Металлургическая емкость с поворотным затвором и огнеупорные ротор и статор для него

 

Использование: в литейном производстве для разливки жидкого металлического расплава, преимущественно, при непрерывной разливке. Сущность изобретения: металлургическая емкость содержит выпускной коллектор и поворотный затвор, состоящий из огнеупорного статора и расположенного в нем огнеупорного ротора, которые с уплотнением примыкают друг к другу рабочими поверхностями в форме кругового цилиндра и снабжены проходящими в осевом направлении в основном по всей длине статора и ротора взаимодействующими отверстиями для прохождения расплава, причем ротор может поворачиваться и/или перемещаться в осевом направлении относительно статора. 3 с.п. 34, з.п. ф-лы, 7 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 D 41/22, 41/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4613776/02 (22) 27.01.89 (46) 15.08.93. Бюл. N 30 (31) Р 3805071,4 (32) 18.02.88 (33) ОЕ (7 1) Дидиер-Верке АГ (ОЕ) (72) Раймунд Брюкнер (DE) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1072995, кл. В 22 0 41/08, 1984. (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ С ПОВОРОТНЫМ ЗАТВОРОМ И ОГНЕУПОРНЫЕ РОТОР И СТАТОР ДЛЯ НЕГО (57) Использование: в литейном производстве для разливки жидкого металИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки металла, в частности, непрерывной, Целью изобретения является повышение надежности работы и качества слитка.

На фиг.1 схематически изображен поперечный разрез емкости с поворотным затвором во входной зоне слива металлургической емкости, на фиг,2 — то же, с другой формой выполнения затвора; на фиг.З вЂ” то же в увеличенном масштабе; на фиг,4- то же, затвор расположен в футеровке днища и стенки; на фиг,5 — общий вид емкости в аксонометрии; на фиг.6-. статор в аксонометрии; на фиг.7 — ротор в аксонометрии.

Изображенная на фиг.1 установка для непрерывной разливки содержит металлургическую емкость 1, из которой метапличе Ы, 1834746 А3 лического расплава, преимущественно, при непрерывной разливке. Суьцность изобретения: металлургическая емкость содержит выпускной коллектор и поворотный затвор, состоящий из огнеупорного статора и расположенного в нем огнеупорного ротора, которые с уплотнением примыкают друг к другу рабочими поверхностями в форме кругового цилиндра и снабжены проходящими в осевом направлении в основном по всей длине статора и ротора взаимодействующими отьерстиями для прохождения расплава, причем ротор может поворачиваться и/или перемещаться в осевом направлении относительно статора. 3 с.п. 34, з,п. ф-лы, 7 ип, ский расплав через выпускной коллектор 2 может регулируемым образом вводиться в изложницу (не показана) для непрерывной разливки, соответственно, кристаллизатор, с помощью запорного и регулирующего ус- Ср тройства 3 может подводиться к движущейся поверхности, например, образованной барабаном, Запорное и регулирующее устройство 3 состоит согласно фиг.1 иэ двух горизонтальных статора 4 и ротора 5 из or- ф неупорного материала, расположенных О концентрично друг относительно друга, имеащих форму циеиидричеокои трубы и снабженных щелеобразными радиальными отверстиями 6 и 7, для прохождения расплава. Статор 4 и ротор 5 примыкают друг к другу рабочими поверхностями а и b в виде кругового цилиндра. Ротор 5 может вращаться вокруг своей продольной оси относительно статора 4 таким образом, что как

1834746 выпуски 8 и 9, так и впуски 10 и 11 щелеобразных отверстий 6 и 7 могут приводиться более или менее к перекрытию. Внутренний ротор 5 в форме цилиндрической трубы установлен с возможностью вращения в наружном статоре 4 в форме цилиндрической трубы и показан в положении полного открытия. Отверстие 6 установленного на вы-. пускного коллектора 2 наружного статора 4 проходит вертикально так же, как и отверстие 7 внутреннего ротора 5 в форме цилиндрической трубы в положении открытия, В пуск 8 отверстия 6 статора 4 входит в проточный канал 1Z расположенного о дне емкости 1 выпускного коллектора 2, образующего своей верхней зоной часть футеровки и дна емкости 1.

