Пресс-форма

 

Использование: прессование изделий преимущес гвенно многослойных из порошковых материалов . Сущность изобретения: устройство выполнено со съемным загрузочно-формующим узлом, состоящим из стакана, полого штока поршня тяги, загрузочных лотков, установленных в окнах цилиндрической обоймы, и тонкостенного цилиндра, с возможностью раздельной засылки порошков, соответственно в полость цилиндра и в полость, образованную наружной поверхностью последнего и внутренней поверхностью обоймы. Поршень выполнен в виде сопряженной с корончатым штоком втулки, 1 злф-лы, 12 ил.

IW i

СО 3 СОВЕТСКИХ

СО ИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГО ДАРСТВЕННОЕ IIATKHTHOE

ВЕД МСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССС

К ТОРСКОМУ СВИДЕ (21) . {22) . (46) {71) че

{72) (54) (б7) ще

4716689/02

10.07.89

30.12.93 Бюл. Ия 48-47

Тернопольский филиал Львовского политехнио института

Кривый Пд; Бодрова Л.Г„. Кумановский ЛЯ

ПРЕСС-ФОРМА

Использование: прессование изделий, преимувенно многослойных, из порошковых материаСущность изобретения: устройство выполнено (В) SU (1Ц 1839123 А1 (51) 822 F 02 В ЗО В 15 02 со съемным загрузочно-формующим узлом, состоящим из стакана, полого. штока поршня, тягц загрузочных лотков, установленных в окнах цилиндрической обоймы, и тонкостенного цилиндра, с возможностью раздельной засыпки порошков, соответственно в полость цилиндра и в полость, образованную наружной поверхностью последнего и внутренней поверхностью обоймы Поршень выполнен в виде сопряженной с корончатым штоком втулки. 1 злф-лы, 12 ип.

1839123

Изобретение относится к порошковой металлургии и может найти широкое применение в производстве твердовплавных материалов.

Прототипом изобретения может служить например, пресс-форма, включающая разъемную матрицу с дном, нижний и верхний пуансоны, Недостатком прототипа является невозможность ее использования для получения многослойных твердосплавных заготовок.

Целью изобретения является создание пресс-формы для получения многослойных твердосплавных заготовок.

Это достигается за счет следующих отличительных признаков. Пресс-форма снабжеHB съемным устройством для обеспечения раздельной засыпки и формирования слоев из различных твердосплавных порошкообразных материалов, выполненным в виде стакана, устанавливаемого и фиксируемого в верхней части пресс-формы, в дне которого выполнено отверстие, через которое осеподвижно пропущен подпружиненный вниз полый шток, соединенный в нижней части с тонкостенным цилиндром, имеющим в верхней своей части корончатой формы продольные пазы и выступы, посредством которых он сопряжен со сборным, подпружиненным вниз поршнем, соединенным с пропущенной через полый шток тягой, фиксируемой в заданном вертикальном положении,, ввинченном в резьбовое отверстие, имеющееся в стенке стакана, винтом, и в средней части полого штока, в его стенках выполнены продольные Сквозные пазы, через которые установлена и закреплена на дне стакана специальная шайба с центральным отверстием, через которое пропущена тяга, а через один из пазов пропущен сопряженный с резьбовым отверстием в стенке стакана винт, фиксирующий в верхнем положении тягу, и в обойме и тонкостенном цилиндре выполнены сквозные окна, причем против одних окон обоймы выполнены окна в стенке тонкостенного цилиндра, в которые установлены специальные лотки для засыпки порошка во внутреннюю полость, образованную цилиндрической внутренней поверхностью тонкостенного цилиндра, а другие окна обоймы, которые расположены ниже и симметрично относительно первых и в которые также установлены специальные лотки для засыпки порошка в кольцевую полость между наружной цилиндрической поверхностью тонкостенного цилиндра и внутренней цилиндрической поверхностью обоймы, выполнены против сплошной стенки цилиндра, нижние окна выполнены выше уровня засыпаемого материала, Для обеспечения подпружиниванил полого штока и поршня одна пружина установлена на нару>кную цилиндрическую поверхность полого штока между его торцевым выступом в нижней его части и дном стакана, а другая пружина установлена внутри полого штока на тягу, между нижним торцом специальной шайбы и верхним торцом поршня, а поршень выполнен в виде втулки, сопряженной своей внутренней цилиндрической поверхностью с корончатым штоком, на цилиндрической поверхностА которого в верхней его части имеются шлицевидные выступы и впадины, сопряженные соответственно с пазами и выступами корончатой формы в верхней части тонкостенного цилиндра, В известных технических решениях перечисленные выше отличительные призна20 ки отсутствуют, зто позволяет считать, что заявляемое техническое решение удовлетворяет критерию "новизна".

