Головка для автоматической дуговой сварки поворотных стыков труб
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 18,V.1966 (№ 1076494/25-27) Кл. 21h, 30/17
21h, 32, 10 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 28.VI.1967, Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 24ХП1.1967
МПК Н 05Ь
Н 05b
УДК 621.791.753.9.042. .039: 621.774.21 (088.8) Комитет по делам иаобретвниЯ и открытий при Совете Кимистров
СССР Р- 11:
Авторы
1у.в.у -уу изобретения В. П. Осипенко, Н. Д. Попугаев, Б. М. оильберштейн и А. М: ОицЫявпурб. ятцтбсуор 1о (" " " отру„
Заявитель
ГоловкА для АвтомАтическо дуговой свАРки
ПОВОРОТНЫХ СТЬ1КОВ ТРУБ
Известны головки для автоматической дуговой сварки поворотных стыков труб, содержащее механизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, соединенный со стойкой, установленной на подви кной части суппорта.
Предложенная головка для сварки труб отличается тем, что механизм подачи электродной проволоки жестко соединен с горизонтальной осью, снабженной фиксирующей гайкой и расположенной с возможностью перемещения в криволинейном пазу, выполненном в стойке, причем на оси установлена промежуточная пластина, а стойка смонтирована с возмо>кностью поворота на второй горизонтальной GcH, жестко закрепленной на пластине, Такое выполнение головки повышает производительность, облегчает установку электродной проволоки относительно сгаривгемого стыка и упрощает обслуживание.
На фиг. 1 показана описываемая сварочная головка, общий вид; на фиг. 2 — механизм регулирования положения электрода (разрез по А — А на фиг. 1); на фиг. 3 — вариант механизма регулирования положения электрода.
Сварочная головка состоит из механизма 1 подачи электродной проволоки (подающего механизма) с токоподводящим мундштуком 2, механизма 8 регулирования положения электрода, тележки 4 и опорной штанги 5.
Механизм регулирования положения электрода, в свою очередь, состоит из промежуточной пластины б, стойки 7, установленной на тележке 4, двух горизонтальных осей псрвой 8 и второй 9, и двух гаек 10 и 11 (в механизме, показанном на фиг. 3, имеется только гайка 10), сидящих на первой гори10 зоптальпой оси 8. В стойк 7 выполнен кри«олпнейный паз 12, по которому перемещается первая горизонтальная ось.
С подающим механизмом 1 жестко связана первая горизонтальная ось 8, при помощи которой он шарнирно соединен с промежуточной пластиной б. Промежуточная пластина б шарнирно соединена со стойкой 7 прп помощи второй горизонтальной оси 9, жестко закрепленной на промежуточной пластине.
Для изменения вылета электрода 18 слу>кит суппорт 14.
Головка устанавливается на сварпваемом изделии (трубе) 15. Направление сварки Iroказано стрелкой Б.
Установка элсктрода в требуемое положение относительно свариваемого стыка осуществляется следующим образом, При повороте подающего механизма 1 стокоподводящим мундштуком 2 Вокруг первой
30 горизонтальной оси 8 (промежуточная пла198479
Предмет изобретения фа/2 3
Составитель Л. Комарова
Редактор Б. С. гганкина Техрсд Л. Я, Бриккер Корректоры: Н. И. Быстрова и H. В. Черетаева
Заказ 2702/!3 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изоорстсний и открытий нри Совсге Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 стина 6 при этом остается неподвижной) устанавливается требуемый угол Р наклона электрода 13 к свариваемому изделию 15.
При повороте подающего механизма вместе с промежуточной пластиной вокруг второй горизонтальной оси 9 (первая горизонтальная ось 8 при этом скользит по криволинейному пазу 12) устанавливается требуемое смещение а электрода с зенита.
Установленное положение электрода фиксируется гайками 10 и 11. В частном случае это положение фиксируется одной гайкой 10.
Головка для автоматической дуговой сварки поворотных стыков труб, содержащая мехапизм подачи электродной проволоки с токоподводящим мундштуком, соединенный со стойкой, установленной на подвижной части сугпорта головки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, оолегчения установки электродной проволоки относительно свариваемого стыка и упрощения обслуживания, механизм подачи электродной проволоки жестко соединен с горизонтальной осью, снабженной фиксирующей гайкой и расположенной с возможностью перемещения в криьолинейном пазу, выполненном в стойке, причем на оси установлена промежуточная пластина, а стойка смонтирована с возможностью поворота на второй горизонтальной оси, жестко закрепленной на пластине.
