Стружкодробилка

 

Использование: измельчение стружки в промышльнностях цветной и черной металлургии . Сущность изобретения: стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4 & & ж с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод. Захватные элементы выполнены Г- образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного .бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17

fb

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848352/33 (22) 09.07,90 (46) 15.02.93. Бюл, N б (71) Научно-производственное объединение

"Комплекс" (72) В.Я. Моторыгин (56) Авторское свидетельство СССР

М 917858, кл. В 02 С 4/08, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1353505, кл. В 02 С 18/06, 1986. (54) СТРУЖКОДРОБИЛ КА (57) Использование: измельчение стружки в промышленностях цветной и черной металлургии. Сущность изобретения: стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4

„.,5%„„1794475 А1 с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод, Захватные элементы выполнены Гобразной формы, механизм принудительной подачи стружки -- в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера — с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — a параллельных пазах загрузочного. бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного пово74 рота. 4 ил.

Щ

I

1 О

1ф фь. (Я

1794475

Изобретение относится к устройствам для измельчения стружки и может быть использовано в промышленности цветной и черной металлургии для вторичной переработки сырья, Известно устройство для измельчения вьюнообразной стружки, содержащее корпус с механизмом измельчения стружки и загрузочный бункер, снабженный механизмом принудительной подачи стружки. Механизм принудительной подачи выполнен в виде плиты, установленной с возможностью

10 возвратно-поступательного перемещения.

К недостаткам устройства следует отнести то. что загрузку стружки в загрузочный бун- 15 кер осуществляют периодически, что снижает производительность стружкодробилки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа стружкод- 20 робилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными. элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод. Недостатком стружкодробилки является низкая производительность, поскольку загрузку бункера стружкой осуществляют периодически, при открытой крышке, 30

Цель — повышение производительно- . с т.и.

Поставленная цель достигается тем, что в стружкодробилке, содержащей корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм 40 принудительной подачи стружки — в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного бункера — с параллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера с возможностью ограниченного поворота npui помощи оси и пазов кулис и направляющих.

На фиг.1 изображена стружкодробилка; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1: на фиг,3— узел I на фиг.1; на фиг.4 — узел II на фиг.2, Стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчения 2, механизм принудительной подачи стружки, выполненный в виде приводных подпружиненных кулис 3. с захватными элементами 4 Г-образной формы с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод, Боковая поверхность загрузочного бункера выполнена с параллельными пазами 8. вдоль которых попарно смонтированы направляющие 9 с пазами 10. Один конец каждой кулисы закреплен на корпусе посредством оси 11. Оси 11 установлены в кронштейнах 12, жестко закрепленных на корпусе. Другой конец кулисы размещен в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера и закреплены посредством осей 13 на кулисах 3 с возможностью ограниченного поворота до упора торцевой поверхностью

14 в -;оковую поверхность загрузочного бункера.

Оси 13 размещены в пазах 15 кулис и пазах 10 направляющих. Кулисы подпружинены пружинами 16, закрепленными на корпусе 1, Привод кулис выполнен в виде диска

17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцевой поверхностью кулис 3, На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.

Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцем кулис 3. На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6, При повороте диска 17 против часовой стрелки цилиндрический толкатель 19 поворачивает кулисы 3 на оси 11, в результате чего кулисы 3 перемещаются по пазам 8 боковой поверхности загрузочного бункера

6. Г-образные захватные элементы 4, закрепленные на кулисах 3 посредством осей

13, также совершают перемещение внутрь загрузочного бункера 6, при этом оси 13 одновременно перемещаются по пазам 15 кулис 3 и пазам 10 направляющих 9.

Рабочим элементом захватных элементов 4 является заостренный конец 5, который осуществляет зацепление вьюнообразной стружки 24, поступающей в загрузочный бункер 6 в виде пучка (кудели).