Кроме этого, перечисленные отличия обеспечивают достижение нового положи25 тельного эффекта, заключающегося в возможности формирования многослойных твердосплавных заготовок, обладающих новыми свойствами. Это позволяет сделать вывод а том, что предлагаемое техническое

30 решение удовлетворяет критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображена пресс-форма, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

35 В-B на фиг. 1; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.

1; на фиг, 6 — вид по стрелке К нэ фиг. 1; на фиг. 7 — прессование заготовки в пресс-форме; на фиг. 8 — схема нижней части прессформы с установленными лотками; на фиг. 9

40 — опытный образец пресс-формы без устройства для обеспечения раздельной засыпки и формирования слоев; на фиг. 10— опытный образец в разобранном виде; на фиг. 11 — многослойная втулка, сформиро45 ванная и спрессованная в пресс-форме, на фиг, 12 — микроструктура различных слоев, Предложенная конструкция пресс-формы (фиг, 1) содержит подкладку 1, обойму 2, стержень 3. Для формирования слоев твер50 досплавных многослойных втулок прессформа снабжена съемным устройством для раздельной засыпки и формирования слоев из различных твердосплавных порошкообразных материалов, выполненным в виде стакана 4, устанавливаемого и фиксируемого в верхней части пресс-формы при помощи винтов-фиксаторов 5. В дне стакана 4 выполнено отверстие, через которое осеподвижно пропущен подпружиненный вниз полый шток 6, соединенный в нижней части

1839123

10

25

35

45 не вн с по ю

50 ре

55 тр пу с ш че н вв щ ш п ,ле

11 ет и и ст

Ф об н н ло р ц но и ло и ли сп сы и и вн а6 ве до р (ф ус ло ни

3 сп ко онкостенным цилиндром 7. Корончатый ок 8 соединен с пропущенной тягой 9 ез полый шток 6, фиксируемый в заданвертикальном положении винтом 10, нченным в резьбовое отверстие, имеюеся в стенке стакана 4, В стенках полого окз 6 выполнены продольные сквозные

bl, через которые установлена и закрепа на дне стакана 4 специальная шайба при помощи винтов 12, В шайбе 11 имея центральное отверстие. через которое пущена тяга 9, а через один из пазов пущен сопряженный с резьбовым отверем в стенке стакана 4 винт 13, который ксирует в верхнем положении тягу 9. В йме 2 и тонкостенном цилиндре 7 выполы сквозные окна (фиг. 5), в которые уставлены специальные лотки 14 для засыпки рошкового материала во внутреннюю поть, образованную цилиндрической внутнней поверхностью тонкостенного индрз 7. Для придания лоткам наклоно положения окна выполнены под углом аким образом, что служат опорами дна ков. Ниже этих окон и под углом 90 к выполнены наклонные окна в обойме 2 тив сплошной стенки тонкостенного цидра 7. В эти окна также установлены циальные лотки 15 (фиг. 4, 6, 8) для заки порошкового материала в кольцевую ость между наружной цилиндрической ерхностью тонкостенного цилиндра 7 и тренней цилиндрической поверхностью ймы 2. Тонкостенный цилиндр 7 имеет в хней своей части корончатой формы проьные пазы и выступы, посредством котох он сопряжен с корончатым штоком 8 г. 2). С целью подпружинивания полого ока 6 и корончатого штока 8 пружина 16 ановлена на наружную поверхность по- 4 о штока 6 между торцевым выступом в ней его части и специальной шайбой 11, ружина 17 установлена внутри полого ока 6 на тягу 9, между нижним торцом циальной шайбы 1 1 и верхним торцом ончатого штока 8.

