Приспособление для прошивания
Изобретение относится к машиностроению, в частности к приспособлениям для обработки деталей резанием или уплотнением поверхностного слоя в деталях типа втулок, фланцев и прочее, имеющих сквозные круглые и шлицевые отверстия. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции. Приспособление для прошивания содержит корпус 1 с жестко закрепленной направляющей колонкой 3, на которой выполнены лыски. Каретка 4 установлена на направляющей колонке 3 с возможностью перемещения и одним концом жестко соединена с тягой 5, а другом ее конце установлена центрирующая втулка 6. На тяге 5 установлены телескопически две втулки, первая из которых выполнена разрезной 7, а вторая 8 одним концом закреплена в корпусе 1, а другим соединена с регулировочной гайкой 9. Ватулки 7 и 8 сопрягаются друг с другом посредством конусных поверхностей. Между торцами разрезной втулки 7 и регулировочной гайки 9 размещена пружина 10. Усилие торможения тяги 5 разрезной втулкой 7 регулируется натяжением пружины 10 при помощи регулировочной гайки 9. Каретка 4 посредством тяги 5 и хомута 11 связана со шпинделем 12 станка. В процессе работы шпиндель 12 станка давит на инструмент 13, который перемещает каретку 4 по направляющей колонке 3, а каретка 4 передвигает тягу 5, преодолевая трение подпружиненной разрезной втулки 7. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ССЦИМИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ1537 (51)5 В 23 D 39 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
XA фиг1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358330/27-08 (22) 04.01.88 (46) 23.01.90. Бюл. № 3 (75) А. С. Обломов (53) 621.919.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 931331, кл. В 23 D 39/00, 1982. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к приспособлениям для обработки деталей резанием или уплотнением поверхностного слоя в деталях типа втулок, фланцев и прочее, имеющих сквозные круглые и шлицевые отверстия. Цель изобретения — уменьшение металлоемкости конструкции. Приспособление для прошивания содержит корпус 1 с жестко закрепленной направляющей колонкой 3, на которой выполнены лыски. Каретка 4 установлена на направляющей колонке 3 с возможностью перемещения и одним концом жест2 ко соединена с тягой 5, а на другом ее конце установлена центрирующая втулка 6.
На тяге 5 установлены телескопически две втулки, первая из которых выполнена разрезной 7, а вторая 8 одним концом закреплена в корпусе 1, а другим соединена с регулировочной гайкой 9. Втулки 7 и 7 сопрягаются друг с другом посредством конусных поверхностей. Между торцами разрезной втулки 7 и регулировочной гайки 9 размещена пружина 10. Усилие торможения тяги 5 разрезной втулкой
7 регулируется натяжением пружины 10 при помощи регулировочной гайки 9. Каретка 4 посредством тяги 5 и хомута 11 связана со шпинделем 12 станка. В процессе работы шпиндель 12 станка давит на инструмент 13, который перемешает каретку 4 по направляющей колонке 3, а каретка 4 передвигает тягу 5, преодолевая трение подпружиненной разрезной втул|и 7.
2 ил.
15374
А-A
Составитель Л. Климова
Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор H. Король
Заказ 132 Тираж 619 Подп исное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к маши ностроению, в частности к приспособлениям для обработки деталей резанием или уплотнением поверхностного слоя в деталях типа втулок, фланцев и прочее, имеющих сквозные круглые и шлицевые отверстия.
Цель изобретения — уменьшение металлоемкости конструкции.
На фиг. 1 изображено приспособление для прошивания, обшии в11д; на фиг. 2 разрез Л вЂ” Л на фиг. l. м ь ., 10
Приспособление для прошивания содержит корпус 1, несущий опору 2 и жестко закрепленную на нем направляющую колонку 3, на ко горой выполнены лыски. Каретка 4 уста новлена на направляющей колонке 3 с возможностью перемешения
15 и одним концом жестко соединена с тягой
5 с возможностью регулировки по высоте.
На другом конце каретки 4 установлена центрируюшая втулка 6. На тяге 5 установлены телескопически две втулки, одна 7 20 из которых выполнена разрезной, а другая 8 одним концом закреплена в корпусе 1, а другим концом соединена с регулировочной гайкой 9. Втулки 7 и 8 сопрягаются одна с другой посредством конусных поверхностей. Между торцами разрезной втулки 7 и регулировочной гайки 9 размешена пружина 10. Каретка 4 посредством тяги 5 и хомута 1 связана со шпинделем 12 станка.
Причем направляюшая колонка 3 расположена между тягой 5 и центрируюшей втулкой 6, предназначенной для установки хвостоника инструмента 13.
Приспособление работает следуюшим образом.
Изделие устанавливают на опору 2, а инструмент 13 нижним цилиндрическим хвос-З5 товиком вставляют в инструментальную втулку 6, включают рабочий ход станка. Шпиндель 12 станка перемещается вниз и даl8
4 вит на инструмент 13. Инструмент 13 начинает перемешать каретку 4 по направляюшей колонке 3, Каретка 4 передвигает тягу 5, преодолевая трение подпружиненной разрезной втулки 7, удерживаюшей вес тяги 5, каретки 4 с втулкой 6 и инструмента.
Усилие торможения тяги 5 разрезной втулкой 7 регулируется натяжением пружины
10 с помощью регулировочной гайки 9.
После прошивания шпиндель 12 станка совершает обратный ход. Вначале от инструмента 13 отделяется головка штока шпинделя 12. В полученном пространстве при неподви жной тяге 5 с ни мается изделие, затем хомут 11 тягой 5 поднимает каретку
4 с инструментом в исходное положение.
Инструмент 13 вынимается из центрируюшей втулки 6, устанавливается новая деталь, и цикл повторяется.
Формула изобретения
Приспособление для прошивания, содерж а шее корпус, ка ретку с центрируюшей втулкой для направления инструмента, направляюшую колонку и механизм возврата инструмента в исходное положение, включающий тягу, закрепленную одним концом на каретке, отличающееся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости конструкции, механизм возврата инструмента выполнен в виде двух втулок, установленных телескопически, на тяге и сопрягающихся одна с другой посредством конусных поверхностей, и пружины с регулировочной гайкой, а на направляющей колонке выполнены лыски, при этом одна из втулок выполнена разрезной, а пружина размещена между торцами разрезной втулки и регулировочной гайки, установленной на второй втулке, причем направляющая колонка расположена между центрируюшей втулкой и тягой.
