Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (у) В 05 С 11/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800013/05 (22) 03,01.90 (46) 23.05.93, Бюл. ¹ 19 (71) Ростовское экспериментально-проектное бюро Территориального научно-производственного объединения "Югмебель" (72) В.И.Бердников, И.Ф.Вакуленко, А.M.Ìèxàéëåíêî, И,В,Ридель и В.В.Есипов (56) Авторское свидетельство СССР № 167627, кл. В 05 С 1/06, 1963.

Авторское свидетельство СССР

"№ 476903, кл. В 05 С 1/02, 1973. (54) АВТОМАТ ДЛЯ СНЯТИЯ ПОТЕКОВ ЛАКА С КРОМОК МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ

Изобретение относится к мебельной промышленности и может быть использовано при отделке мебельных щитов методом налива на лаконаливочных машинах.

Цель изобретения — улучшение качества очистки кромок щитов от потеков лака.

На фиг.1 показан общий вид автомата сбоку; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3- тоже, вид сверху; на фиг.4- продольный разрез бака с механизмом для снятия потеков; на фиг.5 — то же, поперечный разрез; на фиг.6 — пневмовакуумцилиндр, вертикальный разрез; на фиг.7 — то же, поперечный разрез; на фиг.8-1Π— три проекции-помазка, укрепленного на звене це,пи; на фиг.11-13 — три проекции блока— осветитель фотосопротивление (схема).

Автомат имеет станину 1 на регулируемых опорах 2, роликовый конвейер 3, бак с растворителем 4, герметичный резервуар 5, пневмовакуумцилиндры 6. Роликовый кон„, Ы,, 1816515 А1 (57) Назначение: в мебельной промышленности при отделке мебельных щитов методом налива для улучшения качества очистки кромок щита. Сущность: снимающий потеки механизм выполнен в виде пластин с помазками из фетра. Пластины закреплены на замкнутой роликовой цепи, перемещаемой с помощью приводных звездочек. Звездочки смонтированы на качающихся рычагах, соединенных со штоком пневмоцилиндра и размещенных в баке С растворителем, Средство удержания щитов на позиции обработки выполнено в виде пневмовакуумэахватов. В качестве средств управления работой автомата использованы сблокированные фотоэлементы. 2 з.п. ф-лы. 13 ил. вейер 3 имеет ролики 7, направляющие линейки 8, укрепляемые на траверсах 9, электродвигатель 10, червячный редуктор 11 и цепную передачу 12. Бак 4 облицован изнутри винипластом 13 и имеет две звездочки 14 из текстолита, которые охватывает вертикально замкнутая роликовая цепь 15, на каждом четвертом звене которой укреплены пластины 16 с помазками 17 из фетра и с облицовкой из фторопласта. Звездочки 14 сидят на осях, вращающихся в подшипниках, вмонтированных в шарнирных рычагах 18.

Верхняя ветвь цепи 15 движется в направляющих 19 с облицовкой из фторопласта, укрепленных жестко на пластинах 20, посаженных на осях звездочек 14 и зажатых между упорными подшипниками 21. Рычаги . .18 соединены тягами 22, которые через шарнирное звено соединены со штоком пневмоцилиндра 23. Помазки нижней ветви цепи касаются пластины 24: укрепленной на болi 816515! тэх 25, позволяющих регулировать степень отжима излишнего растворителя из помазков, Нэд звездочками 14 имеется ограждение 26. Привод звездочек 14 — от электродвигателя 27 через червячный редуктор 28 и цепную передачу 29, ведущая звездочка которой соосно с шарниром рычагов

18 ведущей звездочки 14. Герметичный резервуар 5 имеет емкость 30, воронку 31, краны 32, 33, 34 переливную трубку 35 и уровнемерное стекло 36, Для слива отработавшего растворителя бак 4 имеет спивную, трубку 37 с краном 38; Пневмовакуумцилиндры 6 укреплены в прорезях балки 39 и состоят они из сборного корпуса 40 с двумя 15 полостями, в которых на общем штоке 41 перемещаются два поршня 42. Вакуумная полость имеет манжету 43, Пневмовакуумцилиндры укреплены на пластинах 44 на шарнирных рычагах 45. 20

Нижний конец штока 41 зажат между двумя подпружиненными пластинами 46 из. фрикционного материала, Стержень 47 ofраничивает амплитуду подъема и опускания пневмоцилиндров. На траверсе 48 имеются два блока 49 (осветитель — фотосопротивление). фоторезисторы которых соединены последовательноо.

Подготовка автомата к работе.

Через воронку 31, при открытых кранах 30

32, 33, 34 и закрытом кране 38 наполняют бак 4 до.заданного уровня. Затем, закрыв кран 34, заполняют полностью герметический бак 5. Краны 32 и 33 закрывают, а кран

34 открывают, Регулируют положение пла- 35 стины 24, так чтобы помазки плотно касались ее. Устанавливают пневмовакуумцилиндры 6 на балке 39 с учетом ширины щитов, При отделке щитов в два ряда блоки 49 устанавливают так, чтобы каждый блок стоял над 40 своим рядом щитов, включают электро-и и невмосистемы. Цель с полозками приподнята пневмоцилиндром 23, роликовый конвейер работает, Автомат работает следующим образом. 45

Щит выходит с лаконаливочной машины и попадает на роликовый конвейер автомата, который подает щит до упора в помазки, находящиеся в верхнем положении. Фотосопротивление засвечивается лучом освети- 50 теля, отраженного от лаковой поверхности подошедшего щита — включаются через реле времени пневмовакуумцилиндры и привод помазков, одновременно отключается привод конвейера. Пневмовакуумцилиндры

6 поднимаются до контакта манжеты со щитом в верхней полости создается вакуум и щит фиксируется в момент снятия потеков лака помазками, движущимися вдоль кромки.

