Устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочных машинах

 

l83 850

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕИИЯ

Свез ьеветокu

Социелиотичеокиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 21h, 29/10

21h, 29/13

Заявлено 10Х111.1964 (№ 917210/25-27) с присоединением заявки №

МПК Н 05b

Н 05Ь

УДК 621.791.762.5,037. (088.8) Комитет по делом изобретений и открытий при Совете Миииотрое

СССР

Приоритет

Опуоликовано 09.М1.1966. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания З.IX.19áá

Авторы изобретения

В. Н. Антропов, С. Г. Молчадский, Всесоюзный научно-исследовательск институт металлургическ

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПРОЦЕССА СВАРКИ В СТЫКОСВАРОЧНЫХ MAEliHHAX

Существующие устройства в стыкосварочных машинах, выполненные в виде составной" штанги, связанной с подвижной плитой, позволяют регулировать только припуск на оплавление с автоматическим изменением расстояния между плитами. При регулировке осадки или конечного расстояния с помощью существующих устройств необходимо произvîäèòü дополнительную регулировку расстояния между плитами, что неудобно при частой смене сортамента свариваемых деталей.

Предлагаемое устройство обеспечивает независимую регулировку оплавления, осадки, конечного расстояния за счет того, что на штанге в упор друг к другу расположены затягивающий элемент и регулировочные элементы, суммарная длина которых определяет расстояние между подвижной и неподвижной плитами машины, причем каждый регулировочный элемент состоит нз взаимно перемещающихся резьбовой и кулачковой втулок.

Положение последней относительно соответствующего конечного выключателя определяет величину оплавления, осадки, конечного расстояния. Затягивающий элемент выполнен в

«иде контрягцей и кула ковой втулок.

Расстояние каждой кулачковой втулки от соответствующего конечного вык;почателя сооТветствует величине оплавления, осадки, копечного расстояния или выпуска концов сварнваемых полос.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство работает следующим образом.

Штанга 1, связанная с подвижной плитой 2 сварочной машины, приводится в движение от приводного кулачка 8.

На штанге в упор друг к другуустановлены регулировочные элементы — втулки 4 — 5, б—

7, 8 — 9, а также затягивающий элемент— втулки 10 — 11. Суммарная длина L определяет расстояние И между подвижной плитой 2 и неподвижной плитой 12.

Каждый регулировочный элемент состоит из кулачковых втулок 4, б, 8 и резьбовых втулок б, 7, 9, при регулировке последних меняется длина lт, /з, 13 соответствующего элемента, а следовательно, длина L и расстояние И.

2О В предлагаемом устройстве размер а (расстояние от кулачковой втулки 4 до конечного выключателя К81) определяет величину оплавления — размер в (сумму величин оплавления и осадки), величина осадки, следова2 тельно, равна в — а, величина конечного расстояния равна И вЂ” в.

Прн регулировке величины оплавления кулачковая втулка 4 перемещается относительно рсзьбовой втулки б. При этом изменяется

30 длина l, a также размер а. Изменение вели

Устройство для регулирования параметров процесса сварки в стыкосварочных машинах 

 

Похожие патенты:

Станина стыкосварочной машиныизвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.предлагается станина, подвижная и неиою движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..на чертеже изображена предлагаемая станина.неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экспентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 или свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* патент;;:) --•,.- i т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^- л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. зажатие свариваемых деталей производптся от гидроцилиидров 10. регулировка базовых иоверхностей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки электрод>&_.в. ироизводится их совместная обработка. при такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.предмет изобретениястанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки i; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии. // 172928

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к сварке и может найти применение при изготовлении профильных заготовок стыковой контактной сваркой в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к контактной стыковой сварке, а именно к устройствам для сварки рельсов
Изобретение относится к контактной стыковой сварке оплавлением и может использоваться при сварке изделий больших сечений в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к стыковой сварке, в частности сварочному агрегату, и может найти применение при прокладке рельсовых путей и ремонте рельс

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам герметизации контактно-стыковой сваркой трубчатых изделий, в том числе тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов, выполненных в виде трубы с заглушкой

Изобретение относится к атомной энергетике и может найти применение для герметизации контактно-стыковой сваркой стержневых тепловыделяющих элементов ядерных реакторов

Изобретение относится к атомной энергетике, а именно к установкам контактно-стыковой сварки стержневых тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) ядерных реакторов

Изобретение относится к области контактной стыковой сварки оплавлением и может быть использовано при сварке деталей с большим поперечным сечением
Наверх