Установка для вулканизации формовых резиновых изделий

 

Саюэ Советских

СаЦиалиатических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 188653

Заявлено 06.Ч1.1966 (№ 1080367/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12. IV.1967. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 16.Ч1.1967

Кл. 39аа, 5/28

МПК В 29h

Комитет по делам изабретеиий и открытий при Сосете Мииистрае

СССР

УДК 678.058.067:621. ,662.4 (088.8) Автор изобретения

Заявитель

И. К. Гаврилов

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ФОР1ЛОВЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известна установка для вулканизации формовых резиновых изделий по авт. св.

¹ 188653, включающan смонтированный на опорах периодически вращаемый от силового цилиндра посредством храповой передачи кольцевой барабан с днищем, разделенный радиально установленными перегородками иа равные термоизолированные вулканизациошгые камеры, снабженные нагревательными плитами, и устройство для перезарядки камер прессформами, не получившие в гвт. св. № 188653 своего конструктивного оформления. Каждая из термоизолированных вулканизационных камер барабана имеет крышку, на которой смонтированы стопка нагревательных плит, соединенных подвесками, выполненными с прорезями, увеличивающими зазоры между плитами при загрузке и выгрузке замковых прессформ, а также опорные ролики, взаимодействующие с захватами, жестко закрепленными на траверсе, установленной на направляющих рамы и получающей шаговый подъем и возвратно-поступательное перемещение по вертикали от силовых цилиндров при помощи храповых и реечно-зубчатых передач.

Предлагаемая установка для вулкгнизации формовых резиновых изделий является дальнейшим усовершенствованием установки по авт. св. № 188653. Она отличается от известной тем, что устройство для перезарядки вулканизационных камер прессформами выполнено в виде жестко прикрепленных к раме цепного транспортера промежуточных столов

5 и Г-образных стоек с силовыми цилиндрами, шарнирно соединенными приводными рычагами с каретками, несущими подпружиненные толкатель и захват прессформ, и перемещающимися на направляющих стержнях, закреп10 ленных на планках рядом с планками-копирами. В нижних частях кареток, несущих толкатель и захват, посредством поворотных втулок и бобышек смонтированы подпружиненные ролики, взаимодействующие с планками15 копирами, и шарнирно соединенные с захватом и толкателем вставки, одна из которых для поворота захвата на 90 выполнена с косым пазом, взаимодействующим со штырем, закрепленным на оси, жестко связанной с

20 Г-образной стойкой. Захват каретки снабжен подпружиненными кулачками со штырями, перемещающимися в корпусе пружин, отжимающих кулачки без проворота. Благодаря таким конструктивным отличиям устройства

25 для перезарядки вулканизационных камер прессформами повышается производительность установки на единицу производственной площади.

На фиг. 1 показан общий вид устройства

30 для перезарядки камер с разрезом одной вул195090

60 канизационной камеры установки; на фиг. 2-вид части.установки сверху в продольном разрезе; на фиг. 3 — разрез поворотной втулки каретки; на фиг. 4 — поперечный разрез промежуточного сто.та,на фиг. 5 — захват каретки с частичным разрезом.

Установка для балканизации формовых резиновых изделий включает устройство для п-.резарядки вулканизационных камер прессформами, выполненное в виде жестко закрепленных на раме 1 цепного транспортера 2 промежуточных столов 8 и 4 и Г-образных стоек 5 и б с силовыми цилиндрами 7, шарнирно соединенными приводными рычагами

8 и 9 с каретками 10 и 11, несущими подпру>киненные толкатель 12 и захват 18 прессформ

14, и перемещающимися на направляющих стержнях 15, закрепленных на планках 16 и

17 рядом с планками-копирами 18 и 19.

На нижних частях кареток 10 и 11 посредством поворотных на осях 20 втулок 21, бобышек 22 с рычагами 28 и пластинчатых пружин 24 смонтированы подпружиненные ролики 25, взаимодействующие с планками-копирами 18 и 19 и шарнирно соединенные с толкателем 12 и захватом 18 вставки 26 и 27, одца из которых (27), обеспечивающая поворот захвата 18 па 90, выполнена с косым пазом

28, взаимодействующим со штырем 29, закрепленным на оси 80, жестко связанной с

Г-образной стойкой 6.

Захват 18 каретки ll снабжен подпружиненными кулачками 81, выполненными со штырями 82, перемещающимися в пазах 88 корпусов 84 пружин 85, отжимающих кулачки

81 без поворота.

После очередного перемещения транспортера 2 ня один шаг в направлении стрелки 1" и шагового подьема по стрелке Д стопок нагревательных плит 86 очередных камер F и Ж вулканизационной установки каретка 10, занимавшая исходное положение, показанное штрпхпунктирнымн линия ли на фиг. 2, и каретка 11 под действием силовых цилиндров

7 начинают двигаться влево. При этом толкатель 12 опирается на выступающий li3 замковой прессформы 14 конец винта 87 и переталкивает прессформу 14 из направляющих 88 подставки 89, прикрепленпой к цепи 40 транспортера 2, на промежуточный стол 8, а затем на нагревательную плиту 86 по направляющим 41 камеры Е.

По достижении кареткой 11 крайнего левого положения, показанного на фиг, 2 штрихпунктирными линиями, подпружиненные кулачки 81 захвата 18 захватывают выступающий конец винта 87 прессформы 14, расположенной в камере Ж, Затем каретки 10 и 1( двигаются в обратном направлении. При этом каретка 10, перемещаясь вхолостую, занимает исходное положение, а каретка 11 извлекает из камеры Я(прессформу 14, которая попадает в направляющие 88 подставки 89.

При перемещении прессформ 14 с трансповтера 2 в камеру Е, а также из камеры Я(на транспортер 2 направление их движения изменяется. При этом изменяется положение толкателя 12 и захвата 18, что достигается при помощи копиров 18 и 19, которые постоянно поджатыми к ним роликами 25 задают требуемое положение вставкам 26 и 27, а следовательно, и подпружиненным толкателю 12 и захвату 18.

При подходе каретки 11 в крайнее правое положение вставка 27 своим пазом 28 надвигается на штырь 29, вследствие чего в конце хода вставка 27 вместе с захватом 18 поворачивается на 90 и занимает положение, изображенное на фиг. 1, что дает возможность прессформе 14 автоматически освободиться от захвата 18 при очередном перемещении подставок 89 транспортера 2.

После очередного подъема нагревательных плит 86 и шагового перемещения транспортера 2 цикл работы устройства по перезарядке вулканизационных камер прессформами в установке для вулкапизации формовых резиновых изделий повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для вулканизации формовых резиновых изделий по авт. св. № 188б53, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки на единицу производственной площади, устройство для герезарядки вулкапизяционных камер прессформами выполнено в виде жестко прикрепле|п|ых к раме цепного транспортера промежуточных столов и Г-образных стоек с силовыми цилиндрами, шарнирно соединенными посредством приводных рычагов с каретками, песущими подпру>киненные толкатель и захват прессформ, и перемещающимися на направляющих стержнях, закрепленных на плашгах рядом с планками-копирами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на нижних частях кареток, несущих толкатель и захват, посредством поворотных втулок и ообышек смонтированы подпружиненные ролики, взаимодействующие с планкамикопирами, и шарнирно соединенные с захватом и толкателем вставки, одна из которых для поворота захвата на 90 выполнена с косым пазом, взаимодействующим со штырем, закрепленным на оси, жестко связанной с

Г-образной стойкой.

3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что захват каретки снабжен подпружиненными кулачками, выполненными со штырями, перемещающимися в пазах корпусов пружин, отжимающих кулачки без проворота,