Способ штамповки панелей с односторонними продольными ребрами

 

Сущность изобретения: способ штамповки панелей заключается в формовке полотна заготовки и выдавливании ребер путем последовательного приложения рабочего усилия под углом к полотну исходной заготовки. Величину угла приложения рабочего усилия изменяют, увеличивая угол от острого до прямого при формовке полотна , одновременно величину этого угла при выдавливании рёбер также увеличивают в пределах острого угла на величину, равную изменению угла приложения рабочего усилия при формовке полотна. Перед выдавливанием осуществляют предварительную формовку, при которой угол приложения рабочего усилия изменяют аналогично изменению угла при формовке . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ь В 21 J 5/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5004430/27 (22) 08.10.91 (46) 23.05,93. Бюл. N 19 (76) А.Н.Строшков, Е.Е.Кавтаев, А,M.Øòåрензон, С.И.Куклин, И.В.Костарев и А.О.Харитонов (56) Охрименко Я.М, Технология кузнечноштамповочного производства. — M. Машиностроение, 1976, с. 482, 483.

Журнал "МасЫпе production", 1986, М

445, с. 59, 61, (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ С

ОДНОСТОРОННИМИ ПРОДОЛЬНЫМИ

РЕБРАМИ (57) Сущность изобретения: способ штамповки панелей заключается в формовке поИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных панелей с односторонними продольными ребрами, используемых в самолетостроении.

Существенные признаки заявленного способа исключают перерезание волокон на границах внедряющихся под прямым углом к полотну заготовки пуансонов, что уменьшает количество опасных очагов концентрации напряжений.

На фиг.1 изображена заготовка в начальный момент деформирования; на фиг.2

- то же, в конце деформирования.

Способ заключается в следующем, К заготовке сначала может быть приложено рабочее усилие для осуществления предварительной формовки, Усилие прикладываютэдоль полотна заготовки (параллельно продольным ребрам) в плоскости продольного сечения последовательно, изменяя при этом угол а его

„„ IJ„„1817730 АЗ лотна заготовки и выдавливании ребер путем последовательного приложения рабочего усилия под углом к полотну исходной заготовки. Величину угла приложения рабочего усилия изменяют, увеличивая угол от острого до прямого при формовке полотна, одновременно величину этого угла . при выдавливании ребер также увеличивают в пределах острого угла на величину. равную изменению угла приложения рабочего усилия при формовке полотна. Перед выдавливанием осуществляют предварительную формовку, при которой угол приложения рабочего усилия изменяют аналогично изменению угла при форм о в ке. 1 з.и. ф-.л ы, 2 ил. приложения в пределах от острого угла до прямого в конце предварительной формовки (от а1, до а2) до получения площадки, параллельной полотну заготовки. Вместе с предварительной формовкой производят выдавливание ребер, также прикладывая последовательно на этом участке заготовки со стороны, противоположной оребряемой, рабочее усилие, изменяя угол Р его приложения в плоскости продольного сечения от острого угла меньшей величины до острого угла большей величины, измеряя их относительно полотна заготовки (фиг. i и 2). Изменение угла происходит в направлении к недеформированной части заготовки. При этом происходит деформирование участка заготовки формовкой последовательно прикладываемым усилием в плоскости продольного сечения с изменением угла приложения аот острого начального а1 до прямого конеч- . ного а2 угла. Начальный острый угол при

1817730

50 формовке предварительной и окончательной одинаков и больше, чем начальный угол приложения рабочего усилия при выдавливании.

Однако, приращение углов на всех трех стадиях деформирования — одна и та же величина и составляет несколько градусов (фиг.1 и 2). Например, угол Q при формовке может изменяться от 86 до 90 .

Штамповку. панели осуществляют посекционно, для чего подачу осуществляют на шаг меньший, чем: длина, отформованного участка, а величина его находится в пределах

2/3 — 3/4 от длины формуемого участка.

Пример. Способ был реализован в лабораторных условиях для получения секционной штамповкой панели с тремя односторонними продольными ребрами.

Материал — свинец, температура штамповки — 20 С. Ширина панели — 80 мм, длина—

300 мм, толщина полотна — 15 мм, Осуществляли штамповку панели с тремя односторонними ребрами на вертикальном гидравлическом прессе приложением рабочего усилия до 250 т к полотну заготовки с размерами 60х18 мм в плоскости ее продольного сечения со стороны заготовки, противоположной оребряемой.

Рабочее давление при формовке прикладывали под углом к полотну заготовки, изменяя в процесс штамповки каждой секции величину угла приложения рабочего усилия от 86 до 90 С. После штамповки одной секции с выдавливанием ребер жесткости высотой 15 мм и с шириной их 4 мм и 8 мм соответственно минимальной у вершины ребра и минимальной в месте сопряжения ребра с полотном заготовку освобождали от рабочего усилия и заготовку перемещали на длину одной секции равной 45 мм. Далее вновь прикладывали рабочее усилие формовки к следующей секции заготовки, изменяя величину угла приложения рабочего усилия от 86 до 90"С„и весь цикл штамповки секции повторялся.

Штамповку панели по всей длине заготовки осуществляли за 7 циклов приложения рабочего усилия. Одновременно с формовкой осуществляли выдавливание ребер, при этом угол приложения рабочего усилия менялся от 83 до 87". Для получения сравнительных данных деформировали несколько заготовок с приложением рабочего усилия с изменением величины угла приложения. По результатам штамповки, применительно к каждой из полученных панелей давалась характеристика их качества по наличию дефектов, Промышленное освоение способа предполагает изготовление панелей из алюминиевых сплавов, Способ позволяет значительно повысить качество получаемых панелей по сравнению с прототипом за счет исключения перерезания волокон на границах внедряющихся под прямым углом к полотну заготовки пуансонов, а следовательно, уменьшает количество опасных очагов концентрации напряжений и повышает эксплуатационную надежность изделий, что является определяющим фактором в авиастроении.

Способ может быть использован в других отраслях промышленности, где есть потребность в длинномерных панелях с продольными ребрами. Осуществление способа может быть произведено простыми конструктивными средствами.

Формула изобретения

1. Способ штамповки панелей с односторонними продольными ребрами, заключающийся в формовке полотна заготовки и выдавливания ребра путем последовательного приложения рабочего усилия под углом к полотну исходной заготовки в плоскости ее продольного сечения в направлении к недеформированной части заготовки со стороны, противоположной оребряемой, о т л ич а ю шийся тем, что величину угла приложения рабочего усилия изменяют, увеличивая угол от острого до прямого при формовке полотна, одновременно величину этого угла при выдавливании ребер также. увеличивают в пределах острого угла на величину, равную изменению угла приложения рабочего усилия при формовке полотна, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед выдавливанием осуществляют предварительную формовку, при которой угол приложения рабочего усилия изменяют аналогично изменению угла при формовке.

1817730 р е88

Форно8ка 8„8ав цбан е бе

Фи,1

Составитель А. Строшков

Редактор Л. Полионова Техред М.Моргентал Корректор М, Ткач .,.(Заказ 1735 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101