Установка для выдержки изделий в холоде

 

С П И С А Н И Е I8238I

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Goes Советскин

Сокиалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Х

Кл, 42k, 36!06

Заявлено 15.111.1965 (№ 947813125-28) с присоединением заявки .о

МПК G 011

УДК 621.565,4(088.8) Ïè. орптст

Комитет по делам паобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25,V.1966. Бюллетень,"1 11

Дата опубликования описания 25.i П.!С :;:6

Н. С. Лихачев, Ю. В. Малашенко, Е. С. Левин, H. В. 1 лисов, Н. Д. Каширин, Р. С. Черных и Г Д. Лимарев, Авторы изобретения р

,,т г /

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕР)ККИ ИЗДЕЛИЙ В ХОЛОДЕ

Известны установки для выдержки изделий в холоде, содержащие рабочую камеру, в которую помещают изделие, трубопроводы и емкость с жидким азотом; пары его по трубопроводам поступают в рабочую камеру, Недостатком известных установок является то, что при последующей проверке работоспособности изделия последнее приходится извлекать из рабочей камеры и устанавливать на стенд. Такая технология не позволит контролировать заданную температуру испытания, так как процесс извлечения изделия из камеры и установка его на стенде могут занять значительное количество времени, в течение которого температура изделия может резко измениться.

Предлагается установка, в которой этотнедостаток устранен путем выполнения рабочей камеры навесной, состоящей из нескольких частей, связанных между собой с помощью, например, шплинтового соединения, для быстрой сборки и разборки.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез рабочей камеры; на фиг. 3 — соединение вертикального шва камеры.

На технологическую раму 1 стенда 2 закрепляется изделие 3, вокруг которого собирается рабочая камера 4. Рабочая камерасостоит из четырех частей. Верхняя часть б свободно надевается на технологическую раму .

На штыри б рамы надевается вторая часть 7. к которой последовательно крепятся части 8 и 9 посредством специальных пуговиц 10.

5 Вертикальный шов камеры 4 (см. фиг. 3) соединяется в нескольких местах штырями 11 и чеками 12.

Жидкий азот из танка 13 под давлением подается в коллектор 14, откуда по трубопроl0 водам 15 поступает в теплообменники 1б и 17 и емкость 18. Одновременно включаются циркуляционные насосы 19 и 20, начинающие прогонять рабочие жидкости из баков 21 и 22 через змеевики 23 и 24, а также вентилятор

15 25, который начинает нагнетать пары жидкого азота из емкости 18 и теплообменников 1б и

17 в рабочую камеру 4. Поступающие в нее холодные пары азота отбирают часть тепла от, изделия3и через неплотности в соединениях

20 частей камеры выходят наружу. Камера таким образом все время находится на подпоре, что исключает проникновение в нее снаружи теплого воздуха.

25 Если необходимо ускорить охлаждение, включается вентилятор 2б, который начинает подавать горячий воздух от калорифера 27 в трубу 28, интенсифицируя испарение жидкого азота и увеличивая тем самым количество

З0 холодных паров, поступающих в камеру 4.

182381

При необходимости замедлить охлаждение изделия количество теплого воздуха в трубе 28 уменьшается, открывается дроссельная заслонка 29, и вместе с холодными парами азота засасывается часть наружного теплого 5 воздуха. Регулирование скорости охлаждения рабочих жидкостей в баках 21 и 22 осуществляется путем изменения количества подаваемого в теплообменники 16 и 17 жидкого азота. 10

При достижении заданной температуры испытания рабочая камера 4 моментально разбирается, для чего с помощью тросикового пучка (на чертеже не показан) одновременно выдергиваются все чеки 12 из штырей 11, и 15 вертикальный шов камеры расходится. Затем снимаются часть 5 и со штырей б остальные части камеры с трубопроводом 80. Включаются рабочие насосы 81 и 82. Рабочая жидкость из баков 21 и 22 подается внутрь изделия для испытания последнего.

Предмет изобретения

Установка для выдержки изделий в холоде с последующей проверкой работоспособности изделий при отрицательных температурах, содержащая рабочую камеру, в которую помещается изделие, трубопроводы, емкость с жидким азотом, пары которого по трубопроводам поступают в рабочую камеру, отлича ои аяся тем, что, с целью сокращения промежутка времени между окончанием охлаждения изделия и началом проверки его работоспособности, рабочая камера выполнена навесной из нескольких частей, связанных между собой с помощью, например, шплинтового соединения для быстрой сборки и разборки.

182381

1 г (1

/

Фиг.1

ФиГ. 2

Составитель Г. Корчагина

Техред Г. Е. Петровская

Типография, пр. Сапунова, 2

Редактор Б. С. Панкина Корректоры: В. 8. Крылова и Л. Е. Марисы .

Заказ 2008,!2 Тираж !450 Формат бум. 60 90 /ц Объем 0,27 пзд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4