Способ получения термоклеевого прокладочного трикотажного полотна для дублирования деталей одежды

 

Изобретение относится к технологии трикотажного производства. Способ получения термоклеевого прокладочного трикотажного полотна для дублирования деталей одежды, имеющего поверхностную плотность 35-120 г/м², включает нанесение на подготовленную основу из основовязаного трикотажного полотна порошкообразного клеевого покрытия, охлаждение путем обработки основы валом. В качестве порошкообразного клеевого покрытия используют полиуретановую композицию, которую наносят при температуре 215-240^oС и скорости движения полотна 12-25 м/мин. Материал, полученный по данному способу, обладает достаточной прочностью при стирке и не нарушает форму деталей изделия из него после стирки. 1 табл.

Изобретение относится к технологии трикотажного производства, к способам получения трикотажного полотна для швейной промышленности.

Прокладочный материал швейной промышленности используется с целью снижения сминаемости деталей одежды, особенно после стирки, например, воротников, манжет рубашек, полочек и лацканов пиджаков и пальто.

Для снижения сминаемости деталей одежды используют различные способы обработки деталей одежды, различные материалы и способы получения прокладочных материалов.

Из литературных источников известен способ обработки воротничков и манжет швейных изделий, где в качестве прокладок используют полиэтиленовую пленку (см. патент SU N 342597, кл. A 41 B 3/08, 1972 г.). Недостатком этого способа является то, что при использовании такой прокладки человек испытывает неприятные ощущения из-за жесткости этих деталей, а также имеет место некоторое коробление деталей.

Известен способ дублирования деталей одежды путем нанесения слоя термопластического клеевого покрытия на нетканую основу, со стоящую из 90-100% полиэфирных волокон, с последующим соединением ее с деталью одежды путем нагрева при 120-160^oC при скорости перемещения детали одежды 10-25 м/мин (см. патент SU N 1169595, кл. A 41 B 3/06, 1985 г.). Недостатком этого способа является то, что прокладочный материал имеет недостаточную стойкость к стирке, и со временем волокна начинают скатываться и комковаться.

Известен способ получения термоклеевого прокладочного материала для воротничков мужских сорочек, включающий нанесение на полотняную ткань дискретного полимерного покрытия из порошкообразного полиэтилена при температуре 175-190^oC и скорости движения ткани 25-30 м/мин, охлаждение до температуры 135-145^oC путем обработки ткани валом с температурой 20-30^oC до уменьшения высоты покрытия на 30-80% (см. патент SU N 1708264, кл. A 41 B 3/06, 1992 г. ).

Но прокладочный материал, полученный по этому способу, получается жестким и грубоватым, и это делает не желательным применение его в деталях рубашек, блузок и женского белья.

Кроме того, тканый материал имеет большую усадку от замочки, а это после стирки приводит к несоответствию размеров деталей швейных изделий с дублирующими деталями прокладки, нарушается форма деталей после стирки из-за внутреннего стягивания прокладкой и образуются сборения деталей изделия.

К тому же масса тканого полотна дает большое утяжеление прокладочного материала, а, следовательно, и изделия в целом.

Наиболее близким к способу по изобретению является способ изготовления термоклеевого дублирующего материала, который получают путем нанесения на предварительно подготовленное основовязаное трикотажное полотно с поверхностной плотностью 30-120 г/м² клеевого покрытия как порошкообразного, так и в виде эмульсии, охлаждение обработанного материала путем обработки основы валом. Весовая доля термоплавкого полимера весьма незначительна по отношению к общему весу материала. Трикотажное полотно изготавливают из вискозных нитей, и готовый материал при использовании для дублирования с деталями швейных изделий во время стирки теряет прочность, и форма деталей изделия после стирки нарушается.

Техническим результатом в данном изобретении является получение прокладочного материала, обладающего достаточной прочностью при стирке и не нарушающего форму деталей изделия после стирки.

Способ по изобретению заключается в следующем. На трикотажное полотно наносят точечное клеевое покрытие в виде полиуретановых композиций в количестве (15-34) г/м². При этом полотно нагревается, проходя через нагревательный вал с температурой 215-240^oC со скоростью движения полотна 12-25 м/мин. Затем трикотажное полотно с покрытием охлаждают точечным валом до 25-55^oC.

Для получения прокладочного материала используют основовязаное трикотажное гладкое тонкое полотно (для деталей рубашек, женского платья, блузок, белья) и ворсованное трикотажное полотно с поверхностной плотностью (для лацканов пиджаков, полочек, концов верхнего воротника женских и мужских костюмов, пальто) из полиэфирных комплексных нитей ТУ 6-13-020456-23-91, ТУ РБ 0020456-087-94 и полиэфирносиблоновой пряжи (50%-сиблон, 50%-лавсан) ТУ 9080-0605790484-92 или полиэфировискозной пряжи (40%-лавсан, 6%-вискоза).

