Установка для измельчения волокнистых материалов

 

й1, сто к«:,,«е ««

О П И "Мгй"

Союз Советских

Социалистичесиих

Рес«тублин () 785360

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол пи тел ьнос к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 18.12,78 (21) 2697416/28-12 (51 ) Щ. Кд.

С 14 В 13 00. с присоединением заявки ¹

Й«еударстаанньй квинтет

СССР ае данам нэабретеннй н атхрытнй (23 ) П ри ори гет (53) УДК 675.81 (088.8) Опубликовано 07.12,80. Б«оллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07.12,80 (72) Л вторы изобретения

Б. П. Косьянчук и А. А. Юрьев

Всесоюзный научно-исследовательский «щститут пленочных материалов и искусственной кожи (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к лепсой. промышленности, а именно, к установкам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кохавенных отходов.

Известна установка для измельчения волокнисть«х материалов, преимущественно кожевен,5 ных отходов, состоящая из устройства для предварительного измельчения материала и трех самовсасывающих роторных устройств для разволокнения предварительно измельченного ма«О териала, выполненных в виде отдельных машин и соединенных между собой системой воэдуховодов «1). недостаткам конструкции указанной установки следует отнести отсутствие в ией системы регулирования степени разволокнения материала, что в конечном итоге определяет высокую энергоемкость установки. Кроме того, конструкция установки, включающая в себя ряд последовательно установленных машин и систему воздуховодов с шахтами-накопителями и -дозаторами значительно увеличивает габариты установки.

Известна также установка для измельчения волокнисгых материалов, например кожевенных отходов, содержвщая корпус, роторное устрой. ство для предварительного измельчения матери»ла с сепарационной решеткой на выходе, самовсасывающее роторное устройство для разволок. пения предварительно измельченного материала, вход которого соединен с выходом устройства для предварительного измельчения материала, средство для сепарации разволокненного материла,датчик напора воздушного потока, установленный на выходе устройства для разволокнения материала и усилитель, включенный в цепь управления привода и связанный с датчиком напора воздушного потока и эадатчиком величины напора через блок сравнения (2)..

К недостаткам конструкции извесгной успновки надо отнести то, что роторы устройства предварительного измельчения материала и раэволокнения выполнены за одно целое и имеют один привод, чго не позволяет вести независимое регулирова««ие скорости процесса предварительного измельчения и скорости процесса разволокнения, а это, определяет невысокое ка785360

3 чсство раэволокнения материала и значительную энергоемкость процесса. Кроме того, применен-, ная система регулирования процесса, выполненная только на принципе отклонения величины напора воздушного потока, не обладает доста5 точной точностью, надежностью и быстродействием, Целью изобретения является повышение качества раэволокнения материалов.

Поставленная цель достигается за счет того, что установка для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходов имеет сравнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигатели, один из которых соединен с ротором уст- 15 ройства для предварительного измельчения материалов, а другой — с ротором устройства дл» разволокнения предварительно измельченного материала, при этом каждый из роторов снабжет датчиком скорости, связанным со срав- 20 ниваюМм и задающим устройствами, а датчик напора соединен с блоком сравнения и задатчнком величины напора и связан со сравниваю-- щим устройством, последнее из которых соединено с усилителем, связанным с целью управ- 25 пения привода.

На фиг. 1 изображен общич вид установки для измельчения волокнистых материалов; .на фиг. 2 — блок схема автоматического регулирования процесса раэволокнения материала.

Установка (фиг. 1) содержит цилиндрический корпус 1, с загрузочным бункером 2 и выходным патрубком 3; в котором расположены ро торное устройство для предварительного измель- чени» материала, состоящее иэ ротора 4 с подвижными ножами 5 и приводного вала 6, установленного в корпусах подшипников 7, неподвижные ножи 8, которые, посредством винтов

9 совершают возвратно-поступательное движение в корпусе Ni» изменения зазора между ножами 8 и 5, самовсасывающее роторное устройство для разволокнения предварительно

Йзмельченного материала, включающее ротор

10 с лопастями 11 и молотками 12, установлен-. ным на приводном валу 13 в корпусах подпншников 14, зубчатые сегменты 15, укрепленные на внутренней поверхности корпуса. Вход самовсасывающего роторного устрОйства для разволокнения материала соединен с выходом устройства для предварйтельиого измельчения через расположенную перпендикулярно их оси

50 сепарационную разделительную решетку 16 и при этом лопасти 11 создают аэродинамический поток воздуха для транспортирования измельченных волокнистых материалов. от загруэочного бункера 2 через сепарационную решетку 16 до выходного патрубка 3; Сеаарациониые решетки 16 и 17 предназйачены для отделения крупных фракций волокнистого материала от

4 измельченных и отделения крупных фрат, .ций волокна от готового продукта соответственно.

Установка содержит следующие элементы автоматического регулирования (фиг, 2).

Датчики ДС„и ДСз (18 и 19) скоростей приводных валов .устройств предварительного измельчения и раэволокнения, сравнивающее устройство СУ (20) скоростей приводных,валов и напора воздушного потока, задающее устройство ЗУ (21) соотношения, скоростей вращения приводных валов и напора воздуха, управляющие устройства УУ„(22) двигателем

Д„привода устройства предварительного измельчения; УУз (23) двигателем Дз привода устройства разволокнения материала; УУ3 (27), подающее сигнал раасогласования напора воздушного потока от заданного задающим устройством ЗУэ (24) на сравнивающее устройство СУ,.

