Устройство для непрерывного получения сферических гранул

 

Использование: получение сферических гранул из предварительно сформованных цилиндрических гранул. Цель - повышение производительности и качества получаемых гранул. Сущность изобретения: в нижней части цилиндрического корпуса (1) смонтирован вращающийся диск (4) с кольцевыми пазами (6), Соосно с диском (4) в корпусе (1) в пазы установлены нижними концами цилиндрические перегородки (14) с перегрузочными отверстиями (15). Подъем и опускание каждой цилиндрической перегородки (14) осуществляются резьбовой руко4- яткой (16). На диске (4) закреплены скребки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 J 2/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР).

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С>

С3

- О бд

0 .0

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«(21) 4937710/26 (22) 11.04.91 (46) 23.04.93, Бюл. М 15 (75) Н.Н.Кочин, Н.M.Óáèòèí, Н.Г.Шаров, О.П.Фирсов, Б.Ф.Кузнецов и M.Ô.Áoëüøàков (56) Авторское свидетельство. СССР

hk 1567259, кл. В 01 J 2/14, 1987.

Патент Великобритании М 1340628, кл, В 01 J 2/10, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ (57) Использование: получение сферических гранул из предварительно сформованных

„„ Ж „„1810093 А1 цилиндрических гранул. Цель — повышение производительности и качества получаемых гранул. Сущность изобретения: в нижней части цилиндрического корпуса (1) смонтирован вращающийся диск (4) с кольцевыми пазами (6), Соосно с диском (4) в корпусе (1) в пазы установлены нижними концами цилиндрические перегородки (14) с перегрузочными отверстиями (15). Подъем и опускание каждой цилиндрической перегородки (14) осуществляются резьбовой руко яткой (16), На диске (4) закреплены скребки (17), взаимодействующие с внутренними поверхностями цилиндрических перегородок (14). 2 ил.

1810093

20

40

Изобретение относится к области гранулировайия влажных порошкообраэных и пастообразных материалов, в частности к получению сферических гранул из предварительно сформованных цилиндрических гранул, и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества получаемых гранул.

На фиг.1 изображено устройство, о6щий вид; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным и выгрузочным патрубками 2 и 3, вращающийся диск 4 с ребрами жесткости 5 и кольцевыми пазами 6, установленный горизонтально на промежуточном валу 7, входящем в полый приводной вал 8. смонтированный в подшипниковых опорах 9, привод вращения 10 диска и опорную раму 11; внутри корпуса установлены неподвижно, например, на резьбовых осях

12, проходящих через крышку13, цилиндрические перегородки 14 с. перегрузочными отверстиями 15, входящие в кольцевые проточки диска.

Подъем и опускание каждой из цилиндрических перегородок осуществляется с помощью резьбовых рукояток 16, .навинченных на резьбовые оси (для наглядности все резьбовые оси и их рукоятки по- казаны в плоскости чертежа). На диске смонтированы скребки 17, контактирующие с корпусом и перегородками

Промежуточный вал 7 соединен с резьбовой тягой 18, на конце которой навинчена откидная рукоятка 19. Промежуточный вал 7 находится в зацеплении с полым приводным валом 8 с помощью шпоночного соединения 20 или шлицевого соединения, Для визуального контроля за процессом окатывания в крышке устройства пре-. дусмотрено смотровое окно 21.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрические влажные или пластичные гранулы через загрузочный патрубок 2 загружаются во внутреннюю зону; ограниченную перегородкой 14. Под действием центробежных сил. попавшие на вращающийся диск 4 гранулы разлетаются no его периферии, образуя кольцевой слой гранул.

Непрерывно поступающие через загрузочный патрубок цилиндрические гранулы увеличивают высоту кольцевого слоя, при этом часть гранул, слегка прикатанных, вытесняется через перегрузочное отверстие 15 в следующую зв."у, ограниченную второй перегородкой, большей по диаметру, чем предыдущая. В этой зоне гранулы подвергаются более интенсивному воздействию окатывающих за счет возросших окружных скоростей (т.к. возрос радиус окатывания), при этом гранулы приобретают более округлую форму, чем в предыдущей зоне. За счет вытеснения поступающими из предыдущей зоны гранулами, окатываемые гранулы вытесняются из этой зоны через перегрузочное отверстие в следующую зону и так далее до окончательной выгрузки. При вращении диска 4, скребки 17, скользя по внутренним поверхностям цилиндрических обечаек 14 и корпуса 1,препятствуют нарастанию слоя продукта из окатываемых гранул. В зависимости от влажности продукта время пребывания в каждой из указанных зон . окатываемых гранул .регулируется подьемом и опусканием цилиндрических перегородок 14 с помощью резьбовых осей 12 и вращением резьбовых рукояток 16. При выгрузке оставшихся гранул (при завершении процесса окатывания) диск 4 поднимается вверх до уровня перегрузочных отверстий

15 всех цилиндрических обечаек 14 и выгрузочного патрубка 3 с помощью резьбовой тяги 18 вращением рукоятки 19.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного получения сферических гранул, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, горизонтально смонтированный в нижней части корпуса вращающийся диск, неподвижно установленные в корпусе соосно с диском цилиндрические перегородки с выполненными в них перегрузочными отверстиями, о т л ич а ю щееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых гранул, диск выполнен с кольцевыми пазами и снабжен неподвижно связанными с ним скребками, взаимодействующими с внутренними поверхностями цилиндрических перегородок, при этом цилиндрические перегородки закреплены с возможностью осевого перемещения, а нижние их концы опущены в кольцевые пазы диска.

1810093

Составитель Н.Кочин

Техред ММоргентал Корректор П,Гереши

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент . г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/б