Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесностружечных плит. Сущность изобретения: измельченную стружку обрабатывают модифицирующим водным раствором , содержащим карбамид и лигносульфонаты, взятые в соотношении 1:0.1-0,35 соответственно при расходе модифицирующего состава 0,3-1.5% по сухим веществам Древесную стружку затем сушат при температуре 110-140°С до влажности 2% После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующим Связующее готовят путем добавления в карбамидоформальдегидную смолу кристаллического карбамида в количестве 3- 6%, после чего его выдерживают в течение 3-5 суток. Перед нанесением на стружку к смоле добавляют парафиновую эмульсию и водный раствор хлористого аммония Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают, формируют из нее ковры и прессуют плиты Режим горячего прессования температура плит пресса 170 ± 5°С время прессования 0,4 мин/мм, удельное давление 1,8 МПа. Толщина плит 16 мм 4 табл. СО С

СОК33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК д1)5 В 27 N 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4862501/15 (22) 11.06.90 (46) 07.12,92, Бюл. ¹ 45 (71) Речицкое производственное деревообрабатывающее объединение (72) В.Д, Богуш. Г. Г, Гловацкий, Л.И.Хоровьева, С,В,Верига, В.В,Максименко, В,Б.Снопков, Т.В.Соловьева, И.А.Хмызов и

E.B. ß HóUjK0 (73) Производственное деревообрабатывающее объединение м Речицадревп (56) Патент СРР N. 122090, кл, В 29 J 5/02, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОТОКСИЧНЫХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, технология изготовления древесностружечных плит. Сущность изобретения; измельченную стружку обрабатывают модифицирующим водным расИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способам получения древесностружечных плит.

Целью изобретения является снижение содержания свободного формальдегида в . плитах;

В изобретении осуществляют предварительное введение карбамида в карбамидоформальдегидную смолу в количестве

3 — 6 и последующую выдержку модифицированного связующего в нормальных условиях в течение 3-5 суток. При этом карбамид имеет достаточно времени для полного связывания свободного формальдегида. что

„„Ж„„1780522 АЗ твором, содержащим карбамид и лигносульфонаты, взятые в соотношении 1:0,1-0,35 соответственноо при расходе модифицирующего состава 0,3 — 1,5% по сухим веществам. Древесную стружку затем сушат при температуре

110-140 С до влажности 2% После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующим. Связующее готовят путем добавления в карбамидоформальдегидную смолу кристаллического карбамида в количестве 36%, после чего его выдерживают в течение

3-5 суток. Перед нанесением на стружку к смоле добавляют парафиновую эмульсию и водный раствор хлористого аммония. Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают, формируют из нее ковры и прессуют плиты. Режим горячего прессования: температура плит пресса 170 5 С, время прессования 0,4 минlмм, удельное давление 1,8 МПа, Толщина плит 16 мм.

4 табл. подтверждается результатами, приведен00 ными в таблице 1.

Из таблицы 1 видйо, что модифициро- О ванная карбамидоформальдегидная смола после 3 — 5-суточной выдержки имеет в 5 — 10 К,1. раз более низкое содержание свободного формапьдегпда (0,011 — 0,024%) по сраене- ;) ° нию с исходной смолой. При этом карбамид вводят в значительно меньшем количестве, чем в известном способе (прототип), что свидетельствует о высокой эффективности изобретения.

Изменение содержания свободного формальдегида в модифицированной смоле

КФ-0,15 в период выдержки представлено в табл. 1.

1780522

При быстром нагреве древесины (в условиях сушки стружки) происходит термиче. ская деструкция ее компонентов.

Деструкция сопровождается выделением целого спектра низкомолекулярных органических соединений, в том числе и формальдегида. Проведенные исследования показывают, что содержание свободного формальдегида в стружке, высушенной в ба= рабан ных сушил ках, составляет 10-18 мг/100 г абс.сухой стружки, тогда как до сушки этот показатель составляет 3-8 мг/100 г (в зависимости от породного состава), Нанесение модифицирующего раствора, содержащего карбамид и лигносульфонаты, на древесную стружку перед сушкой позволяет в значительной степени связать свободный формальдегид, содержащийся в высушенной древесине.