Датчик ДН (25). напора воздушного потока установлен в выходном патрубке 3 и связан со сравнивающим устрочством СУq (26).

Установка рабочает следующим образом (фиг. 1).

При вращении приводного вала 6; волокнистые материалы, поступающие в роториое устройство для предварительного измельчения материала через загрузочный бункер 2, дробятся между ножами 5 и 8 до определенной фракции, достаточной для прохождения через сепарационную ре1петку 16. Аэродинамический поток, создаваемый лопастями 11 самовсасывающего устройства, увлекает предварительно нэмельченную массу в полость этого устройства в количестве, зависящим от скорости вращения ротора 10, где она разбивается молотками 12 о зубчатые сегменты 15 до требуемой степени разволокнения, соответствующей размерам отверстий сепарационной решетки 27.

Раэволокненный материал удаляется из установки через" выходной патрубок 3.

Необходимая степень раэволокнения материала достигается путем регулирования частоты вращения рабочих органов установки в определенном соотиопении в зависимости от размеров фракции волокнистого материала, поступающего в роторное устройство через загрузочный бункер и равномерности его подачи, а также в зависимости от напора воздуха, создаваемого в выходном патрубке самовсасывающего устрой ства.

Для этого в установке применен принцип комбинированного автоматического регулирования процесса разволокнени» как по отклонению напора воздушного потока, так и по иэмельчению скорости роторов предварительного иэ. мельчения и раэвойокнения материалов, возникающему от возмущающего вОздействия обрабатываемого материала на рабочие органы„

785360 процесса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 513076Ä ,кл. С 14 В 13 00, 1971.

" 2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N4 2534977/28-12, кл. С 14 В 13 00, 1977 (прототип).

Когда размеры фракций волокнистого материала, поступающего через загрузочный бункер 2 в роторное устройство для предварительного измельчения материала будут круйны (малы), по сравнению с требуемыми размерами или подача материала по массе увеличится (уменьшится), это вызовет болЬптую (меньшую) нагрузку на ротор 4 для предварительного измельчения материала, что приведет к падению (увеличению) его скорости и рассогласованию 10 скоростей от, датчиков 18 и 19 (фиг. 2). Сигнал о рассогласовании скоростей поступает в сравнивающее устройство СУ„:(20), где он сравнивается с величиной заданного соотношения скоростей, поступающей от задающего уст- 1ч ройства ЗУ (21) и величиной напора в выходном

1 патрубке, поступающей от управляющего устройства УУз (27), что приведет к подаче команды через управляющее устройство УУ,, (22) на увеличение (уменьшение) частоты вращения ротора двигателя Д„(28) и ротора устройства для предварительного измельчения иа определенную ве личину. Причем, если величина напора в выходном иатрубке 3 в данный момент не изменится, то команда на изменение скорости поступит только на двигатель Д . В случае изменения напора воздушного потока в воздушном патрубке на величину, превышающую заданный задающим устройством ЗУз (24) (ниже заданной) сигнал об изменении скоростей через управляющее устройство УУз (27) и сравнивающее устройство

СУ,, (20) поступит как на двигатель Д„(через

УУ„), так и на двигатель Дз (через УУq) до стабилизации процесса. Величина и знак сигналов будет зависеть от настройки задающего

3$ устройства ЗУ„, .

В случае изменения нагрузки роторного устройства раэволокнения (роторное .устройство предварительного измельчения некачественно пр"одит пр цесс произошло "и й"е вмокыМ на::корпус и т. д.), изменяется скорость вращения ротора раэволокнения и с датчика разво- . локнения ДСз поступит сигнал на сравнивающее устройство СУ, Стабилизация процесса будет проходить как и в первом случае.

В любом случае, при изменении скоростей» .-роторов предварительного измельчения или разволокттения от возмущающего воздействия обрабатываемого материала или внешней среды система регулирования стремится стаби6 лизировать процесс до того, как произойдет изменение напора воздушного потока в выход.ном патрубке и уже при изменении напора воздушного потока система приходит в равновесие с наименьшей затратой времени и энергии и с высокой степенью точности поддержания

Формула изобретения

Установка для измельчения волокнистых материалов, преимущественно кожевенных отходов, содержащая роторное устройство для . предварительного измельчения материалов с сепарационной решеткой на выходе, самовсасывающее роторное устройство для разволокнения предварительно измельченного материала, вход. которого соединен с выходом устройства для предварйтельного измельчения материала, средство для сепарации разволокненнного материала, привод, датчик напора воздушного потока, установленный на выходе устройства для разволокнения материала, и усилитель, включенный ,в цепь управления привода и связанный с датчиком напора воздушного потока и задатчиком величины напора через блок сравнения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества разволокнеиия материалов, она имеет сравнивающее и задающее устройства, а привод имеет самостоятельные двигатели, одтн из которых соединен с ротором устройства для предварительного измельчения материалов, а другойс ротором устройства для раэволокнения предварительно измельченного материала, при. этом каждый из роторов снабжен датчиком скорости связанным со сравнивающим и задающий устройствами,а датчик напора соединен î блоком сравнения и задатчиком величины напора и связан со сравнивающим устройством, последнее из которых соединено с усилителем, связанным с цепью управления привода.