Трикотажное полотно гладкое тонкое подвергают термофиксации при 210^oC и скорости движения полотна 30 м/мин, промывке, крашению и сушке при (170±5)^oC. Для получения уточного ворсованного трикотажного полотна связанное полотно промывают в присутствии смачивателя и соды, проводят аппретирование стеароксом, сушку при (170±5)^oC, пропускают трикотажное полотно через ворсовальную машину со скоростью движения полотна 18-28 м/мин. Затем проводят термофиксацию полотна при температуре (190±3)^oC и скорости движения полотна 40 м/мин.

На подготовленные таким образом трикотажные полотна: гладкое тонкое и уточное ворсованное наносят клеевое покрытие в количестве (15-17) г/м² и (26-34) г/м² соответственно.

Пример 1.

Основовязаное трикотажное полотно подвергают термофиксации при температуре 210^oC и скорости движения полотна 30 м/мин, промывают и сушат при температуре 165^oC.

На просушенное полотно наносят порошкообразную полиуретановую композицию в количестве 15 г/м².

Полотно нагревают, пропуская его через вал с температурой 215^oC со скоростью движения полотна 12 м/мин. Затем его охлаждают на точечном валу до температуры 25^oC.

Получают термоклеевое трикотажное гладкое тонкое полотно, имеющее жесткость 200 мкНсм², клеящую способность 0,3 кН/м, усадку 2,5%, разрывную нагрузку по петельным столбикам 140 H и поверхностную плотность 35 г/м², пригодное для дублирования деталей рубашек, блузок, женского белья.

Пример 2.

Основовязаное трикотажное уточное полотно промывают в присутствии смачивателя и соды, аппретируют стеароксом, сушат при температуре 165^oC, пропускают через ворсовальную машину со скоростью движения полотна 18 м/мин.

Ворсованное трикотажное полотно подвергают термофиксации при температуре 187^oC и скорости движения полотна 40 м/мин.

После термофиксации наносят порошкообразную полиуретановую композицию в количестве 26 г/м².

Полотно нагревают, пропуская его через нагревательный вал с температурой 240^oC со скоростью движения полотна 25 м/мин. Затем его охлаждают на точечном валу до температуры 55^oC.

Получают трикотажное уточное ворсованное полотно, имеющее жесткость 1200 мкНсм², клеящую способность 0,3 кН/м, усадку 2,5%, разрывную нагрузку по петельным столбикам 160 H и поверхностную плотность 120 г/м², пригодное для дублирования лацканов пиджаков, полочек, концов верхнего воротника женских и мужских костюмов, пальто и других швейных изделий.

Результаты остальных опытов сведены в таблицу, указанную в конце описания.

Итак, способ получения термоклеевого трикотажного прокладочного материала позволяет получать материал с жесткостью 200-1200 мкНсм², что придает деталям одежды несминаемость с одновременной способностью хорошо облегчать части тела, не вызывая при этом неприятных ощущений.

Разрывная нагрузка полотна по петельным столбикам 140-160 H делает его достаточно прочным, в том числе и при стирке.

Нанесение клеевого порошка при температуре 215-240^oC и скорости движения полотна 12-25 м/мин позволяет расплавленному порошку прочно связаться с трикотажным полотном и давать клеящую способность 0,3 кН/м.

Клеящая способность 0,3 кН/м позволяет прочно соединить прокладочный материал с деталями основы. Поверхностная плотность 35-120 г/м² позволяет иметь легкие детали одежды, не отяжеляющие само изделие.

Усадка при замочке не более 2,5% не вызывает нарушение формы деталей и коробление их.

Формула изобретения

Способ получения термоклеевого прокладочного трикотажного полотна для дублирования деталей одежды, имеющего поверхностную плотность 35 - 120 г/м², включающий нанесение на подготовленную основу из основовязаного трикотажного полотна порошкообразного клеевого покрытия, охлаждение путем обработки основы валом, отличающийся тем, что в качестве порошкообразного клеевого покрытия используют полиуретановую композицию, которую наносят при температуре 215 - 240^oС и скорости движения полотна 12 - 25 м/мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

PC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретениеPC4A - Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Страница: 711

Напечатано: (73) Новый патетообладатель ..., Хусаинов Искандар Хасанович

Следует читать: (73) Новый патентообладатель ..., Хусаинов Искандер Хасанович

Номер и год публикации бюллетеня: 9-2004

Номер и год публикации бюллетеня: 21-2003

Извещение опубликовано: 27.03.2004