Перемещаясь вместе с кулисой 3, захватные элементы 4 заостренным концом 5 зацепляют стружку и, преодолевая сопротивление перемещаемой стружки 24, разворачиваются на оси 13 в направлении, противоположном движению стружки 24, до вертикального поло>кения, а именно, до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера б, т.е. максимальный угол, на который может развернуться захватный элемент 4 при взаимодействии со стружкой 24 равен 90" (на фиг.1 это положение показано пунктиром . За-. хватный элемент 4 способствует принудительному перемещению стружки 24 к механизму измельчения 2, Следует однако отметить, что когда кулисы 3 возвращаются в исходное положение под действием пружины 16, захватные элементы 4 могут занимать самое различное положение от

5 вертикального.до горизонтального, При повторном же рабочем цикле захватные элементы 4 будут стремиться занять вертикальное положение при взаимодействии со стружкой, 10 Основным назначением захватных элементов является то, что при возвратно-поступательном перемещении захватные элементы 4 осуществляют процесс разрыва пучка стружки и ее принудительное переме15 щение к механизму измельчения 2.

Формула изобретения

Стружкодробилка, содержащая корпус, механизм измельчения, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, отл ича ю ща я ся тем, что, с целью повышения производительности, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм принудительной подачи стружки — в виде приводных подпружиненных кулис, а боковая поверхность загрузочного. бункера — с параллельными Il3 зами. вдоль которых попарно смонтированы направляющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой — в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера при помощи оси и пазов кулис и направляющих с возможностью ограниченного поворота, 17944 15 фиг.4

Составитель Н.Степанова

Техред М. Мор гентал Корректор Л,Филь

Редактор С.Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 384 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Стружкодробилка Стружкодробилка Стружкодробилка Стружкодробилка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к молотковым дробилкам и позволяет повысить эффективность измельчения

Изобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для измельчения зернового материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов

Изобретение относится к устройствам для измельчения кормов

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к дробилкам кормов сельскохозяйственного назначения

