Способ прошивания отверстий

 

Использование: при прошивании отверстий , в частности в заготовке массивного сепаратора подшипника качения. Сущность изобретения: заготовку 9 устанавливают на оправку 10, смещают ось обрабатываемого отверстия 11 относительно оси 12 прошивки 1 в диаметральной плоскости заготовки на угол 10...20, предварительно зажимают заготовку 9 по торцам. Прошивку 1 вводят в обрабатываемое отверстие 11, при этом передняя направляющая прошивки центрирует заготовку 9 Затем заготовку 9 окончательно зажимают по торцам 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 О 39/00

ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810605/08 (22) 04.04.90 (46) 30,06.93. Бюл. М 24 (75) А.П.Лушин, Г.В,Николаев и Л.П.Обухов (56) Авторское свидетельство СССР

М 228477, кл. В 23 D 39/00, 1968, (54) СПОСОБ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: при прошивании отверстий, в частности в заготовке массивного сепаратора подшипника качения. Сущность

5U, 1824260 А1 изобретения: заготовку 9 устанавливают на оправку 10, смещают ось обрабатываемого отверстия 11 относительно оси 12 прошивки

1 в диаметральной плоскости заготовки на угол 10 ...20, предварительно зажимают заготовку 9 по торцам. Прошивку 1 вводят в обрабатываемое отверстие 11, при этом передняя направляющая прошивки центрирует заготовку 9. Затем заготовку 9 окончательно зажимают по торцам. 2 ил.

1824260

Изобретение относится к механообработке, а именно к установке и закреплению заготовки массивного сепаратора подшипника качения при протягивании окон под тела качения с использованием в качестве инструмента прошивки.

Цель изобретения — повышение точности обработки окон сепараторов подшипников качения за счет равномерного распределения припуска по граням прошивки. Предлагаемый способ позволяет поровну распределить припуск по граням прошивки, тем самым обеспечить равномерный износ режущих зубьев и увеличить срок службы инструмента до очередной переточки и общий срок службы в 2 — 3 раза, что позволяет уменьшить расходы на инструмент и повысить производительность за счет числа остановрк станка для смены инструмента и наладки.

На фиг.1 представлена иллюстрация момента окончания первого этапа поворота заготовки: на фиг.2 — иллюстрация момента окончания второго этапа поворота заготовки, Способ осуществлен на устройстве, включающем прошивку 1,жестко эакрепляемую за свою цапфу в инструментальном патроне, совершающем возвратно-поступательное перемещение (не показано). Прошивка 1 предназначена для протягивания отверстия и имеет режущую часть 2, направляющую часть 3 и переходный конус 4. Имеется механизм для поворота и зажима, включающий делительное приспособление, привод поворота, привод зажима (не показаны), связанные с зажимами 5 и 6, имеющими возможность вращения между торцами 7 и 8, которые базируют в аксиальном направлении заготовку 9 сепаратора, взаимодействуя с торцами последнего. Для базирования в радиальном направлении заготовки имеется оправка 10.

Способ осуществлен следующим образом. В качестве инструмента для протягивания была использована прошивка 1, жестко эакрепляемая на свою цапфу. Прошивка 1 имела режущую часть 2, переднюю направляющую часть 3, соответствующую по размеру и форме поперечному сечению предварительно выполненных радиальных отверстий 11 в заготовке 9, а также переходный конус 4 с углом уклона 15 . Заготовку 9 помещали на оправку 10 (с возможностью поворота на последней) между торцами 8 и

7 зажимов 5 и 6 устройства для поворота и зажима, тем самым устранялась свобода пе45

55 л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности обработки окон сепаратора подшипника качения эа счет равномерного распределения припуска по граням прошивки, при ориентировании заготовки смещают ось обрабатываемого отверстия относительно оси прошивки s диаметральной плоскости заготовки на угол 10-20, предварительно зажимают заготовку по торцам, при вводе прошивки передней направляющей в обрабатываемое отверстие центрируют заготовку, а затем окончательно зажимают ее по торцам. ремещения в аксиальном и радиальном направлениях. Заготовку 9 посредством зажимов 5 и 6 сжимали между торцами 7 и 8 с усилием, обеспечивающим давление 1,5 кгс/см,и поворачивали на оправке 10 вмег сте с зажимами 5 и 6, на первом этапе поворота. до положения предварительно выполненного радиального отверстия 11 в заготовке 9 со смещением оси 12 последнего на центральный угол 13, в пределай

10 ...20 относительно продолжения оси 14 симметрии прошивки 1,направленной через ось 15 заготовки (фиг.1).

В начале второго этапа поворота производили зажим заготовки 9 по торцам с уси.лием, обеспечивающим давление 0,01 кгс/см (что составило 0,7 от усилия и обеспечиваемого им давления при окончательном зажиме), что обеспечивало на вто20 ром этапе окончательный поворот собственно заготовки относительно торцев

7 и 8 зажимов 5 и 6 в процессе ввода передней направляющей части 3 прошивки 1 в предварительно выполненное отверстие заготовки 9, тем самым было достигнуто равное распределение припуска по граням прошивки 1, В момент окончания поворота заготовки 9, характеризуемого вводом передней направляющей части 3 прошивки 1 в

30 предварительно выполненное отверстие 11 заготовки 9, производят окончательный зажим заготовки с усилием, обеспечивающим по торцам заготовки давление 1,5 кгс/см, после чего производят протягивание отвер35 стия 11 прошивкой 9. После протягивания и отвода прошивки цикл повторяли при обработке следующего отверстия до обработки всех отверстий в заготовке.

Формула изобретения

40 Способ прошивания отверстий, согласно которому заготовку устанавливают, ориентируют и закрепляют, прошивку вводят передней направляющей в обрабатываемое отверстие и производят его обработку, о т1824260

Составитель А. Лушин

Техред M. Моргентал Корректор H. Гунько

Редактор

Производственно-издвтевьскид комбинат Петрит", г, Ужгород, ул.Гвгвринв. i01

Заказ 2207 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5