Устройство для измельчения волокнистых материалов

 

Устройство для измельчения волокнистых материалов относится к легкой промышленности , преимущественно к обувному и кожгалантерейному производствам . Устройство включает два валка, установленных на раме и соединенных конической передачей. Валки установлены в поддоне, который имеет возможность вращения вокруг своей оси. На валках и поддоне размещены планки с игольчатыми и пильчатыми гарнитурами. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 В 13/00

- ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/1 &тЮЛжМУ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901134/12 (22) 09.01.91 (46) 28.02.93. Бюл. t4 8 (71) Хмельницкий технологический институт (72) Г.А Пискорский, А.В.Гуменюк и

Н,Е. киба (56) Авторское свидетельство СССР .

N- 704988, кл. С.14 В 13/00, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ-ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ. Ж 1?98374 А1 (57) Устройство для измельчения волокнистых материалов относится к легкой промышленности, преимущественно к обувному и кожгалантерейному производствам. Устройство включает два валка, установленных на раме и соединенных конической передачей. Валки установлены в поддоне, который имеет возможность вращения вокруг своей оси. На валках и поддоне размещены планки с игольчатыми и пильчатыми гарнитурами, 4 ил.

1798374

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к оборудованию для переработки плотных волокнистых материалов, например кожевенных отходов.

Целью изобретения является достижение высокой однородности получЪемого продукта, а также уменьшение энергозатрат, повышение КПД процесса разволокнения плотных волокнистых материалов.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение устройства; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг. 3 — крепление планок к ротору и поддону; на фиг. 4 — схема действия сил на материл в рабочей зоне.

Устройство содержит валки 1, размещенные на раме 2 и соединенные между собой конической передачей 3 и получающие вращение от ведущего валка, приводящегося в движение посредством цепной передачи 4 от электродвигателя 5, установленного на раме 2. Валки установлены с зазором в поддоне 6, который приводит во вращение посредством цилиндрической передачи 7 от электродвигателя 8, На раме 2 смонтирован также кольцевой отражающий щиток 9, в нижней части которого установлены воздухозаборники 10 системы пневмотранспорта, предназначенные для вывода распущенного волокна. Для загрузки материала на раме 2 смонтирован бункер 11, На внутренней поверхности под.дона 6 и наружной поверхности валков 1 посредством винтов закреплены планки с игольчатыми и пильчатыми гарнитурами..

Устройство для измельчения волокнистых материалов работает следующим образом.

Подлежащие измельяению отходы в виде крупных неразработанных фракций загружаются в бункер 11. Из бункера при попадании в поддон частицы увлекаются центробежными силами от центра к периферии и попадают в зону взаимодействия гарнитур противостоящих планок валков 1 и поддона 6. Благодаря тому что валки и поддон вращаются в перпендикулярных плоскостях, материал измельчается значительно легче. Материал подвергается в рабочей зоне многоосному растяжению. При таком виде воздействия он разрушается значительно легче, вследствие потери возможности упруго удлиняется при таком виде нагружения. Пройдя рабочую зону, материал ударяется об отражающий щиток 9 и, попадая снова на поддон 6, увлекается на

10 повторные циклы, Отрицательное давление

1 в системе пневмотранспорта устанавливается таким, чтобы во время прохождения мимо заборника смеси частиц увлекались из нее только легкие частицы с малой массой и

"5 большой "парусностью", т.е. распущенное волокно, а большие частицы и неразрэботанные куски центробежными силами вращения отбрасывались на повторные циклы, Независимость приводов валков и под20 дона позволяет устанавливать различные режимы измельчения, варьируя оборотами двигателей, тем самым позволяет использовать устройство для измельчения различных видов сырья по плотности и по крупности частиц.

Формула изобретения

Устройство для измельчения волокнистых материалов, содержащее рабо30 чий орган, размещенный в корпусе с возможностью вращения, причем на наружной поверхности рабочего органа и на внутренней поверхности корпуса выполнены измельчающие элементы в виде планок с

35 игольчатыми и пильчатыми гарнитурами, загрузочный бункер, воздухоотсос и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения волокнистой массы высокой однородности, корпус выполнен в виде поддо40 нэ с возможностью вращения вокруг своей оси в направлении, перпендикулярном направлению вращения рабоче го органа, который состоит из двух валков, установленных с зазором в корпусе, разме45 щенных на раме ui соединенных между собой конической передачей.,17983."ф

Фиг. 3

1798374 NP in

Составитель Г.Пискорский

Техред М.Моргентал .Корректор М.Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 752 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета Ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5