Сборный поршень пресс-формы выполв виде втулки 18, сопряженной своей ренней цилиндрической поверхностью рончатым штоком 8, на цилиндрической ерхности которого в верхней части имея шлицевые выступы и впадины.

Регулировочная гайка 19 эавинчена на ьбовую поверхность полого штока 6, Прессовка изделия на пресс-форме проодится после снятия формирующего усйства, з также всех лотков и установки нсонз 20 (фиг. 7).

Пресс-форма работает следующим образам.

К собранным вместе подкладке 1, цилиндрической обойме 2, стержню 3 крепят при помощи винтов-фиксаторов 5 формовочное устройство, в котором фиксирующие винты 10 и 13 удерживают тягу 9 и полый шток 6 в верхнем положении.

Затем освобождают при помощи винта

10 полый шток 6, который под действием сжатой пружины 16 перемещается вниз до того положения, пока тонкостенный цилиндр 7, жестко соединенный с полым штоком 6, не войдет в контакт с подкладкой 1. В этом крайнем нижнем положении винтом 10 снова фиксируется полый шток 6. В окна в стенке обоймы 2, напротив которых выполнены окна в тонкостенном цилиндре 7, устанавливают лотки 14, а затем засыпают металлический порошок в таком количестве и такого состава, который необходим для формирования внутреннего слоя изделия, например ВК-2, а в окна в стенке обоймы 2, которые находятся ниже первых и позернуты относительно них на 90О, устанавливают лотки 15 и также засыпают порошок в таком количестве и такого состава, который необходим для получения наружного слоя иэделия, например ВК8 (после загрузки порошок в обеих полостях пресс-формы разравнивается при помощи ланцетов.и вибрацией по всей площади подкладки).

После загрузки порошком лотки 14 и 15 убирают, освобождают при помощи фиксирующего винта 13 тягу 9, с которой соединен подпружиненный поршень, собранный иэ корончатого штока 8 и втулки 18, Поршень перемещается вниз и зз счет пружины 17 прижимает, подпрессовывает порошок.

Затем, расфиксировав винт 10, полый шток 6 перемещают вверх в крайнее верхнее положение и закрепляют винтом 10.

Расфиксировав винт 13, тягу 9 с поршнем, состоящим из корончатого штока 8 и втулки 18, тзкже перемещают вверх в крайнее верхнее положение и закрепляют винтом 13.

После завершения формовки формирующее устройство снимают, а в обойму 2 устанавливают пуансон 20 и производят под определенным давлением окончательное прессование. (56) Авторское свидетельство СССР

М 1366290, кл. В 30 В 15/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

М 1315135, кл. В 22 F 3/02, 1986.

1839123

Формула изобретения

1, ПРЕСС-ФСРМА, содержащая цилиндрическую обойму, подкладку и стержень, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических воэможностей за счет обеспечения формования многослойных изделий, она снабжена съемным загрузочно-формующим узлом, выполненным в виде полого стакана с отверстием в его донной части, полого подпружиненного штока, тонкостенного цилиндра, подпружиненного поршня, тяги и загрузочных лотков, шток соединен с тонкостенным цилиндром и установлен в отверстии стакана с возможностью осевого перемещения и фиксации в верхнем положении, тяга соединена поршнем и установлена в полости штока с возможностью осевого перемещения и фиксации в верхнем положении, в обойме и цилиндре выполнены сквозные окна, а загрузочные лотки установлены в

5 соответствующих окнах с возможностью раздельной засыпки порошков cooTBGTGT венно в полость цилиндра и в полость, образованную наружной,поверхностью последнего и внутренней поверхностью

10 обоймы.

2, Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что поршень выполнен в виде втулки, сопряженной своей внутренней цилиндрической поверхностью с корончатым штоком, в верхней части последнего выполнены шлицевые выступы и впадины с воэможностью взаимодействия соответственно впадинами и выступами, выполненными в верхней части тонкостенного цилиндра.

1839123

1839123

ВиУЯ

9Ъ Ю аф.с а gl

/ ч ° ° °

° фФ1

° ° г. .

1839123

%,% ° ю °

1839123

1839123

Щ® 10 р< . 1

Составитель П. Кривый

Техред M.Ìîðãåíòàë ктор Л. Павлова

Ре

Корректор С. Лисина

3а а 3400

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101