Способ изготовления верхней плечевой одежды

 

Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: способ изготовления верхней плечевой одежды включает выкраивание деталей, дублирование их посредством наложения клеевого прокладочного материала, представляющего собой тканую или нетканую основу с нанесенным на нее регулярным точечным полимерным клеевым покрытием на основе сополиамидов для формообразования при прессовании и температуре с использованием пропаривания и вакуумирования, затем сборку деталей в изделие. В качестве клеевого полимерного покрытия используют смесь порошкообразного полиамида и порошкообразного полиэтилена, полученную при следующем соотношении, мас.ч.; полиамид:полизтилен бО-90:20-40, при этом ПТР полиамида составляет преимущественно 15 г/10 мин, ПТР полиэтилена составляет 3,5-11 г/10 мин. Дублирование проводят при температуре 413-423К, при давлении 0,025-0,035 МПа в течение 12-15 с, времени пропаривания преимущественно 3 с и времени вакуумирования 3 с. 1 табл.

„„.Я2„„1784187 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI.)s А 41 0 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ мени вакуумирования 3 с. 1 табл, г

Изобретение относится к области швей- Целью изобретения является повышеной промышленности, в частности к техно- ние качества верхнего плечевого изделия за логии изготовления верхней плечевой счет повышения формоустойчивости, одежды. Это достигается тем, что в способе иэгоИэвестен способ изготовления верхней товления верхней плечевой одежды, при ко- СО плечевой одежды, при котором выкраивают тором выкраивают детали, дублируют их фь детали, дублируют их посредством наложе-- посредством наложения клеевого проклания клеевого прокладочного материала, дочного материала, представляющего со- О(р представляющего собой тканую или нетка- бой тканую или нетканую основу с ную основу с нанесеннйм на нее регуляр- нанесенным на нее регулярным точечным ным точечным полимерным клеевым полимерным клеевым покрытием на основе покрытием на основе сополиамидов для сополиамидоа для формообразования при в формообразования при прессовании и тем- прессовании и температуре с использовапературе с использованием пропаривания и нием пропаривания и вакуумирования, а завакуумирования, а затем собирают в изде- . тем собирают детали в изделие, в качестве лие. клеевого полимерного покрытия используНедостаткомизвестногоспособаявляется ют смесь порошкообразного полиамида и низкое качеСтво верхнего плечевого изделия по порошкооб разного полиэтилена, полученпричине недостаточной формоустойчивости . ную при следующих соотношениях, мас,ч.: дублированных деталей. полиамид:полиэтилен=60 — 90:20 — 40, при (21) 4897895/12 (22) 29.12,90 (46) 30.12.92, Бюл. М 48 (71) Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (72) Г.Л.Кирьянов, M.Þ,Ãóäêoâ, С.А.Беляева, П.П.Кокеткин и Т.В,Агафонова (56) Справочник "Промышленная технология одежды", M.: Легпромбытиздат, 1988, с.179. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ВЕРХНЕЙ

ПЛЕЧЕВОЙ ОДЕЖДЫ (57) Использование: в легкой промышленйо. сти. Сущность изобретения: способ изготовления верхней плечевой одежды включает выкраивание деталей, дублирование их посредством наложения клеевого прокладочногс материала, представляющего собой тканую или нетканую основу с нанесенным на нее регулярным точечным полимерным клеевым покрытием на основе сополиамидов для формообразования при прессовании и температуре с использованием пропаривания и ввкуумирования, затем сборку деталей в изделие. В качестве клеевого полимерного покрытия используют смесь порошкообразного полиамида и порошкообразного полиэтилена, полученную при следующем соотношении, мас.ч.; полиамид:полиэтилен=60-90:20 — 40, при этом

ПТР полиамида составляет преимущественно 15 г/ 0 мин, ПТР полиэтилена составляет

3,5-11 г/10 мин. Дублирование проводят при температуре 413 — 423К, при давлении

0,025-0,035 МПа в течение 12 — 15 с, времени пропаривания преимущественно 3 с и вре1784187 этом llTP полиамида составляет, преимуще- пропаривания 3, р ивания 3 с, в емя вакуумирования 3 ственно 15 г/10 мин, ПТР полиэтилена со- с. ставляет 3,5-11 г/10 мин, а дублирование Все примеры 3-9, свойства клеевого пооводят при температуре 413-423 К при прокладочного материала и параметры дуб0 025 — 0 035МПЭ ь течении 12 — 5 лиоования приведены в таблице.

15 с, времени пропаривания, преимущест- Для сравнения в табл ц - р ф б и е в 1-ой r афе

3 уумирования 3 с. даны свойства и параметры по прототипу.

На практике способ реализуют следую- Из таблицы видно, что наилучши ими клеевыми свойствами при формообразовании в

10 процессе дублирования, а также наилучшищим образом.