П о и м е р 1, Измельченную стружку (смесь березы (700 ) и осины (30ь) влажностью 65 в количестве 2740 г обрабатывают водным раствором, содержащим 19,0 r карбамида, 13,6 r лигносульфонатов на аммониевом основании концентрацией 50$ и

43,8 г воды. Таким образом, соотношение карбид: лигносульфонаты составляет в растворе 1,00: 0;35 (по сухим веществам), а расход модифицирующего раствора — 1,5 по отношению к абсолютно сухой стружке.

Нанесение раствора осуществляют пневматическим распылением. Древесную стружку сушат при температуре 110-140 С до влажности 2, После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующйм, полученйым следующим образом; К 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 657ь добавляют 6,4 г (37 .) кристаллического карбамида и выдерживают при нормальных условиях в течение 5 суток, Перед нанесением на стружку к смоле добавляют 33 г (10 ) парафиновой эмульсии и 16,5 r (57ь) водного раствбра хлористого аммония "концентрацией 20 (,, Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают. Да лее формируют ковер размером 0,4 х 0,4 м и прессуют ДСтП..Режим горячего прессования следующий: температура плит пресса

170 и 5 С, время прессования — 0,4 мин/мм, удельйое давление — 1,8 МПа. Толщина получаемых плит — 16 мм, Условия изготовления плит в примерах

2-7 такие же, как и в примере 1, за исключением количества и соотношения КоМАОнентов модифицирующего состава, наносимого на. древесную стружку перед сушкой, и параметров модификация карбамидоформальдегидной смолы, Пример 8. На измельченную древесную стружку влажностью 2% в количестве

1817 r наносят 400 г карбамидоформальдегидного связующего, полученного смешиванием 16,5 r водного раствора хлористого аммония концентрацией 207,, 33 r парафиновой эмульсии, 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 65 и 21,4

r кристаллического карбамида. Полученную древесно-клеевую композицию тщательно

10 перемешивают. Далее формируют ковер и прессуют ДСП по режиму, указанному в примере 1. бодно формальдегида по ГОСТ 27678 (пер- . фораторный метод), Технологические параметры обработки

20 древесных частиц перед сушкой и модификации карбамидоформальдегидной смолы приведены в таблицах 3 и 2, физико-механические показатели древесностружечных плит и содержание свободного формальдегида — в таблице 4.

Как видно из приведенных результатов; изготовление древесностружечных плит по изобретению (примеры 1-5) позволяет получить древесностружечные плиты класса

30 токсичности Е-1. Физико-механические показатели плит соответствуют требованиям

ГОСТ 10632-89 плит марки П-2. Выход за пределы рекомендуемых соотношений компонентов древесно-клеевых композиций (примеры 6,7) не позволяет получить плиты класса Е-1. Необходимо отметить; что введение парафиновой эмульсии в составе связующего не сказывается на выделение свободного формальдегида из ДСП и влияет на водостойкость получаемых плит, Таким образом, изобретение позволяет изготавливать плиты пониженной токсичности, соответствующие классу E-1.

Формула изобретения

Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесной стружки, об50 работку стружки .карбомидоформаль дегидным связующим, в которое дополнительно вводят карбамид, формирование ковра и горячее прессование, о т л.и ч а юшийся тем, что, с целью снижения содержания свободного формальдегида в плитах, карбамид вводят в связующее в количестве

3 бф,, после чего полученную смесь выдерживают в течение 3-5 суток при нормальных условиях, а древесную стружку перед сушкой обрабатывают модифицирующим состаФизико-механические показатели дре-.

15 весностружечных плит определялись пь

ГОСТ 10634-78, 10635-78, содержание сво1780522 вом, .содержащим карбамид и лигносуль- соответственно при расходе модифицируафонаты, взятые в соотношении 1 ", 0,1-0,35 щего состава 0,3-1,5 по сухим веществам.

Таблица 1

Таблица 2 г

Технологические параметры модификации карбамидоформальдегидной смолы

Таблица 3

Технологические параметры модификации древесных частиц. перед сушкой

1780522

Таблица 4

Физико-механические показатели древесностружечных плит

Составитель E.Савостикова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А,Козориз

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4444 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5