Горячекатаный периодический профиль для бичей молотилок

 

Использование: прокатное производство , изготовление барабанов молотилок зерноуборочных комбайнов. Сущность изобретения: горячекатаный профиль состоит из основания 1 и ребер 2 рифления. Основание 1 Г-образной формы имеет часть 3, выполненную по ширине с ребрами рифления и со стороны противоположной ребрам с периодически повторяющимися впадинами 4 с расстоянием между впадинами t, равным 1...10 ширины впадин Ь. Впадины выполнены глубиной 0,1 ...0,4 толщины основания и шириной 1...3 их глубины. Глубина впадин монотонно уменьшается от края основания к середине профиля. Расстояние между соседними впадинами монотонно увеличивается от края основания к середине профиля. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (и)з В 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ...

1 (21) 4927891/27 (22) 16.04.91

- (46) 30,12,92. Бюл. Q 48 ., (71) Днепропетровский металлургический институт (72) Ю.С.Кострица, B.Ñ.Ìàxíèí и M.Þ.Tèö (56) Авторское свидетельство СССР

М 940978, кл. В 21 В 1/08, 1979. (54) .ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ПЕРИОДИЧЕСКЙЙ

ПРОФИЛЬ ДЛЯ БИЧЕЙ МОЛОТИЛОК (57) Использование: прокатное производство, изготовление барабанов молотилок зерноуборочных комбайнов. Сущность изобретения: торячекатаный профиль со„„5U„, 1784340 А1

2 стоит из основания 1 и ребер 2 рифления.

Основание 1 Г-образной формы имеет часть

3, выполненную по ширине с ребрами рифления и с0 стороны противоположной ребрам с периодическй повторяющимися впадинами 4 с расстоянием между впадинами t, равным 1...10 ширины впадин Ь. Впадины выполнены глубиной 0,1„.0,4 толщины основания и шириной 1...3 их глубины. Глубина впадин монотонно уменьшается от; края основания к середине профиля. Расстояние между соседними впадинами моно- . тонно увеличивается от края основания к середине профиля. 2 з.п. ф-лы,.1 ил.

1784340

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении барабанов молотилок зерноуборочных комбайнов.

Известен горячекатаный периодический профиль для бичей молотилок Г-образной формы. Основание профиля выполнено составным иэ двух частей с разными размерами по ширине, одна часть которого гладкая, а другая — имеет ребра.

Недостатками такого профиля является

его повышенная металлоемкость, что сужает область применения профиля на вращающихся барабанах комбайнов из-за появления больших маховых масс, а также значительная трудоемкость изготовления требуемой высоты ребер из-за появления больших нагрузок на оборудование прокатного стана.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости профиля и повышение технологичности процесса изготовления профиля при обеспечении получения ребер требуемой высоты

Это достигается тем, что на ребристой части основания профиля со стороны. противоположной ребрам, выполнены продольные впадины глубиной 0,1 — 0,4 толщины основания и шириной 1-3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1-10 их ширины.

Глубина впадин может монотонно уменьшаться от края профиля к его середине.

Расстояние между соседними впадинами также может монотонно увеличиваться от края профиля к его середине, Ка чертеже изображен предлагаемый горячекатаный периодический профиль.

Профиль состоит иэ основания 1 и ребер 2. Основание 1 Г-образной формы имеет часть 3, выполненную по ширине с ребрами

2 и периодически повторяющимися впадинами 4 постоянной глубины и расстоянию между соседними впадинами, и гладкую часть 5, Глубина ht впадин 4 составляет 0,1-0,4 толщины h основания 1 ребристой части 3, профиля. Ширина Ь впадин 4 равна 1 — 3 глубины h1 впадин. Расстояние t между соседними (смежными) впадинами 4 выбирается в диапазоне 1-10 ширины Ь впадин. Возможно выполнение впадин 4 с плавно уменьша1ощейся глубиной от края профиля к его середине в пределах заданного диапазона. Расстояние t между соседними (смежными) впадинами 4 также может быть переменной величиной, монотонно увеличивающейся от края профиля к его середине в пределах заданного диапазона значений.

20

Одна из особенностей прокатки периодического профиля для бичей молотилок— черезвычайная неравномерность обжатия по высоте части 3 основания 1 профиля: относительное обжатие профиля по основанию ребер

4 — 6 кратное, тогда как относительное обжатие по вершине ребер минимальное. Вследствие неразрывного течения металла в про. дольном направлении соблюдается условие равенства вытяжек ребер 2 и основания 1 профиля, что достигается растяжением ребер 2. В ребрах 2 образуются растягивающие усилия, стремящиеся утянуть металл против хода прокатки, вследствие чего про5 исходит утяжка высоты ребер 2 профиля, искажается их конфигурация и не обеспечивается требуемая высота ребер, что приводит к браку изделия.

Нанося на часть 3 основания 1 профиля продольные впадины, расположенные на нижней грани части 3, тем самым создают зоны. затрудняющие перераспределение металла. идущего на вытяжку и уширение части 3 основания 1, что способствует при5 току металла в ребра 2, В этом случае обес-печивается требуемая высота ребер без увеличения величины обжатия при прокатке, т.е. улучшается технологичность изготовления периодического профиля за счет притока металла с нижней грани части 3 основания 1.

Предусматривается несколько вариантов выполнения на поверхности части 3 основания 1 профиля впадин, Наносятся только продольные периодически повторяющиеся впадины постоянной глубины и одинаковым расстоянием между соседними впадинами. В этом случае наряду с улучшением технологичности изготовления добиваются максимального уменьшения металлоемкости профиля путем выборки металла за счет впадин, Исходя из толщины основания профиля, у аксимальная глубина ht впадин равна 0,4тол5 щины h основания 1 профиля.

