Устройство для удаления облоя с формовых деталей

 

Использование: удаление облоя с замороженных формовых деталей ферромагнитными телами. Сущность изобретения: приспособление для загрузки и выгрузки деталей выполнено в виде расположенного в рабочей камере ковши из немагнитного материала , состоящего из срезанного на уровне оси вращения камеры цилиндра с отверстиями и:Двух торцовых крышек. Передняя крышка выполнена в виде сплошного диска. Задняя крышка выполнена в виде диска с отверстиями. Диаметр отверстий выбран равным или больше длины рабочих тел. Рабочая камера установлена с возможностью вращения . После обработки детали остаются в ковше , а ферромагнитные тела удаляются из ковша магнитным полем. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ч Ё

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)5 В 29 С 37/02

ГосУДАРственнОЕ пАтентнОе ведомство ссср (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "К ПАТЕНТУ (56) Патент США N. 31342203, кл. В 24 В 31/02, 51-164, 1964.

Авторское свидетельство СССР

N. 919257, кл. В 29 В 37/02, 1979, (21) 4945283/05 (22) l5.04.91 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (71) Производственное объединение "Ахтуба" (72) Л.П.Аксаковская, Ю,Г.Максутов.

А.Ю.Фечин, П.В.Егоров и C.Н.Трибунский (73) Производственное объединение "Ахтуба" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ФОРМОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке . полимерных материалов, а именно к устройствам периодического действия для удаления облоя и может быть использовано для удаления облоя с отформованных резинотехнических изделий после вулканизации, а также удаления облоя и заусенцев с пластмассовых и металлических деталей.

Цель изобретения — расширение ассортимента обрабатываемых изделий и повышение производительности.

На фиг.1 изображен общий вид устрой,ства; на фиг.2 — ковш; на фиг.3 — вид А на

:.фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5— положение ковша в рабочей камере. Устройство для удаления облоя с фор. мовых деталей содержит основание 1, на котором с возможностью вращения относи. тельно оси установлена цилиндрическая камера 2, заполненная рабочими телами 3 из ферромагнитного материала, Средством пе..БЫ„, 1819219 АЗ (57) Использование: удаление облоя с замороженных формовых деталей ферромагнитными телами. Сущность изобретения: приспособление для загрузки и выгрузки деталей выполнено в виде расположенного в рабочей камере ковша из немагнитного материала, состоящего из срезанного на уровне оси вращения камеры цилиндра с отверстиями и.двух торцовых крышек. Передняя крышка выполнена в виде сплошного диска.

Задняя крышка выполнена в виде диска с отверстиями, Диаметр отверстий выбран равным или больше длины рабочих тел. Рабочая камера установлена с возможностью вращения. После обработки детали остаются в ковше, а.ферромагнитные тела удаляются из ковша магнитным полем. 2 з.п.ф-лы, 5 ил. ремещения рабочих тел служит магнитное поле, возникающее при включении обмоток

4 возбуждения в сеть переменного тока. В одном торце рабочей камеры 2 установлена заглушка 5, в которой по центру диска 6 просверлены отверстия для выхода паров азота. Для подачи азота в рабочую камеру устройство снабжено системой 7. Для загрузки и выгрузки деталей 8 в другом торце рабочей камеры установлен сетчатый ковш

9, который также используется для разделения обрабатываемых деталей и рабочих тел за.счет магнитного поля, включенного статора в рабочей зоне камеры. Ковш выполнен из немагнитного материала камеры или другого немагнитного материала, имеющего одинаковую с материалом камеры усадку при глубокой заморозке (- f70 — -190 С) в виде разрезанной на уровне оси вращения камеры цилиндрической трубы и двух торцевых крышек, установленных перпендику1819219 лярно оси вращения камеры. Дпя удаления избытков паров азота предусмотрено устройство 10, Камера приводится во вращение с помощью узла 11.

Торцевые крышки 12 и 13 ковша выгюлнены в виде дисков, диаметры которых на

2-3 мм.меньше внутреннего диаметра рабочей камеры.. На передней крышке 12, которая выполнена в виде сплошного диска, закреплено войлочное уплотнение 14, которое обеспечивает герметичное закрытие камеры при проведении рабочего цикла и ручка 15, Торцевая крышка 13 (задняя) и корпус ковша 16 выполнены с отверстиями, диаметр которых больше либо равен длине рабочих тел, что необходимо для выхода рабочих теп в зону работающего статора, при извлечении ковша из рабочей камеры.

Боковые кромки 17 ковша прилегают к внутренней поверхности рабочей камеры. по образующей на уровне оси вращения, что предотвращает попадание деталей между корпусом ковша и рабочей камерой.

Основание ковша 9-т|риподнята над основанием рабочей камеры 2 на высоту. равную ипи большую длины рабочих тел.

При этом камера 2 наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию. Такая конструкция не позволяет выходить ларам азота и вытекать жидкому азоту в сторону оператора.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемые детали 8 загружают в сетчатый ковш 9. Максимальный размер обрабатываемых деталей ограничивается дли.ной ковша. Ковш 9 с деталями 8 вставляют в рабочую камеру 2, в которой имеются рабочие тел а,З.

В рабочую камеру по трубопроводу подают жидкий азот и одновременно включают вращение камеры. Вместе с рабочей камерой происходит вращение ковша 9 с деталями, За счет подбора скорости вращения камеры детали находятся во взвешенном состоянии, После замораживания деталей включаются обмотки 4 возбуждения статора, что приводит к возникновению магнитного поля и перемещению рабочих тел. Вращающи еся охлажденные детали подвергают всесторонней обработке ферромагнитными

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая камера наклонена в сторону, противоположную загрузочному отверстию. телами за счет вращения камеры (галтовка).

По истечению времени обработки деталей отключают подачу жидкого азота, 4ереэ промежуток времени, необходимый для полного испарения жидкого, азота (согласно технологической карте), отключают привод вращения камеры и вынимают ковш 9 с обработанными деталями 8, при этом рабочие тела 3 через отверстия в ковше

10 магнитным полем включенного статора внтягиваются в рабочую зону камеры. Посла извлечения ковша из рабочей зоны камеры выключаются обмотки возбуждения.

Поворотом ковша на 180 вокруг оси 5 вращения обработанные детали высыпаются через отверстие в столе на вибросев.

Камера установлена с возможностью вращения вокруг продольной оси с наклоном в.сторону, противоположную загрузке, 20 Разделение рабочих тел и обрабатываемых деталей происходит за счет магнитного поля включенного статора.

Формула изобретения

1. Устройство для удаления облоя с фор25 мовых деталей, содержащее рабочую камеру с рабочими телами в виде стержней иэ ферромагнитного материала, соединеннуе с системой подачи хладагента, средство для перемещения ферромагнитных стержней в

30 виде расположенной вокруг рабочей камеры электромагнитной системы с обмотками возбуждения, соединенными с источником. переменного тока, и приспособление для загрузки и выгрузки деталей, о т л и ч а ю35 щ е е с я тем, что приспособление для за. грузки и выгрузки деталей выполнено в вида расположенного в рабочей камере ковша иэ немагнитного материала, состоящего иэ срезанного на уровне оси вращения камеры

40 цилиндра с отверстиями и двух торцевых крышек, при этом передняя крышка выполнена в виде сплошного диска, а задняа крышка — в виде диска с отверстиями, диаметр которых выбран равным или больше

45 длины рабочих тел.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая камера установлена с воэможностью вращения вокруг продольной оси, 1819219

1819219

Уцди

17 (6

Составитель Е.Михайлова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1948 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5