Способ прошивания отверстий
Изобретение относится к области машиностроения , в частности к подшипниковой промышленности. Сущность изобретения: заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют , прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и встречно фиксируют центрирующим концом подвижной опоры, производят обработку отверстия при совместном перемещении прошивки и подвижной опоры, при этом заготовку ориентируют, смещая ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20, предварительно зажимая заготовку по торцам. При вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно зажимают ее по торцам. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 39/00
ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4809809/08 (22) 05.04.90 (46) 30.07.93. Бюл. М 28 (71) Производственное объединение " 4-й
Государственный подшипниковый завод" (72) А,П.Лушин, Г;В,Николаев и Л,П.Обухов (56) Авторское свидетельство СССР
М 228477, кл. В 23 0 39/00, 1968. (54) СПОСОБ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипниковой промышленности, Сущность изобретения; заготовку устанавливают, ориентируют и эаИзобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипниковой промышленности, и может быть использовано при изготовлении окон цельного массивного сепаратора подшипника качения, Цель изобретения — повышение точности обработки окон сепаратора подшипника качения эа счет равномерного распределения припуска по граням прошивки. Это позволит обеспечить равномерный износ режущих зубьев и увеличить срок службы инструмента до очередной переточки и общий срок службы в 2-3 раза, что, в свою очередь, позволит уменьшить расходы на инстру-, мент и повысить производительность за счет уменьшения числа остановок станка для смены инструмента и наладки.
На фиг.1 изображено взаимное положение инструмента-прошивки и детали перед ориентированием последней; на фиг.2 — конечное положение детали перед обработкой; на фиг,3 — конец операции прошивки
»Я2 1830314 А1 крепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и встречно фиксируют центрирующим концом подвижной опоры, производят обработку отверстия при совместном перемещении прошивки и подвижной опоры. при этом заготовку ориентируют, смещая ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20, предварительно зажимая заготовку по торцам. При вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно зажимают ее по торцам. 3 ил. отверстия со встречной фиксацией инструмента-прошивки.
Способ осуществлен посредством устройства, включающего инструмент-прошивку
1, жестко закрепляемую в инструментальном патроне, совершающем возвратно-поступа- 00 тельное перемещение (не показан). Прошивка (д)
1 имеет режущую часть 2, переднюю направ- С) ляющую часть 3 и переходный конус 4. За- (Ъ готовка 5 сепаратора помещается в д механизм для установки и ориентирования, р содержащий оправку 6 с зажимами по торцам заготовки, связанными с механизмом поворота и зажима, включающим делительное приспособление, привод поворота и привод зажима (не показаны). Оправка 6 установлена жестко и выполнена таким образом, что загружаемая на нее заготовка 5 имеет возможность поворота на ней.
Заготовку 5 сепаратора помещали на оправку 6 (с возможностью поворота на последней) между торцами зажимов устройства для поворота и зажима. тем самым
1830314 устранялась свобода перемещения в аксиальном и радиальном направлениях. Заготовку 5 сжимали посредством зажимов с усилием, обеспечивающим давление 1,5 кгс/см, и поворачивали на оправке 6 до положения, при котором ось симметрии прошивки 1 смещена относительно оси предварительно выполненного радиального отверстия в заготовке на угол 10...20 .
Прошивка 1 имела переходный конус 4 с 10 углом уклона 15, переднюю направляющую часть 3, соответствующую по размеру и форме поперечному сечению радиальных отверстий в заготовке 5. При подведении инструмента-прошивки 1 к заготовке 5 зажимами обеспечивается предварительное давление. равное 0,01 кгс/см . После этого ориентировали заготовку 5 прошивкой 1 в процессе ввода передней направляющей части 3 прошивки в предварительно выпол- 20 ненное отверстие заготовки 5, тем самым обеспечивая равное распределение припуска по граням прошивки 1. В момент окончательной установки заготовки 5 увеличивали усилие зажима в 100-200 раэ (до обеспече- 25 ния давления по торцам заготовки около 1,5 кгс/см ) и крепили заготовку 5 в соосном с прошивкой 1 положении отверстия. При вводе прошивки 1 в отверстие заготовки 5 производили встречную фиксацию инструмента-прошивки 1 центрирующим концом подвижной опоры. После протягивания и отвода прошивки 1 цикл повторяли при обработке следующего отверстия, так до обработки всех отверстий в заготовке.
Формула изобретения
Способ прошивания отверстий, согласно которому заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и встречно фиксируют центрирующим концом подвижной опоры, производят обработку отверстия при совместном перемещении прошивки и подвижной опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки окон сепаратора подшипника качения за счет равномерного распределения припуска по граням прошивки, заготовку ориентируют, смещая ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20 . предварительно зажимают заготовку по торцам, при вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно закрепляют ее по торцам.
1830314
Составитель Г. Николаев
Техред M. Моргентал Корректор Г. Кос
Редактор
Заказ 2512 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
