Способ изготовления зубчатых ремней
Использование: при изготовлении приводнЦх зубчатых ремней высокого качества с армированными зубьями. Сущность изобретения: в предлагаемом способе при изготовлении зубчатых ремней используют барабан с радиально подвижными парами формообразующих сегментов, имеющих впадины на формообразующей поверхности . Расположение впадин соответствует расположению трубчатой арматуры. После петлеобразной навивки внутрь образованного навивкой армирующего троса усиливающего элемента в форме многогранника вводят обкладочную ткань в виде трубчатой заготовки. Собирают сегменты барабана внутри трубчатой заготовки. Радиально перемещают сегменты от центра, растягивая обкладочную ткань и натягивая тросы усиливающего элемента до заданного значения. Укладку эластомера и формование заготовки ремня осуществляют при заданном усилии натяжения тросов усиливающего элемента. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 D 29/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАН
И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ ;-..-:.;;,.:-:.-,:."; .:,.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4940589/05 (22) 03,06,91 (46) 15.04.93.Бюл. М 14 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.Н.Никончук (56) Авторское свидетельств СССР .М
1426835, кл. В 29 О 29/08, 1986, Авторское свидетельство СССР М
1669756, кл. В 29 0 29/08, 1988, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТ6!Х
РЕМНЕЙ (57) ИСпользование: при изготовлении приводнь1х зубчатых ремней высокого качества с армированными зубьями, Сущность изобретения: в предлагаемом способе при изготовлении зубчатых ремней используют барабан с радиально подвижными парами
Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для производства, приводных зубчатых ремней с армированными зубьями.
Цель изобретения — расширение технологических воэможностей способа и повышение качества изготовления зубчатых ремней с тканевой обкладкой, На фиг.1-3 изображены последовательные стадии изготовления ремней по описываемому способу; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — положение технологической оснастки в конечной стадии изготовления ремня.
Способ осуществляется следующим образом.
На планшайбу 1 сборочного устройства (не показано) с пальцами 2 одевают поперечнук) трубчатую врматуру 3 собираемой заготовки ремня. Арматура 3 фиксируется в осевом направлении. Затем производят Ы 1808736 А1 формообразующих сегментов, имеющих впадины на формообразующей поверхности. Расположение впадин соответствует расположению трубчатой арматуры. После петлеобразной навивки внутрь образованного навивкой армирующего троса усиливающего элемента в форме многогранника вводят обкладочную ткань в виде трубчатой заготовки. Собирают сегменты барабана внутри трубчатой заготовки, Радиально перемещают сегменты от центра, растягивая обкладочную ткань и натягивая тросы усиливающего элемента до заданного значения.
Укладку эластомера и формование заготовки ремня осуществляют при заданном усилии натяжения тросов усиливающего элемента. S ил. петлеобраэную навивку армирующего тро-. са 4 с образованием петель 5 вокруг трубчатой арматуры 3. Внутрь полученного навивкой троса 4 усиливающего элемента в форме многогранника помещают трубчатую CO заготовку обкладочной ткани 6(фиг.1), после (.) чего собирают внутри заготовки составляю- Q0 щие барабан элементы. Для этого внутрь заготовки ткани 6 концентрично планшайбе (1
1 помещают центральный стержень 7 со- 0 ставного зубчатого барабана с конической крышкой 8. После этого внутрь трубчатой заготовки ткани 6 помещают первую пару радиально подвижных формообразующих сегментов 9 составного зубчатого барабана, имеющих впадины, ориентируя сегменты 9 таким образом, чтобы межэубые впадины разместились напротив арматуры 3 с петлями 5 (фиг,2); Для облегчения такой ориентации и предотаращвния окружного сдвиге сегментов относительно планшайбы 1 на ней может быть установлен штифт 10, захо1808736 дящий в соответствующий паз 11 на сегменте 9. Затем между сегментами 9 вставляют вторую пару сегментов 12 аналогичной конструкции. При этом сегменты 9 частично растягивают тросы 4 (фиг.3). Затем на центральный стержень 7 одевают вторую коническую крышку 13 и, путем завинчивания гайки 14, сближают крышки 8 и 13. За счет наличия на крышках 8 и 13 конических поверхностей 15 сегменты 9 и 12 раздвигаются в радиальном направлении, растягивая обкладочную ткань, натягивая тросы усиливающего элемента и придавая ему форму окружности (фиг.5).. Процесс растяжения тросов до заданного значения заканчивается в момент центрирования пар сегментов
9 и 12 на конических поверхностях 16 крышек 8 и 13. В натянутом положении тросы 4 усиливающего элемента покрываются снаружи листовым невулканизированным эластомером, формуется полученная заготовка ремня и подается на вулканизацию После ее окончания и извлечения составного зубчатого барабана, его разбирают, а изделие разрезают на ремни требуемой ширины.
Таким образом, описанный способ изготовления зубчатых ремней позволяет наряду с втулочно-петлевым армированием зубьев получить на их наружной поверхности тканевое покрытие, что позволяет улучшить качество изготавливаемых ремней, Способ отличается простотой и может быть реализован на известном оборудовании без его реконструкции, Формула изобретения
Способ изготовления зубчатых ремней, при котором осуществляют петлеобразную навивку по винтовой траектории армирующего троса на поперечную арматуру изготавливаемой заготовки ремня, укладку эластомера и формование заготовки ремня
"0 на составном зубчатом барабане, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и повышения качества изготовления зубчатых ремней с тканевой обкладкой, при изготов15 лении зубчатых ремней используют барабан с радиально подвижными парами формообразующих сегментов, имеющих впадины на формообразующей поверхности, расположение которых соответствует расположе20 нию трубчатой арматуры, при этом после петлеобразной навивки внутрь образованного навивкой армирующего троса усиливающего элемента в форме многогранника вводят обкладочную ткань в виде трубчатой
25 заготовки, после чего собирают сегменты барабана внутри трубчатой заготовки, радиально перемещают их от центра, растягивая обкладочную ткань и натягивая тросы усиливающего элемента до заданного значе30 ния, а укладку эластомера и формование заготовки ремня осуществляют при заданном усилии натяжения тросов усиливающего элемента.
1808736
1808736
М- поВернэго
Гг.
Я г..
Составитель Т.Небытова
Техред M,Moðãåíòàë Корректор Л,Филь
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 191
Заказ 1251 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