Наружный контур статора 4 запорного и регулирующего устройства 3 имеет форму не кругового цилиндра, а прямоугольного параллелепипеда. Статор 4 образует его нижним участком часть футеровки дна и стенок 13 емкости 1. Выпускной коллектор 2 в этом случае установлен на дне емкости снизу. При этом и при других примерах осуществления статор 4 и выпускной коллектор 2 также могут образовывать одну часть. Ротор

5 в этом случае имеет форму сплошного цилиндра.— со щелевым отверстием 7. . При напорном и регулирующем устройстве 3 согласно фиг,3 статор полностью интегрирован в футеровку дна и стенок 13 емкости 1. В то время, как при примерах осуществления согласно фиг,1 и 2 отверстия 6 и 7, если смотреть в направлении потока, имеют по их длине в основном постоянную ширину, оба.этих отверстия при форме осуществления согласно фиг.3 соответственно конически расширены со стороны входа. Кроме того внутренние поверхности отверстий 6 и 7, приходящие в контакт с металлическим расплавом, образованы из слоя из высококачественного огнеупорного интервала, тогда как остальные части статора 4 и ротора 5 могут состоять из менее износостойкого и тем самым более дешевого огнеупорного материала.

В запорном и регулирующем устройстве 3 согласно фиг.4 концентрично расположенные друг в друге эапорные корпуса, а именно статор 4 и ротор 5, расположены в переходной зоне между дном и боковой стенкой емкости 1 и также образуют часть футеровки дна и стенок 13. В этом случае отверстия 6 и 7 соответственно изогнуты в направлении потока, причем в положении открытия ротора 5 отверстия 6 и 7 проходят со стороны входа наклонно и со стороны выхода вертикально. В этом случае, однако, также является возможным, например, отвыпуск 8 статора 4 выходит из боковой стен5 ки.

В виде в перспективе на фиг.5 показано, 10

15 ся или перемещаться в осевом направлении

35

55 верстия 6 и 7 проходили со стороны входа наклонно и в положении открытия ротора-5 со стороны выхода горизонтально, причем каким образом запорное и регулирующее устройство 3 согласно изобретению при его выполнении согласно фиг.2 может располагаться в зоне дна металлургической емкости

1. причем статор 4 и ротор 5 их обоими концами направляются до прохождения через боковые стенки 14 и 15 емкости 1, так, что, например, ротор 5 может поворачиватьпо о?ношению к неподвижному статору 4 снаружи, при этом снаружи расположен привод(не показан) на одной из обеих боковых стенок 14 или 15 емкости 1. Б этом случае также является возможным заменять статор 4 и ротор 5 через боковые стенки 14 или 15. Из фиг.5 можно видеть, что отверстие 6 статора 4 и в соответствии с этим также отверстие 7 ротора 5, а также щелеобразный проточный канал !2 расположенного под ним, проходящего в продольном направлении выпускного коллектора 2 вплоть до малых конечных зон проходит по всей длине статора 4, соответственно ротора 5, и тем самым почти по всей длине емкости 1. При соответствующей ширине в этом случае могут отливаться литые полосы с размерами, близкими конечным, Из фиг.6 и 7 можно видеть статор 4 и ротор 5, имеющие большое число распределенных по их длине с интервалом в осевом направлении щелеобразных радиальных отверстий 6 и 7, которые могут более или менее приводиться к перекрытию зд счет поворота, соответственно осевого перемещения, ротора 5 в статоре 4. На изображении штриховыми линиями также обозначено; что как статор 4, так и ротор 5 могут составляться из нескольких примыкающих друг к другу торцами частей статора, соответственно частей ротора, которые преимущественно с геометрическим замыканием входят друг в друга, так что они надежно фиксируются в запорном и регулирующем устройстве 3 и состоящий из многих частей ротор 5 может приводиться в целом от наружного приводного агрегата.

T.î. данное изобретение позволяет повысить надежность работы, а также качество слитка за счет соблюдения размеров слитка.

Формула изобретения

1, Металлургическая емкость с поворотным затвором преимущественно для непрерывной разливки полос или тонких слябов, 1834746 содержащая футерованные стенки и корпус, выпускной коллектор, причем затвор представляет собой огнеупорные статор и установленный в нем с уплотнением ротор, выполненные цилиндрической формы и имеющие сквозные радиальные выпускные отверстия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качсства слитка, ротор установлен с возможностью поворота и/или осевого перемещения относительно статора.

2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что ротор и статор имеют несколько выпускных отверстий, равномерно распределенных по их длине.

