Способ изготовления металлизированных термопластов
i 4 . 1Т. ддд,q,1
-а
2О2И6
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалиотичеоких
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39Ь. 22/06
Заявлено 19.XI I.1962 (№ 809284/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 14.1Х.1967. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 23.XI.1967
МПК С 08f
УДК 678.743:678.046:678. .067 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Миииотрав
СССР
Авторы изобретения
Б. Д. Остроумов, А. А. Горина и В. А. Краснов
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ
ТЕРМОПЛАСТОВ помещают в прессформу с технологическим зазором, в который вводят навеску композиции. Термообработку проводят в прессформе после соответствующей загрузки ее таблетками полимера с металлизированной поверхностью при технологических режимах для термообработки данного полимера.
Процесс формования изделий с металличе10 ской поверхностью аналогичен формованию их из чистого полимера.
98
95
20
40
25
3, 1
Известные способы изготовления металлизированных термопластов состоят в нанесении на термопласты металлического порошка различными методами, например на пылением.
По предлагаемому способу металлизированные термопласты, например фторопласты, изготовляют нанесением на поверхность фторсодержащего полимера слоя металлического порошка с добавкой исходного термопластичного полимера в количестве 5 — 8 вес.0 0 с последующим формованием изделия. Это увеличивает адгезию металлического слоя к слою полимера за счет сцепления частиц полимера металлической поверхности с полимером изделия в процессе термообработки при формовании, В зависимости от процентного содержания полимера в металлизированной поверхности покрытие изделия получают с заранее заданными свойствами .по электро- и теплопроводности, способности к пайке, сварке, склеиванию и т. д.
Способ состоит в следующем.
В порошкообразный металл вводят порошкообразный полимер и смешивают их до,получения однородной композиции на ситах, в смесителях известного типа, в мельницах.
После этого в прессформу загружают навеску композиции, а затем навеску из чистого полимера и таблетируют их или предварительно изготовленную таблетку из чистого полимера
Пример 1. Берут, вес. ч.:
Медь в порошке
Фторопласт-40
Пример 2. Берут, вес. ч.;
Сталь 1Х18Н9Т в порошке
Политетрафторэтилен
Пример 3. Берут, вес. ч.:
Алюминий (пудра)
Трифторхлорэтилен
Пример 4. Берут, вес, ч.:
Бронза (пудра)
В порошке олово свинец
Полиэтилен
Пр им е р 5. Берут, вес. ч.:
Медь в порошке
Трифторхлорэтилен «М»
Проведенные испытания показали высокую прочность сцепления металлической поверхности с изделием. Разрывная прочность на отрыв равна усилию 200 — 250 кг/см2 при разрывной прочности чистого полимера
300 кг/см2. Изделия с металлической поверхностью многократно нагревали до 95 — 100 С в воде и растворе Нв$04. Металлический слой подвергали |пайке припоем с температурой
180 С.
Применение описываемого способа позволяет решить техническую проблему конструкции
202516 ультразвукового датчика специального назначения.
Предмет изобретения
5 Способ изготовления металлизированных термопластов, например фторопластов, нанесением металлического порошка на поверхность термопластичного аолимера, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения адгезии
10 металлического слоя к полимеру, в порошок металла вводят исходный термопластичный полимер в количестве 5 — 8 вес.о/о с последующим формованием изделия.
Составитель А, Кулакова
Редактор Л. А. Ильина Техред Л. Я. Бриккер Корректоры: С. А. Башлыкова и Е. Ф. Полионова
Заказ 3600/12 Тираж 535 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