Реле времени отключает привод помазков. пневмоцилиндр 23 и пневмовакуумцилиндры и включает и ривод конвейера — цепь с помазками опускается и щит поступает на конвейер.сушильной. камеры линии или на роликовый конвейер для снятия и укладки щитов в этажерки.

Далее цикл повторяется, При работе в два ряда срабатывание происходит только после того как оба щита подойдут к помазкам и засветят оба фотосопротивления.

Периодически в герметический бак 5 добавляют растворитель, а когда концентрация лака в растворителе повысится, его сливают из бака 4 и заливают его свежим растворителем, Формула изобретения

1. Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов, содержащий средства для перемещения и удержания щита на позиции обработки, бэк с растворителем, механизм, смывающий потеки с кромок щита, и средства управления работой автомата, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества очистки, снимающий потеки механизм выполнен в виде пластин с помазками из фетра, закрепленных на замкнутой роликовой цепи, перемещаемой с помощью приводных звездочек, смонтированных на качающихся рычагах, соединенных со штоком пневмоцилиндра и размещенных в баке с растворителем, 2. Автомат по п,1, отличающийся тем, что средство удержания щитов на позиции обработки выполнено в виде пневмова- куум-захватов.

3. Автомат по п.1, отл и ча ю щи и с я тем, что в качестве средств управления работой автомата использованы сблокированные фотоэлементы.

181 б515

1816515

1816515

181 á515

1816515

181 б515

1816515

1816515

Составитель М. Богатырева

Техред M. Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов Автомат для снятия потеков лака с кромок мебельных щитов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нанесению жидких материалов на длинномерные ленты и может быть использовано в электротехнической , химической, полимерной отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для нанесения клеевых покрытий на арматуру

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий из вязкотекучих материалов на длинномерные трубчатые текстильные полотна при изготовлении армированных шлангов и рукавов для транспортировки жидкостей и газов

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих полимерных материалов на трубчатых длинномерных текстильных полотнах

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких или других текучих веществ на поверхность изделий и может быть использовано как средство для распределения жидкости или других текучих веществ, нанесенных на поверхность изделий, в различных установках для нанесения покрытий, например баритажных машинах в производстве фотобумаг, а также меловальных и лакировальных машинах в полиграфической промышленности

Изобретение относится к технике нанесения покрытий из дисперсных полимерных материалов и может найти преимущественное применение в непрерывных процессах нанесения покрытий на большие партии изделий, а также на длинномерные изделия

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на длинномерное трубчатое полотно

Изобретение относится к окраске длинномерных цилиндрических изделий и может быть использовано для окраски вантов, тросов висячих мостов

Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий из вязкотекучих полимерных материалов на трубчатых длинномерных текстильных полотнах при изготовлении армированных гибких плоскоскатываемых труб, таких как пожарные рукава, мелиоративные шланги, воздуховоды

Изобретение относится к устройству для нанесения суспензий и к способу покрытия суспензией и может быть использовано в качестве материала железных сердечников для трансформаторов, электрических генераторов. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу содержит блок дозирования и пару узлов для нанесения покрытия. Блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии на лентовидную основу. Пара узлов выполнена с возможностью нанесения подаваемой суспензии на поверхность лентовидной основы посредством захватывания и сжатия лентовидной основы. Блок дозирования выполнен с возможностью подачи суспензии при изменении относительного положения блока дозирования и лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Блок дозирования выполнен с возможностью совершения колебаний относительно лентовидной основы в направлении, параллельном поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению подачи лентовидной основы. Частота колебаний блока дозирования установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Устройство для нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу может также содержать блок качания лентовидной основы, обеспечивающий возможность колебания лентовидной основы относительно блока дозирования в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее подачи. В способе нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу подают суспензию на лентовидную основу при изменении относительного расположения дозирующего выпускного отверстия для суспензии и лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Способ включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу при колебании дозирующего выпускного отверстия относительно лентовидной основы в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Способ также включает этап покрытия суспензией, на котором наносят суспензию на поверхность лентовидной основы посредством схватывания и сжатия лентовидной основы, на которую подается суспензия. Частота колебаний установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Способ нанесения суспензионного покрытия на движущуюся лентовидную основу включает в себя этап подачи суспензии на лентовидную основу, совершающую колебания относительно дозирующего выпускного отверстия в направлении, параллельном лицевой поверхности лентовидной основы и перпендикулярном направлению ее движения. Частота колебаний лентовидной основы установлена на основе шага витка рулона, в который сматывается лентовидная основа. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности исключения дефектов формы в виде складок и повышение производительности при изготовлении листовой стали. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 23 ил., 4 табл.
Наверх