Патент ссср 198886

 

О П И С А Н И Е l98886

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетокик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12Х11.1965 (№ 1017893/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28Х!.1967. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 22Л П1.1967

Кл. 49а, 44

МПК В 23Ь

УДК 621.952.5(088.8) Комитет ао делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. Ф. Шверлих, Б. А. Казанцев

А. 3. Мухаринская и

Специальное конструк

Заяви гель

МНОГОШПИНДЕЛЪНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ТОНКОЙ РАСТОЧКИ

Известны универсальные расточные станки, на которых обработка деталей ведется пооперационно, т. е. с переналадкой после обработки каждого пояска.

Известно также применение резиновых наполнителей для гашения вибрации.

Описываемый многошпиндельный станок обеспечивает одновременную обработку ступенчатых отверстий и безрисочный вывод инструмента. В нем приспособление для установки изделия снабжено штырями, приподнимающими изделие в момент ввода и вывода борштанг с резцами, а привод шпинделей содержит механизм ориентации резцов, выполненный в виде ведущей и контрольной шпонок, перемещающихся и поворачивающихся с помощью гидр о цилиндров и входящих соответственно в пазы ведущего и контрольного дисков, определяющих угловое положение борштанг с резцами.

На фиг. 1 показан описываемый станок, вид сбоку; на фиг. 2 — тот жс, вид сверху; на фиг. 3 — борштанга станка; на фиг. 4 — механизм ориентации резцов в разрезе; на фиг. 5— кинематическая схема станка в двух проекциях, Станок предназначен для топкой расточки опорных поясков одинаковых либо разных диаметров в отверстиях под цилиндрические втулки, например в корпусных деталях типа блока цилиндров.

На станине 1 станка установлены приспо собление 2 для крепления обрабатываемогс изделия, задняя опора 8 для поддержке шпинделей во время обработки, механизм 4

5 для поддержки их в исходном положении, са лазки 5, приводимые в движение гидроци линдром б, и приборы индикаторных датчи ков 7 для определения точности установки изделия в приспособлении. На салазках 5

10 смонтированы шпиндельная головка 8 со шпинделями, оканчивающимися борштангами

9, привод 10 вращения шпинделей и механизм 11 ориентации резцов.

Рядом со станиной установлен гидроагре15 гат 12, обеспечивающий работу станка по полуавтоматическому циклу. Борштанги 9 выполнены полыми, заполненными наполнителсм 18 (например, резиной) для гашения вибраций в процессе обработки. На борштан20 гах установлены черновые 14 и чистовые 15 резцы в количестве, равном числу обрабатываемых поясков. В задней опоре 8, служащей для поддержки шпинделей во время обработки, имеются шпонки lб, с помощью которых

25 вращение от шпинделей передается вкладышам опоры.

Механизм 11 ориентации резцов состоит из ведущей шпонки 17, установленной на штоке гидроцилиндра 18, гидроцилиндра 19 приво30 да вращения шпонки, рейки 20, шестерен 21, 22, 28 и контрольной шпонки 24, перемещае3 мой гидроцилиндром 25. Приспособление 2 для крепления обрабатываемого изделия снабжено четырьмя штырями 2б для подъема изделия при вводе шпинделей с резцами.

Гидроупор 27 предназначен для выставки шпинделей в продольном направлении перед началом обработки. жесткий упор 28 служит для ограничения рабочего хода салазок 5.

Для торможения шпинделей двигатели привода шпинделей снабжены гидравлическими тормозами 29.

Контрольная 24 и ведущая 1б шпонки при ориентации резцов входят соответственно в пазы контрольного 80 и ведущего 81 дисков привода 10 вращения шпинделей.

Перед выключением станка салазки 5 находятся в крайнем правом положении. Изделие устанавливается на приподнятые штыри

2б приспособления 2. Борштанги 9 механизмом ориентации резцов развернуты резцами вверх. Механизм 4 поддержки шпинделей находится в верхнем положении.

После включения станка механизм 4 поддержки шпинделей отводится в нижнее положение, освобождая шпиндели; гидроцилиндр б перемещает салазки 5 влево до гидроупора 27. При этом шпиндели вводятся в обрабатываемое изделие и в задние опоры 8. Изделие опускается на базовую плоскость приспособления 2 и фиксируется. Ведущая 17 и контрольная 24 шпонки механизма ориентации резцов возвращаются в исходное положение. Включается вращение шпинделей, отводится гидроупор 27 и производится обработка изделия. В кочце обработки салазки 5 упираются в жесткий упор 28, отключается вращение шпинделей, которые тормозятся гидравлическими тормозами 29.

После остановки шпинделей происходит их растормаживание и поворот механизмом ориентации резцов 11 в следующей последовательности. Ведущая шпонка 17 под воздействием пружины гидроцилиндра 18 подводится

198886 к ведущему диску 81 привода 10 вращения шпинделей. Гидроцилиндром 19 через рейку

20 и шестерни 21, 22 и 28 шпонка 17 приводится во вращение и при совпадении выступов шпонки со впадинами диска 81 все шпиндели начинают поворачиваться. Угол поворота шпонки .17 больше ЗбО, вследствие чего гарантируется ее зацепление с диском 81, Конец хода рейки 20 соответствует положе10 нию шпинделей резцами вверх. После этого производится контроль правильности положения шпинделей контрольной шпонкой 24, которая своими выступами входит во впадины контрольного диска 80 привода шпинделей.

15 Изделие освобождается от фиксации и приподнимается штырями 26 . Салазки 5 отводятся в исходное положение, механизм 4 поддержки шпинделей поднимается в верхнее положение, Станок подготовлен к следующему

20 циклу работы.

Предмет изобретения

25 Многошпиндельный станок для тонкой расточки, содержащий расположенное на станине приспособление для установки обрабатываемого изделия, перемещающиеся от гидроцилиндра салазки с многошпиндельной го30 ловкой и привод вращения шпинделей с борштангами, отличающийся тем, что, с целью одновременной обработки ступенчатых отверстий и безрисочного вывода инструмента, приспособление для установки изделия снаб35 жено штырями, приподнимающими изделие в момент ввода и вывода борштанг с резцами, а привод шпинделей содержит механизм ориентации резцов, выполненный в виде ведущей и контрольной шпонок, перемещающихся н

40 повор ачивающихся с помощью гидроцилиндров и входящих соответственно в пазы ведущего и контрольного дисков, определяющих угловое положение борштанг с резцами.

198886

Фсгг.5

Составитель А. Д. Савостин

Редактор Т. П. Ларина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры . E. Н. Гудзона и Н. В. Черетаева

Заказ 2711/13 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2