LO

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ CKHT CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4. С) (21) 4668866/ЗЗ (22) 30.03.89 (46) 23.10.92. Бюл. N- 39 (71) Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий (72) M,Ñ,Íåéôåëüä, А.В.Аксенков и M.Х.Соколовский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1016167, кл. В 28 В 3/20, 1983. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПЛАСТИЧНЫХ МАСС И ЛЕНТОЧНЫЙ

ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, и может быть использовано для формования изделий из пластичных масс, например, асбестоцемента и аналогичных ему материалов. Цель изо-. бретения — повышение надежности и производительности. Способ формования изделий из пластичных масс, например асбестоцемента включает подачу питателем ленточного пресса пластиной массы к встречно вращающимся роторам и нагнетаИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для формования строительных иэделий иэ пластичных масс, например, асбестоцемента и аналогичных ему материалов, Цель изобретения — повышение надежности и производительности, На фиг,1 представлен общий вид ленточного пресса, осуществляющего предлагаемый способ, на фиг.2,3 и 4 — роторы пресса в трех последовательных стадиях ра Ы, 1770124 А1

{я)э В 28 В 3/20 ние массы роторами в зону выходного отверстия пресса. При этом роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов. Ленточный пресс для осуществления этого способа содержит корпус с входным и выходным отверстиями, питатель и прессующее устройство в виде двух параллельно установленных цилиндрических роторов с нагнетающими элементами, выполненными в виде двух диаметрально расположенных зубьев. При этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и производительности путем устранения эащемления формуемой массы в замкнутых обьемах прессующего устройства. эатирания массы в межзубовых впадинах, образования обратного потока массы иэ области выходного отверстия в область входного отверстия. 2 с,п. ф-лы, 5 ил. боты; на фиг.5 — циклограмма вращения роторов пресса, Предлагаемый способ формования иэделий из пластичных масс осуществляется следующим образом.

Пластичная, например, асбестоцементная масса поступает через приемное окно в корпус пресса и шнековым питателем подается к встречно вращающимся роторам, которые нагнетают массу в зону выходного отверстия пресса. Вращение роторов осуществляется с поочередным выстоем каждога из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов.

Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс содержит корпус 1 свходным отверстием 2,,шнековый питатель 3 и два параллельно расположенных встречно вращающихся ротора — верхний 4 и нижний 5. образующих прессующее устройство. Каждый ротор снабжен нагнетательными элементами s виде двух зубьев, диаметрально расположенных на цилиндрической поверхности ротора, ротор 4 имеет зубья 6 и 7, а ротор 5 — зубья 8 и 9.

Вершина каждого зуба представляет собой цилиндрическую поверхность. ось которой совпадает с осью ротора, Роторы имеют приводы (не чертеже не показаны), обеспечивающие циклическое вращение каждого ротора с последующим выстоем, Такая работа привода может быть обеспечена, например, системой конечных выключателей, дающих команды на выстой ротора в его определенном угловом положении, В корпусе .1 имеется выходное отверстие 10. 8 месте расположения роторов высота М внутренней полости корпуса выполнена равной сумме двух диаметров О роторов и трех высот С зубьев (см.фиг,4), Ленточный пресс работает следующим образом.

Пластичная, например, асбестоцементная масса, поступающая в корпус 1 через входное отверстие 2, шнековым питетеяин

3 подается к роторам 4 и 5. один из которых, например, нижний 5(фиг,2), находясь в фазе повороте на 18Î . нагнетает массу в ижу выходного отверстия 10, в то время как верхний ротор 4, находясь в неподвижном состоянии, своими зубьями 6 и 7, оси вершин которых совпадают с плоскостью К-K центров роторов, запирает формуемую массу в зоне выходного отверстия 10. В момент, когда ось вершины зуба 9 ротора 5 не дошла на определенный угол а до плоскости центров роторов, во вращение включается верхний ротор 4 (фиг.3) и оба ротора, вращаясь во встречных направлениях, нагнетают массу в зону выходного отверстия 10. При этом вершина зуба 9 входит в контакт или располагается с минимальным зазором относительно цилиндрической поверхности ротора 4. Одновременно вершина зуба 7 ротора 4 выходит из контакта (положения с минимальным зазором) с цилиндрической поверхностью ротора 5. При совмещении осей вершин зубьев 8 и 9 с плоскостью центров роторов нижний ротор 5 останавливается, закончив поворот на 180О, и начинает удерживать массу, нагнетаемую в зону вы5 ходного отверстия 10 зубьями верхнего ротора 4 (фиг.4), который, в свою очередь, при совмещении осей вершин зубьев 6 и 7 с плоскостью центров роторов, остановится и будет удерживать массу, нагнетаемую

10 нижним ротором 5, Затем описанный процесс. Составляющий часть цикла, повторяетСя.

8 изображенной на фиг.5 циклограмме очке О соответствует положение роторов на

15 фиг.2, точке А — н а фиг.3, точке  — на фиг.4.

Угол а (10...20О) совместного вращения роторов 4 и 5 выбирается в зависимости от конструкции зубьев и жесткости формуемой массы таким образом, чтобы при работе на

20 жестких смесях (с малым содержанием влаги) исключить соприкосновение боковых поверхностей зубьев двух роторов или их тесное сближение во избежание увеличения нагрузок на валы роторов, а также миними25 зировать перенос формуемой массы из зоны выходного отверстия 10 в зону шнекового питателя 3, Формула изобретения

1. Сгюсоб формования изделий из пла30 стичных масс, например асбестоцемента. включающий подачу питателем ленточного прессе пластичной массы к встречно вращающимся роторам и нагнетание массы роторами в зону выходного отверстия пресса, 35 о т л и ч е ю в1 и и с я тем, что, с целью повывения надежности и производительности, роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого иэ них при совмещении вершин его нагнетательных

40 элементов с плоскостью центров p0Topos.

2, Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс. например асбестоцементв, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, питатель и уста45 новлеиное в корпусе прессующее устройство в виде двух параллельно расположенных встречно вращающихся роторов с нагнетательными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и

50 производительности, нагнетательные элементы каждого из роторов выполнены в виде двух диаметрально расположенных зубьев, при этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов

55 выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев.

Ф л д

Cpu c.2

1770124

P0topb(Ьеркнм.

ЯиЯнмч

Н «ы

Фм, р

Составитель М. Хигер

Техред M.Моргентал

Корректор Й. Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101, Заказ 3701 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рауаская наб,. 4/5