В и для верхйего плече- ми технологическими и товарными свойстВыкраиваютдетали для в вогоизделия,дублированиедеталейосуще- вами при носке, учитывая стойкость ля чего на нижнюю изделий к химчистке и стирке, обладает проподушку пресса или выдвигаемую кассету кладочный материал для ду лирования н укладывают детали иэ пальтовой тк и пальтовой ткани типа 15 основе тканого или нетканого материала с арт, 3607, 45810, 3505 и т.п. изнаночной регулярным точечным клеевым покрытием ной вве х. П окладочный материал с на основе смеси порошкообразного полиэмидэ и порошкООбрэзного полиэтилена регулярным точечным клеевым покрытиканой основе клеевая при их соотношении в мас,ч.: ПА:ПЭ=6— точка котОрого состоит состоит иэ смеси порошко- 20 90:20-40, при этом ПТР полиамида составо разнего оли б - rt амида и порошкообразного ляет преимущественно 5 г/ м н, т 3 — 11 г/10 мин. полиэтилена при соотн и соотношении в мас.ч.: flA- полиэтилена составляет 3,5 — r/

ПЭ = 60:40, при этом ПТР полиамида состав- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ественно 15 г/10 мин, ПТР Способиэготовления верхней плечевой ляет преимущественно г мин, т"" -м вык аивают детали, . полизти лена составляет преимущественно 25 одежды, при которбм кр д твом наложения клее11 /10 кла ывают клеевойстороной дублируютихпосредствомна о е, s н и з н а ду б л и р у е м ы е де т а л и. С р е з ы вогo прокладочного материал, пр д деталей прокладок ок должны отстоять от сре- ющего собой тканую или нетканую основу с зов деталей из основной ткани /ткани Вер- нанесенным на нее регулярным точечным ха/ на 0,3-0,7 см и входить в швы 30 полимерным клеевымпокрытием на основе талей не менее 0,1-0,2 см сополиамидов для формообразования при соединения деталеи н

/при обтачивании, стачивании, вытягива- прессовании и темпер тур нии и т.д./. Дублирование проводят в следу- нйем пропарйваййя и вакуумирования, а зающем режиме: температ м: температура подушек тем собираютдетали в изделие, от л и ч а юпресса 413 — 423 К, давление 0 035 МПа, вре- 3 щийся тем, что,сцельюповышения качества мя прессования с, время п и

12, ропаривания 3 верхнего плечевого изделия зэ счет повышес, время вакуумирования с.

3 ния формоустойчивости, в качестве клеевого полимерного покрытия используют смесь

Приме 2.

В условиях примера.1 ведут дублирова- порошкообразного полиамида и порошконие деталеи, используя тк с ользуя тканый или нетка- 40 образного полиэтилена, полученную при ный прокладочный материал с регулярным следующем соотношении, мас,ч.; точечным клеевым покрытием, клеевая точ- поли ам ид: и ол иэтиле н =60-90:20-40, ка которогосостоит из смеси порошкообраз- при этом ПТР полиамида составляет пре- ного полиамида и порошкообраэного: имущественно 15 г/10 мин, ПТР полиэтилеполиэтилена при соотношении в мас,ч,: 45,на составляет 3,5-11 г/10 мин, а

ПА:ПЭ=80:20, при этом ПТР полиэтиленасо- дублирование проводят при 413-423 К, при ставляет преимущественно 6 г/10 мин, а давлении 0,025-0,035 МПа в течение 12-15 б ирование проводят в режиме: темпера- с, времени пропаривания преимуществентура подушек пресса 413 — 423 К, давление но 3 с и времени вакуумиравания 3 с.

0,035 МПа, время прессования 12 с, время 50

1784187

-" — "--------"--- — — — — — — - — -- — ---"" ---- 1"

numего- ) 1 2 3 прото- 4 (5 6 прототип тнп (тип

7 8 9

Примеры

Покаэатели

Группы тканей верха костюиные ткани типа арт. 25196, 43597 и т.п. пальтоеые ткани тина ппацееые ткани типа арт, 43706, 45810 т.n. j арт. 52314, 82220 .n

80 90

20 1О

60 80 90

40 20 10

60 80

40 20

Соот ноиение

ПД; ПЭ

Рекины дублироеания

423 413 " 413

433 423 423

0,035 . 0,03 0,03

15 12 12

418

4 28

418

428

0,03

89

Стойкость к стирке,2

Стойкость к хиичистке,Ф

Про ность склеивание, дан/си

70

91 0,4

0,6

0,7 .

0,75 0,75 0,75 0,35

04 04 05

0,6 0,6

Составитель М.Гудков

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор

Заказ 4326 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Теипература, К

Йепение, НПа

Вреия прессоаания ° с

Вреия пропариеання, с

Вреия еакууиироеання, с

423

43

0 05

3

413 413

423 423 .

0,035 0,035

12 1 2

3 3

3 3

87 89

97 97

0,035

13

3

91

423

433

0,04

3

413 413

423 423

0,03 0,03

12 12

3 3

3 3

86 89

97 97

418

428

0,03

13

3