Способ изготовления слоистых порошковых изделий и устройство для его осуществления

 

Сущность изобретения: способ изготовления слоистых порошковых изделий включает размещение пуансона в пустой матрице, подачу через радиальные каналы верхнего пуансона порошки различного состава , который вращают и одновременно перемещают в полости матрицы вдоль ее оси и последующее прессование. Устройство для осуществления способа содержит матрицу, пуансон с радиальными каналами, рабочим торцом, выполненным с выступами или плоским, механизм вертикального перемещения пуансона с возможностью вращения . Радиальные каналы могут быть размещены на разных расстояниях от оси пуансона. 2 с,и I з.п. ф-лы. 2 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 22 F 7/02, 3/02

ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4801853/02 (22) 14.03.90 (46) 15.06,93. Бюл. М 22 (71) Новочеркасский политехнический институт им. С.Орджоникидзе (72) Ю.Г.Дорофеев. В,В.Ñèíåëüùèêoâ, В.H.Øóëüãà и С.Н.Егоров (73) В.В.Синельников (56) Авторское свидетельство СССР

М 417242, кл. В 22 F 3/02, 1971.

Роман О.В.. Габриелов И.П. Порошковая металлургия — безотходная, энергосберегающая технология. . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ

ПОРЪ40КОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления порошковых изделий, имеющих заданную закономерность расположения слоев порошка различного состава, например режущего инструмента типа фреэ. сверл и др.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей процесса прессования порошкообразных материалов.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления слоистых порошковых иэделий, имеющее верхний пуансон 2 ° в котором каналы для засыпки различных по составу порошков расположены не нэ одной радиальной линии относительно центра сечения пуансона, à его торец, соприкасающийся с изготавливаемым изделием выполнен с уступами, расположенными на разных уровнях относительно друг друга в местах выхода каналов; на фиг.2 — часть

„„5U„„1822385 АЗ (57) Сущность изобретения: способ изготовления слоистых порошковых изделий включает размещение пуансона в пустой матрице. подачу через радиальные каналы верхнего пуансона порошки различного состава, который вращают и одновременно перемещают в полости матрицы вдоль ве

ocw и последующее прессование. Устройство для осуществления способа содержит матрицу, пуансон с радиальными каналами, рабочим торцом, выполненным с выступами или плоским, механизм вертикального перемещения пуансона с возможностью вращения. Радиальные каналы могут быть размещены на разных расстояниях от оси пуансона. 2 с.и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. устройства для изготовления слоистых по- д рошковых изделий, в верхнем пуансоне 2 (р которого размещены каналы для засыпки различных по составу порошков, причем каналы для засыпки одинакового по составу порошка расположены на одинаковом расстоянии от центра сечения пуансона, а его О© торец выполнен без уступов, Ql устройство состоит иэ мвхвниэмв пере-, мянтяния т верхнего пувнсонв 2, мвтрицм 3, направляющих юлонок 4, пружин 5, нижнего пуансона 6, основания 7.

Устройство работает следующим обра зом.

В исходном положении верхний 2 и нижний 6 пуансоны сомкнуты. Механизм 1 перемещения верхнего пуансона 2 выключен. Порошки различного состава (порошок

hk 1 и порошок hk 2) через воронки поступают в отдельные каналы верхнего пуансона 2 и после их заполнения включается механизм 1 перемещения верхнего пуансона 2, 1822385 который совершэет винтовое движение вверх, что приводит к свободному перемещению порошков N 1 и t4 2 по каналам верхнего пуансонэ 2 и их укладку в освобождающуюся полость матрицы 3. После заполнения порошками определенного. обьемэ матрицы механизмы 1 перемещения пуансона 2 отключае ся. стопорится и к нижнему пувнсону 6 прикладывается прессующэя нагрузка. По окончании процесса прессования верхний пуансон 2 извлекается иэ мэтрицы 3 и готовое иэделие выталкивается иэ мвтрицы 3 нижним пуансоном 6. Затем детали устройства воэврэщвются в исходное положение и цикл изготовления слоистых порошковых издолий повторяется.

S лэборэторнык условиях было проведено изготовление слоистых иэделий по предлагаемому способу. В качестве исходных порошков применялись: порошок 1 я 1— шихта, состоящая из металлического порошке мэре РЖ2М1 ГОСТ 9849-71, содержащая 0,47ь углерода в виде кврендвшиого грвфитв Мерки ГК-1 ГОСТ 4404-74; порошок

М 2 — шихта из порошке мерки ПЖ2М1

ГОСТ 9849-71 и 1.27ь углероде в виде кэрэндэшного грвфитэ. Изготввливвлись звготовки дивметром 50 мм и высотой 50 мм с винтовым рэсположс:юем слоев порошкэ М

2 в AopolsKo М 1. Эти зэготовки floclN соокения в звщитной среде водороде в течение

60 мин/ при температуре 1100 С имели оствточную пористость 29-22$ (плотность 6,2 — 6,0 в/смэ) и в дэльнейшем использовались для изготовления из них методом горячей штвмповки звготовок с остаточной пориста стью 1-2 (плотность 7,72-7,64 г/смэ). Из горячеетэмпоеанных заготовок путем механической обработки изготавлиевлись концевые фрезы.

С использованием предлагаемого устройстве пе укэзэнному способу иэготввливались слоистые порошковые изделия с соосным рэсположением ctlo68. В кэчествв порошков использовали: порошок гв 1фракцию + 0045 и порошок l4 2 — фракцию

+ 0315 металлического порошке ЙЖ2М1

ГОСТ 9849 — 71. Это позволило изготовить

45 зэготовку фильтра, который после спекания имел остаточную пористость Збф (плотность 5 гlсмз) и использовался для фильтрования жидкости, содержэщей взвесь глины.

Размеры изделия: диаметр — 50 мм, высота

-50 мм.

Механизм перемещения 1 верхнего пуансона 2 позволял осуществлять вращение пуансона с частотой 1 об/мин и перемещать его вертикально вверх со скоростью 0.01 м!мин.

Формуле изобретения

1. Способ изготовления слоистых порошковых изделий, включающий предвврительное размещение пувнсонв в пустой матрице, ее последующую загрузку порошкообрээным материалом через рэдиэльные каналы в верхнем пуансоне, который перемещают в полости матрицы, и прессование, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей процесса прессования порошкообразных материалов зв счет получения изделий, имеющих заданную зэкономерность расположения порошковых слоев рэзличного состава. через квнэлы верхнего пувнсонв в мвтрицу подэют порошки различного состава и одновременно с перемецением пуансоне вдоль оси матрицы осуществляют его вращение, 2. Устройство для изготовления слоистых порошковых иэделий, содержащее матрицу, пуэнсон с радиальными кэналэми, механизм вертикэльного перемещения пуэнсонэ, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью расширению технологических возможностей процессе прессования порошкообрээных мэтеривлов зв счет получения изделий. имеющих заданную закономерность расположения слоев рвэличного состэвэ, рабочий торец, верхнего пуансоне выполнен с выступами или плоским, в механизм перемещения пуансона выполнен с воэможностью врвщения. е

3. Устройство по п.2, о т л и ч в ю щ e eс я тем, что каналы размещены нв разных рэсстояниях от оси пуансона.

1822385

Составитель И,Пойменова

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор

Производственно-издательские комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2117 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5