Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги

 

Использование: в производстве металлической фольги. Сущность изобретения: в устройстве с петлевым электролизером, содержащим несколько, по меньшей мере две вертикальные осадительные ячейки с двумя верхними направляющими роликами и не менее одного погружного направляющего ролика, анод, в т.ч. из нескольких частей, несущей лентой, петлями огибающей ролики , посредством боковых уплотнительных планок образована закрытая шахта, через котояую течет электролит, причем не менее 3-х роликов расположены в зоне каждой ячейки, м угол охвата петлей ленты роликов составляет кз менее 2° . 3 э.п. ф-лы, 2 ил ,

СОГОЗ COBFTCKNX сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕ ГЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (2)) 4 "42359/02 (22) 13,11,89 (46) 15,08.93. Бюл. М 30 (31) А 2801/88; А 226,. /89 (32) ":5.111,88: 28.09,89 г 3) д-,(71) t .!ашиненфабрик Дндритц, АГ (АТ) (72) Геральд Мареш и Эмиль Хула (AT) (73) Машиненфабрик дн - :i АГ(АТ (58) Авторское свидетельство СССР lÌ

22 ;58, кл. С 25 С; /04, 1963, (541 УСТ" QACTBQ С Г)ЕТЛЕЕ)Ылл . .: -КТРОЛИЗЕРОМ ДЛЯ ПОЛ/ЧЕ(-: ИЯ и)ЕТДЛЛИЧЕСКГ)Ч1 ФОЛЬГИ

:: 1астоящее изобр8тение относит ".- Я к ус" трс йству для изготовления металли "-:ской фольги, причем металлическая фольга эле.-трически осаждается на бесконечной несущей ленте, предпочтительно на бесконечной металлической ленте, На фиг.1 показана в схематическс, . иэображении установка для электролитического изготовления металлической фольги согласно изобретению, на фиг,2- разре".- vрименяемой при этом осадительной ячейки с эгласно предпочтительному примеру выполнения.

Как изображено на фиг.1., бесконечная несущая лента 1 проходи-; через предпочтиT8flbHO H8CKOllbKO B8PTHV956HbIX 9988K 2, Kk3торые в показанном примере объединены в две группы по 3 ячейки. Центральное управление 3 предназначено для точно центрированного прохождения ленты 1. Перед входом в ячейки 2 лента проходит через подвижный в вертикальном направлении,„, 5Щ„„1834919 АЗ!

sr)s С 25 С 7/ОО; С 25 0 1/04 (57) Использование: в производстве металлической фольги. Сущность изобретения: в устройстве с петлевым электролизером, содержащим несколько, по меньшей мере две вертикальные осадительные ячейки с двумя верхними направляю.цими роликами и не менее одного погружного направляющего ролика, анод, в т,ч. из нескольких частей, несущей лентой, петлями огибающей ролики, посредством боковых уплотнительных планок образована эа..:рь.тая шахта, через котог, .: О течет электролит, причем не менее

3-х воликов расположены в зоне каждой я;ейки, и угол охвата петлей ленты роликов составл =-- HB менее . 3 3,п. ф-лы, 2 ил, :1О компенсационный ролик 4 мимо щеток 5.

После я еек 2 лента 1, теперь уже покрытая металлической фольгой, проходит через по меньш и мере одну промывочную уст-:новку 6 и сушильную установку 7, Затем металлическая фольга 8 снижается с бесконечной ленты 1, преимущественно у нее обрезаются кромки, и она наматывается на намоточное устройство 9. Но перед намоткой может также включаться еще, например, одна электрол пическая или чин.охимическая допол- . нительная обработка в установке для дополнительной обработки 10 с подсоединенной сушилкой 11. Согласно одному варианту выпг.лнения предложенного способа дополнительная обработка металлической фольги

:.":ожет проводиться также по меньшей мере частично на несущей ленте 1, перед снятием фольги, так что только дополнительная обработка на обращенной к бесконечной ленте стороне должна, происходить после

ОТД8ЛЕНИЯ ФОЛЬГИ.

1834919

Цифрой 12 обозначен резервуар системы. циркуляции для электролитов ячеек 2, Естественно, может быть предусмотрено и несколько резервуаров 12, что кроме того, обязательно необходимо в случае использова- 5 ния разных жидких электролитов в отдельных ячейках 2, соответственно, группах ячеек. Из этого резервуара 12 электролит, в случае необходимости после повторной подготовки, соответственно, 10 очистки, вновь подается циркуляционными насосамии (не изображены) в осадительные ячейки 2. Бесконечная несущая лента 1 после каждого проведенного пропуска очищается в обычной установке (не изображена) 15 механическим; химическим или электрическим способом.