Наносятся продольные периодически повторяющиеся впадины переменной глубины и расстоянием между соседними впадинами, В этом случае достигается

О максимальный эффект улучшения технологичности изготовления при минимально возможных усилиях прокатки профиля и обеспечивается уменьшение его металлоемкости, так как впадины с максимальной

5 глубиной располагаются напротив ребер, имеющих высоту большую, чем посередине профиля, и обеспечивают при прокатке больший обьем притока металла. Глубина впадин и расстояние между ними плавно(по прямолинейному или криволинейному зако1784340 ну) со ответствен но умен ьша ются и увеличиваются от края профиля к его середине.

Перечисленные варианты выбирают конкретно е каждом случае, исходя как из технологических особенностей прокатки 5 профиля, так и из требований закаэчика.

Глубина hl впадин 4 лежит в диапазоне

0,1-0,4 толщины h ребристой части 3 осно вания 1 профиля, Нижний предел диапазона, равный 0,1 10

h, является минимальной величиной, позволяет повысить технологичность процесса прокатки за счет увеличения коэффициента трения на нижнем валке, так как при этом увеличивается коэффициент напряженного 15 состояния металла и увеличивается приток металла в ребра профиля, Уменьшение границы диапазона не по-. зволяет добиться поставленной цели по обеспечению требуемой высоты ребер про- 20

° филя беэ дополнительного увеличения,обжатия и усилия прокатки.

Верхний предел, равный 0,4 h, позволяет добиться максимально возможного уменьшения металлоемкости профиля и по- 25 вышения технологичности процесса прокатки профиля при одновременном обеспечении получения требуемой высоты ребер.

Увеличение предела диапазона резко 30 снижает прочность основания профиля в сечениях впадин, а также осложняет калибровку и изготовление рабочих валков.

Ширина Ь впадин 4 составляет 1:3 их глубины h<. 35

Выбор величины предела, равного И, основан на достижении минимально возможной выборки металла по сечению впа- дины, а также возможности расположения на поверхности ребристой части 3 основа- 40 ния 1 наибольшего количества впадин.

Уменьшение диапазона резко осложняет обработку поверхности прокатных валков для получения впадин требуемых размеров и конфигурации. 45

Выбор величины предела, равного 3 hl, основан на достижении максимально возможной выборки металла по сечению впадины. Увеличение диапазона нерационально из-за увеличения рассогласования 50 вытяжек металла по сечению основания 1 профиля, что может привести к искажению геометрических. размеров профиля, Расстояние t между смежными впадинами 4 выбирается в диапазоне 1 — 10 шири- 55

Hbt Ь впадины, Выбор нижнего предела диапазона. равного b, позволяет получить максимально возможную плотность нанесения впадин на поверхности ребристой части 3 основания 1 профиля и, соответственно, обеспечить повышение технологичности процесса прокатки и уменьшение металлоемкбсти профиля, Уменьшение диапазона приводит к осложнению изготовления валков и снижает местную прочность сечения основания профиля.

Выбор верхнего предела диапазона, равного 10 b, позволяет получить минимальную величину экономии металла при повышении технологичности изготовления профиля. Увеличение диапазона не позволяет получить ощутимый экономический эффект за счет снижения металлоемкости профиля в сравнении с затратами на калибровку, изготовление и эксплуатацию профилированных прокатных валкое;

Впадины наносят на профиль в процессе его прокатки благодаря соответствующей калибровке валков, При этом на соответствующие участки рабочей поверхности валка механическим способом на токарном станке наносят впадины требуемых размеров и конфигурации (овальной, трапецеидальной и др.).

Пример. На стане 400 был прокатан периодический профиль для бичей молотилок с толщиной h основания 4,5 мм и глубиной hl впадин 1,6 мм. Ширина впадин равна

3,2 мм, а расстояние между соседними впадинами t равно 12 8 мм. Высота ребер равна

10 мм и соответствует требованиям заказчика.

Все впадины имели одинаковую глубину и расстояние между собой.

Экономический эффект от использования изобретения достигается за счет сокращения расхода металла и повышения технологичности прокатки, обеспечивающей получение требуемой высоты ребер при минимально возможных нагрузках на оборудование.

Формула изобретения

1, Горячекатаный периодический профиль для бичей молотилок Г-образной формы, имеющий основание, выполненное составным из двух частей с разными размерами по ширине, одна часть которого — гладкая, а другая имеет ребра, отличающийся лишь тем, что, с целью уменьшения металлоемкости профиля и повышения технологичности процесса изготовления профиля при обеспечении получения ребер требуемой вьгсоты;на ребристой части основания со стороны, противоположной ребрам, выполнены продольные впадины глубиной

0,1 — 0,4 толщины основания и шириной 1 — 3 их глубины, при этом расстояние между соседними впадинами составляет 1 — 10 их ширины.

1784340.

Составйтель Ю.Кострица

Техред M.Ìîðiåíòàë . Корректор E.Ïàïï

Редактор

Заказ 4333 Тираж:: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж 35; Раушская йаб., 4/5

Производствейно-издательский комбинат "Патент". г..Ужгород, ул.Гагарина, 101

2. Профиль по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что глубина впадин монотонно уменьшается от края профиля к его середине.

3. Профиль по и. 1, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что расстояние между соседними впадинами монотонно увеличивается от края профиля к его середине.