Способ изготовления многослойных пористых изделий сложной формы
Сущность: Формование каждого последующего слоя производят на технологическом стержне путем засыпки порошка в зазор между ранее спеченным слоем и внутренней поверхностью технологической оснастки с большим внутренним диаметром. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
<я >s B 22 F 3/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
k (21) 4901593/02 (22) 11,01.91 (46) 07,01,93. Бюл. N 1 (71) Белорусское республиканское научнои роиз водственное объединение порош ковой металлургии (72) В, М; Капцевич, С. А. Беденко, А. Е. Галкин, Л. П. Пилиневич, В. В, Савич и А. Н, Сорокина (56) Авторское свидетельство СССР
N 1491613, кл. В 22 F 3/10, 1986, Авторское свидетельство СССР
N- 609598,,кл. В 22 F 3/10, 1976.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий, предназначенных для очистки жидкостей и газов.
Известен способ изготовления пористых изделий, включающий засыпку порошка в форму, в которой он остается и при спекании.
Недостатком данного способа является невозможность получения многослойных изделий сложной формы, Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления титановых пористых изделий, включающий послойную засыпку порошка с использованием технологического стержня с последующим спеканием, причем порошок засыпают для образования каждого последующего слоя в зазор между ранее спеченным слоем и технологическим стержнем меньшего диаметра.
Недостатком данного способа является низкое качество изделий. Это обусловлено тем, что в процессе спекания происходит усадка изделия от периферии к центру, в
„„« А „„1785812 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Сущность; Формование каждого последующего слоя производят на технологическом стержне путем засыпки порошка в зазор между ранее спеченным слоем и внутренней поверхностью технологической оснастки с большим внутренним диаметром, 1 табл. результате чего между слоями образуются трещины, Целью изобретения является повышение качества изделий.
Поставленная цель достигается тем, что по способу, включающему формирование первого слоя путем засыпки порошка и его спекания в зазоре между технологическими элементами в виде стержня и оснастки и последовательное формирование последующего слоя между ранее спеченным слоем и одним из технологических элементов, формирование слоев ведут в направлении от центра к периферии изделия с помощью оснастки бол ьшего диаметра.
Сущность способа заключается в следующем.
При спекании слоя порошка, сформированного в зазоре между ранее спеченным слоем и внутренней поверхностью технологической оснастки, усадка порошка идет по направлению к ранее спеченному слою, что обеспечивает хороший контакт между слоями и высокое качество изделий.
Пример. В технологическую оснастку сложной формы типа стакана с внутренним
1785812
Среднеквадратичное отклонение локальной проницаемости
Тонкость очистки, мкм
Коэффициент проницаемости, м
Спсоб изготовления
Разрушающее давление кг/см
Образец
Материал
Наличие трещин
0,040
Титан
Нет
120
0,065
Есть
0,040
0,040
18
Нет
Нбт
Бронза
0,065
115
Есть
Бронза
0,040
115
Нет диаметром, равным наружному диаметру первого слоя изделия, помещают стержень с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру изделия, В зазор между технологической оснасткой и стержнем засыпают 5 порошок бронзы марки БрОФ 10-1 с размером частиц 315-400 мкм. После их спекания первую технологическую оснастку заменяютдругой с внутренним диаметром, равным наружному диаметру второго слоя, и также 10 в зазор засыпают порошок с размером частиц 100 — 160 мкм, После второго спекания вторую оснастку заменяют третьей с внутренним диаметром, равным наружному диаметру изделия, и засыпают порошок с 15 частицами 40 — 63 мкм, после чего проводят окончательное спекание.
Результаты испытания однослойных и многослойных изделий сложной формы, имеющих одинаковые геометрические раз- 20 меры, полученные известными и предлагаемым способами из порошков бронзы и титана, приведены в таблице.
Приведенные примеры показывают, что прочность изделий, полученных по предла- 25 гаемому способу, одинакова с прочностью однослойных изделий и выше, чем у известных изделий. Многослойные изделия, полученные по предложенному способу, в отличие от известных изделий, имеют среднеквадратическое отклонение локальной проницаемости в 1,5 раза ниже и не имеют трещин, что свидетельствует об их высоком качестве.
Предложенный способ позволяет получать многослойные пористые изделия сложной формы высокого качества, Формула изобретения
Способ изготовления многослойных пористых изделий сложной формы, включающий формирование первого слоя путем засыпки порошка и его спекания в зазоре между технологическими элементами в виде стержня и оснастки и последовательное формирование последующего слоя между ранее спеченным слоем и одним из технологических элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, формирование слоев ведут в направлении от центра к периферии изделия с помощью оснастки большего диаметра.
Засыпка порошка одного размера в форму и последующее спекание
Известный
Предлагаемый
Засыпка порошка одного размера в форму и последующее спекание
Известный
П редлагаемый