С помощью фиг.2 должна более подробНо поясняться конструкция ячейки для электролитического изготовления 20 металлической фольги согласно изобретению.

Бесконечная несущая лента 1 через первый верхний направляющий ролик 13 попадает на нижний направляющий ролик 25

14. От этого нижнего направляющего ролика 14 лента 1 вновь направляется вверх ко второму верхнему направляющему ролику

15. При расположении нескольких ячеек друг за другом верхние направляющие ро- 3О лики 13, 15, могут быть приданы соответственно двум примыкающим друг к другу ячейкам 2. Между верхними направляющими роликами 13, 15 и нижним направляющим роликом 14 лента 1 направляется в 35 отклоняющемся от вертикального направления, предпочтительно приблизительно вертикально. Анод 16, который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичных анодов, так рвспо- 4О ложен напротив ленты 1 в ячейке 2, что зазор между анодом 16 и лентой 1 полностью заполняется электролитом и через него протекает эле«тролит. Анод следует se ходом несущей ленты 1 и образует на про- 45 тивоположной нижнему направляющему ролику 14 стороне ленты 1 во взаимодействие с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между ней и анодом 16 канал, по которому проте-. 50 кает электролит, который (канал) ограничивается в самой нижней точке стоком 18 с регулируемым поперечным сечением. Последний может быть выполнен, например, в виде патрубка с дроссельным клапаном и 55 позволяет регулировку скорости патока жидкого электролита. Он загружается на верхнем участке анода 16 через успокоительный бак 19, 20, и первли 21, 22 в канал между лентой 1 и анодом 16, причем слишком много поданной жидкости попадает в перепускной бак 23, 24, и дальше непосредственно в резервуар системы циркуляции

12, Согласно существующему признаку устройства согласно изобретению на каждую ячейку 2 имеется несколько роликов тока.

Для этой цели в вертикальных участках ячейки 2, преимущественно на противоположных сторонах, напротив анода 16 расположено по меньшей мере два ролика тока

25, 26. Нижний направляющий ролик 22 перенимает также функцию другого ролика тока. Предпочтительно используемый вариант предусматривает, как изображено на фиг.2, точно три ролика тока на каждую ячейку 2.

Два ролика 25, 26 находятся в верхней зоне канала для электролита, а третий ролик тока является одновременно нижним направляющим роликом 14, Ролики тока 25, 26 и 14, а также при необходимости и другие имеющиеся ролики тока могут быть соединены с анодом 16 отдельно или объединенными в любые группы, причем в каждом соединении включен также по меньшей мере один выпрямитель 27.

Посредством управления роликами тока, соответственно, группами роликов тока с различными силами тока возмох<но вдоль ленты 1 в зоне ячейки 2, или точнее, вдоль анода 16, проводить осаждение металлической фольги на бесконечной несущей ленте

1 с различными значениями плотности тока.

Так, осаждение при малых плотностях тока вызывает однородное распределение частиц, а высокая плотность тока имеет следствием изменение размера зерен. В зависимости от только что указанных структурных различий подвержены влиянию также, например, механические свойства осажденной металлической фольги.

Формула изобрете ни я

1. Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги, содержащее ячейки с анодами, в том числе из нескольких частей, токопроводящими роликами, размещенными на противоположных сторонах ячейки, погружными направляющими роликами, которые петлями огибает несущая лента, приспособления для ввода и вывода электролита, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения затрат, оно снабжено не менее, чем двумя дополнительными токопроводящими роликами и уплотнительными планками, погружной направляющий ролик выполнен. токопроводящим, угол обхвата петлей ленты токопроводящих роликов составляет не менее 2О, анод выполнен повторяющим форму петли ленты и огибэощим ее, размещен с

1834919 рие2

Составитель В.Красина

Техред М. Моргентал Корректор Л.филь

Редактор

Заказ 2706 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 образованием зазора постоянной величины между ним и лентой, уплотнительные план-ки размещены внутри петли ленты параллельно ее восходящим сторонам . с образованием закрытого канала между ано- 5 дом и планками, приспособление для ввода электролита размещено в верхней части ячейки и соединено с каналом через отверстия, выполненные в аноде, дополнительные токопроводящие ролики размещены в 10 верхней части ячейки ниже уровня приспособления для вывода электролита, патрубок вывода электролита размещен в самой нижней части анода и несущая лента выполнена бесконечной.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поперечное сечение патрубка для вывода электролита выполнено с регулируемым поперечным сечением.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е-. с я тем, что дополнительные токопроводящие ролики соединены с анодом через выпрямители.

4. Устройство по п.1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что аноды выполнены иэ свинцового сплава или титана с покрытием из благородного металла. e