3, Емкость по и 1, отл ича ю ща я с я тем, что, с целью обеспечения стабильности ширины полосы, выпускные каналы ротора и статора выполнены щелеобраэными.

4. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что выпускные отверстия ротора и статора выполнены с постоянной шириной в поперечном сечении, 5. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что выпускные отверстия ротора и статора выполнены изогнутыми в поперечном сечении, 6. Емкость no n.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что затвор расположен внутри емкости на ее дне в зоне расплава.

7, EMKocTb flO )1.1, отll и "I а ю ща я с я тем, что затвор размещен на свободном конце выпускного коллектора, 8. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что затвор размещен в футеровке дна и/или стенок емкости.

9. Емкость по и 1, о тл и ч а ю ща я с я тем, что статор и ротор затвора по меньшей мере одним концом прохо;.ят через боковую стенку емкости, а привод вращения и/или осевого перемещения ротора расположен со стороны стенки емкости.

10. Емкость по пп.1 и 9, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью замены ротора при заполненной емкости, ротор выполнен цельным или из частей и установлен с возможностью сквозного перемещения относительно статора и извлечения ротора или

его частей посредством отверстий в стенках емкости, выполненных диаметрально, 11, Емкость по п1. отл и ч à!о ща яс я тем, что затвор в зоне контакта рабочих поверхностей содержит смазочное средство.

12. Емкость по и. 11, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что смазочное средство представляет собой графит.

13, Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что ротор и статор выполнены из материалов различной твердости.

14. Огнеупорный ротор для поворотного . затвора, выполненный в виде цилиндра с выпускным радиальным отверстием, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

5 точности размеров непрерывнолитого слитка, выпускное отверстие представляет собой щелеобразный канал или несколько каналов, равномерно распределенных по длине ротора.

10 15.Роторпоп.14,отличающийся . тем, что выпускные каналы или канал выпол- нены в поперечном сечении с постоянной шириной.

16, Ротор по п.14, отличающийся

15 тем, что выпускные каналы или канал выполнены изогнутыми в поперечном сечении.

17, Ротор по п.14, отличающийся тем, что он выполнен иэ износостойкого материала, 20 18.Роторпоп.17,от личающийся тем, что он выполнен из материала, содержащего минералокерамику.

19. Ротор по п.17, отличающийся тем, что он выполнен из минералокерамики.

25 20. Ротор по п.17, о тл и ч а ю шийся тем, что он выполнен из огнеупорного бетона, содержащего углерод.

21, Ротор по п,14, отличающийся тем, что он выполнен из неизносостойкого

30 материала.

22. Ротор по п.21, отличающийся тем, что он выполнен иэ материала, содержащего керамические волокна или керамические волокна и волокна из графита.

35 23, Porcp по п.21, отличающийся

Т6М, что он вьн олнен из керамических волокон или керамических волокон и волокон иэ графита.

24, Ротор по п.21, отличающийся.

40 тем, что он выполнен иэ графита.

25. Ротор по п.24, отличающийся тем, что он выполнен из электродного графита.

26. Огнеупорный статор для поворотно45 го затвора, выполненный в виде цилиндрической трубы с выпускным радиальным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров не-. прерывнолитого слитка, выпускное отвер50 стие представляет собой щелеобраэный канал или несколько каналов, равномерно распределенных по длине статора.

27. Статор по п.26, отличающийся тем, что выпускные каналы или канал выпол55 нены в поперечном сечении с постоянной шириной.

28. Статор по п.26, отличающийся тем, что выпускные каналы или канал выполнены изогнутыми в поперечном сечении.

1834746

29. Статор по п.26. атл ич а ю щи йс я тем, что он выполнен иэ износостойкого материала.

30, Статор по п.29, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он выполнен из материала, содержащего минералокерамику. .31. Статор по п.29, от ли ча ю щийс я тем, что он выполнен из минералокерамики.

32. Статор bio n.29, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он выполнен из огнеупорного бетона, содержащего углерод.

33. Статор по п.26, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ow выполнен из неизносостойкого материала.

34, Статор по п.33, отличающийся тем, что он выполнен из материала, содержащего керамические волокна или керамические волокна и волокна иэ графита.

5 35. Статор по и, 33, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что он выполнен из керамических волокон или керамических волокон и волокон из графита.

36, Статор по п.33, о т л и ч а ю щ и й.10 с я тем, что выполнен иэ графита.

37. Статор по п.36, отличающийся тем, что он выполнен иэ электродного графита.