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, имеющих форму тел вращения, у которых диаметр меньше длины, и может быть использовано в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к шредерным установкам для измельчения скрапа. Устройство сжатия для шредерной установки содержит по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка и подающую поверхность. Валок выполнен с возможностью совместной работы с подающей поверхностью для захвата и сжатия указанного скрапа между валком и подающей поверхностью. Валок представляет собой разборную трубчатую конструкцию и содержит полуцилиндрические элементы чашек, взаимно соединяемые с приводным валом указанного валка. Технический результат заключается в простоте технического обслуживания, а также в уменьшении износа валков и сокращении затрат на техническое обслуживание. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит корпус (1) с общим для камеры помола и дополнительного рабочего объема нормально закрепленным патрубком (11) для разгрузки готового продукта, загрузочное устройство (2), патрубок отвода измельченного материала (3) и приводы (4). Патрубок отвода примыкает к отверстию (5) в верхней крышке корпуса. Дополнительный рабочий объем сообщается с отверстием (5) и образован верхней конической поверхностью истирателя (6). Истиратель жестко закреплен нижним основанием на диске верхнего (7) ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника (8). Отбойник жестко закреплен на нижней поверхности верхней крышки корпуса. Истиратель и отбойник с радиально расположенными ребрами на конической поверхности расположены на одной оси с загрузочным устройством. Образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют превышающий угол естественного откоса измельчаемого материала наклон от центра к периферии. Камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего (9) роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку (10) с вырезом напротив отверстия в патрубок отвода. Изобретение повышает эффективность измельчения. 5 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материала, в частности древесины. Устройство (1) содержит турбосмеситель (2) с цилиндрическим основанием (4). Ротор (8) с по меньшей мере одним элементом (10) ударного действия для контакта с материалом вращается в закрытом внутреннем пространстве (6). Ударный элемент создает мощный импульс для измельчения материала на составные части. Выносной лоток (14) соединен через выносное отверстие (16) с внутренним пространством основания. Первый шнековый транспортер (24а) выносного лотка для выдачи измельченного материала установлен под выносным отверстием. Под выносным отверстием установлена первая сетка (20а) с первым размером отверстий. Первая сетка проходит от выносного отверстия до первого транспортера с наклоном по горизонтали. Под первой сеткой расположены наклоненная по горизонтали поверхность (22) скольжения или наклоненная по горизонтали вторая сетка (20b) с меньшим размером отверстий. Вторая сетка проходит от цилиндрического основания до второго шнекового транспортера (24b) под первым транспортером (24а). Изобретение обеспечивает создание компактного устройства для получения измельченного материала в различных фракциях. 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным в комбикормовой промышленности. Молотковая дробилка содержит электродвигатель (4) и корпус с боковыми крышками. Решето (15) прикреплено к внутренней стороне крышек, молотковый ротор выполнен в виде несущего вала (6) с внутренними (7) и наружными (8) дисками. Оси (9) с наборами молотков расположены между дисками. Кожух вентилятора в форме улитки расположен в нижней части торцевой стенки корпуса. В торцевой стенке корпуса дробилки расположено окно (13). Зарешетное пространство донной части корпуса напрямую сообщается с вентилятором (19) через окно. Изобретение обеспечивает увеличение пропускной способности молотковой дробилки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственной промышленности, а именно к машинам для дробления и измельчения компонентов комбикорма. Дробилка зерна содержит корпус (1), загрузной патрубок (3) с магнитом (4), выгрузной патрубок (19), дробильную камеру (5) с молотковым ротором (6), сито (7) и вентилятор (18). Вентилятор вынесен в отдельную камеру вентиляции (21) корпуса. Камера вентиляции образована перегородкой (11) с отверстием в центре. Дробилка содержит ребро жесткости в виде усеченного конуса (9). Между камерой дробления и камерой вентиляции расположена еще одна камера сепарации (8). Камера сепарации отделена перегородками (10, 11). Барабан камеры сепарации (13) установлен на валу ротора (12) двигателя (2). Цилиндр барабана выполнен в виде сита (14) с отверстиями. С внешней стороны барабана расположены поперечные лопасти (16). Барабан содержит сито (15) с отверстиями со стороны вентилятора. В камере вентиляции установлен еще один выгрузной патрубок (17). Вентилятор высасывает пылевидную фракцию через сито барабана в эвакуационную камеру (20). Равномерость гранулометрического состава измельченного материала достигается путем отделения переизмельченной и пылевидной фракции от дробленого зерна. Изобретение улучшает качество приготовления комбикормов и усвояемость корма животными и птицами. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения при производстве строительных материалов и др. Дезинтегратор содержит корпус (1) с верхним (4) и нижним (7) горизонтальными дисками с ударными элементами (5, 6, 9). Многоступенчатый корпус (10) закреплен с возможностью колебаний под верхним диском на оси с загрузочным устройством. Многоступенчатый ротор (11) с ударными билами закреплен на нижнем диске на оси с корпусом (10). Зазор между корпусом (10) и билами в 2-3 раза больше максимального размера частиц. Нижний торец корпуса (10) выполнен коническим с радиальными ребрами и углом α от центра к периферии. В нижней части ротора закреплен усеченный конус (13) с углом наклона α и радиальными кольцевыми канавками. Диаметр основания конуса равен внешнему диаметру корпуса (10). Угол α больше угла естественного откоса измельчаемого материала. Через нижний диск вертикально проходит осевой полый загрузочный патрубок (8) со шнековым питателем (15). Верхняя часть патрубка является нижней ступенью ротора. Боковая поверхность нижней ступени имеет по всей высоте радиальные окна (14) между билами. Верхняя точка питателя совпадает с верхней горизонтальной поверхностью нижней ступени ротора. Зазор между образующей поверхностью конуса и выступами ребер более чем в два раза больше максимального. размера частиц. Обеспечивается повышение эффективности помола. 3 ил.

Стружкодробилка

Наверх