Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука

 

„„ Ц„„1781245 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))s С 08 1 11/00, С 08 К 13/02//(С 08

К 13/02, 3:04, 3:22; 5:09; 5:10) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: 2 (21) 4811666/05 ... .: (57) Сущность изобретенйя: резиновая (22) 09.04.90,, ": смесь содержит, ч.: хлоропреновый каучук (46)15.12.92, Бюл. %46 100: оксид цинка 5-6; оксид магния 4-5. (71) Волгоградский политехнический ийсти- . стеариновую кислоту 1,0-1,2; технический тут ...:.:,: . углерод 40 — 50. продукт взаимодействия вы(72) О.И.Тужиков, Т.В,Хохлова, Н.M.Êàêàöå- .. сококипящих побочных фракций со стадии ва, А.М.Огрель; В.А.Лукасик, Е.И.Шестако- .. получения 4,4-диметилдиоксана — 1,3 при ва и И.Г.Трофимова, ;: ., производстве изопрена с малеиновым ан(56) Ф.А.Махлис, Д.Л.Федюкин. Терминоло- гидридом; взятых в массовом соотношении гический справочник по резине, M Химия,, 1:(0,1-0,3), характеризующийся кислотным .1989, с. 361.: - числом 64,8-198 мг КОН на 1 г продукта и

Т.В.Литвинова. Пластификаторы для ре- - температурой каплепадения 43-80 С 10-20. зинового производства. M., ЦНИИТЭнефте- Резиновая смесь имеет пластичность 0,31— хим. 1981, с. 21. - 0,38, а реэинй из нее обладают условной (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЪ НА ОСНОВЕ ХЛО-: йрочйостью при растяжении 21,4-27,9 Mila.

РОПРЕНОВОГО КАУЧУКА: - 3 табл. стью, а вулканизаты из нее имеют невысокие прочностные Свойства.

Целью изобретения является повышение пластичности резиновой смеси при одновременном повышении прочности резин.

Изобретение отноеится к резйновой промышленности и касается разработки ре- . цептуры резиновой смеси на основе холо-::: ропренового каучука, которая может найти . применение для производства резиновых . изделий.

Известно. что резиновые смеси на осйове холоропренового каучука включают пла- стификатор для улучшения технологических . свойств.

Однако, как правило. пластификаторы обусловливают снижение физико-механических свойств получаемых резин. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка и оксид магния, стеариновую кислоту, технический углерод и в качестве пластификатора — дибутилфталат.

Однако укаэанная резиновая смесь характеризуется недостаточной пластичноРезиновая смесь содержит в качестве пластификатора продукт взаимодействия высококипящих побочных фракций со ста дии получения 4,4-диметилдиоксана-1,3 при йроизводстве изопрена с малеиновым ангидридом, взятых в массовом соотношении

1:0,1-0,3, характеризующийся кислотным числом 64,8-198 мг KOH на 1 г продукта и температурой каплейадения 43-800С, Для получения указанного продукта взаимодействия используют высококипящий побочный продукт, образующийся на стадии получения 4,4-диметилдиоксана-1,3 при производстве изопрена конденсацией изобутилена с формальдегидом, называемый "зеленое масло" (ТУ 38.30319-86).

1781245

30: . - " Таблица 1

Тябли иа 2

Компоненты Содержание компонентов, мас. ч., по примерам Прототип 1 2 3 4 . 5 6

Хлоропреновый каучук

100

100 100 1ОО 160 10О 1ОО

Стеариновая кислота

1,О

1,г 1,о

6 5 6

4 5

0 50

1;О

1,0 1,2

5 5

5 5

Оксид цинка

Оксид магния

Технический угле" род ПИ-15

4о

1О

40 50

4о 4о

Дибутилфталат

Продукт взаимодействия "зеленого" .масла с малеиновым ангидридом в сортнощении:

1:О,1

1:O,2

1:0,3 го !

10, 20

io го

Процесс получения пластификатора заключается в смешении "зеленого масла" с малеиновым ангидридом в массовом соотношении 1:0,1-0,3, нагревании полученной смеси при 80 С в течение 4-5 часов, с после- 5 дующим удалением в вакууме легколетучих фракций с температурой кипения ниже

150оС. Свойства синтезированных продуктов приведены в табл 1.

Резиновые смеси, состав которых при- 10 веден в табл.2, изготавливают на лабораторнйх вальцах при температуре 40-60оС, продолжительность смешения составляет

10-12 мин.,Вулканизацию резиновых смесей осуществляют при 143 оС в течение 15

30 мин.

Свойства резиновых смесей и резин определяют по стандартным методикам ГОСТ

270-75, 271-53, 421-59. Результаты проведенных испытаний представлены в табл,3. 20

Прйведенные в табл.3 данные свидетельствуют о том, что предлагаемйе резиновые смеси имеют более высокую пластичность, по сравнению с прототи- 25 пом, при одновременном повышении прочностных свойств резин и их тепло- стойкости.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая оксид цинка, оксид магния, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-18 м /г и нластификатор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности резиновой смеси при одновременном повышении прочности резин, смесь содержит в качестве пластификатора продукт взаимодействия высококйпящих побочных фракций со стадии получения 4,4-диметилдиоксана-1,3 при производстве изопрена с малеиновым ангидридом, взятых в массовом соотношении 1:(0,10,3), характеризующийся кислотным числом

64,8-198 мг KOH íà 1 г продукта и температурой каплепадения 45-80 С, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Хлоропреновый каучук 100

Оксид цинка . "-: .. 5-6

Оксйд магния : . 4-5

Стеариновая киелота 1,0-1,2

Технический углерод с удельной геометрйческой поверхностью 12-1& м /r 40-50 .

Указанный продукт взаимодействия : 10-20

1781245

Та бли ца. 3

Значение показателя по примерам

Прототип 1 . 2 3 4 5 . 6

Показатель

0,28 0;34 .. 0,33 0,32 0,35 : 0,31 0,33

Пластичность

Условйая прочность при растяжении, ИПа 12,3

Относительное удлинение, 3 566 750 .:: 830 740

750 740

760

Остаточное удлинение, Ф

20

22 в течение 3-х суток:

Условная прочность при растяжении, ИПа 11,5

Относительное,удли«« нение, 550:.. -. 700 ... 560 570 550

402

630

Остаточное удлине-. ние, 4

10

Составитель Е;Казакова

Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова

Редактор

Заказ 4253 . Тираж .. -:". . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открйтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

: физико-механические свойства резин riocле теплового ста.рения при l00 C

20,8 19,8 21,5 22,0 . 21,0 . 20,5

22,2., 21 4 21,6 25, 4 27,9 25 2