Способ изготовления изделий из асфальтобетонной смеси и технологическая линия для их изготовления

 

Использование: изготовление изделий из асфальтобетона Сущность изобретения: при производстве изделий из асфальтобетонной смеси осуществляют последовательно загрузку в металлическую форму слоя опилок, слоя асфальтобетонной смеси, укладку арматуры, заполнение смесью формы , вибрационную обработку смеси и охлаждение изделий. Вибрационную обработку смеси производят в два этапа: сначала с частотой 25 - 26 Гц. амплитудой 0.73 - 0,78 мм, интенсивностью вибрации 100-120 см2/с3 в течение 30 - 40 с Затем устанавливают пригруз, нагретый до температуры 160° С, и с величиной давления 0,051 - 0.052 МПа и вибрируют с частотой 48 - 50 Гц. амплитудой 0.6 м 1 - 0,72 мм, интенсивностью 480-520 см /с в течение 90 с, охлаждение изделий производят воздухом с температурой от -5 до -25° С. В технологической линии для изготовления изделий из смеси между бункером с опилками и попом укладки арматуры расположен бункер с асфальтобетонной смесью. Устройство для вибрационной обработки выполнено в виде двух постов. Второй пост имеет съемный пригруз с нагревателем. 2 спф-пы, 5 ил

(19) RQ (11) (51) 5 В 28 В 11 00

0IIHCAHHE ИЗОБРЕТЕН3 ф"К ПАТЕНТУ

Ь)

Ю

CO

Ch

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4945007/33 (22) 14.0691 (46) 30.1093 Бюп йа 39-40 (71) Сибираай автомобильно-дорожный институт имВ.ВКуйбышева; Опытное предприятие

"Свердловское" (72) Давыдов ВН„Полубоярских В.Н„Чирков С.В„

Макеев ЕЛ„Варяница АГ„Пелевина ЕВ. (73) Давыдов Вячеслав Николаевич (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Иаюпьэование: изготовление изделий из асфапьтобетона Сущность изобретения: при производстве иэделий из асфальтобетонной смеси осуществляют последовательно загрузку в металлическую форму слоя опилок слоя асфальтобетонной смеси, укладку арматуры, заполнение смесью формы, вибрационную обработку смеси и охлаждение иэделий Вибрационную обработку смеси производят в два этапа: сначала с частотой 25 — 26 Гц. амплитудой 0,73 — 0,78 мм, интенсивностью вибра— ции 100-120 см /с в течение 30 — 40 с Затем г э устанавливают пригруэ, нагретый до температуры

160 С, и с величиной давления 0051 — 0052 МПа и вибрируют с частотой 48 — 50 Гц„амплитудой 0.6 — 0,72 мм, интенсивностью 480 — 520 см /с в течег э ние 90 с, охлаждение изделий производят воздухом с температурой от -5 до -25 С. В технологической линии для изготовления изделий иэ смеси между бункером с опилками и постом укладки арматуры расположен бункер с асфальтобетонной смесью. Устройство для вибрационной обработки выполнено в виде двух постов Второй пост имеет съемный пригруз с нагревателем 2 спф-лы, 5 ил.

2001763

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к иэrотовлению иэделий из асфальтобетона.

Известна технологическая линия для иэготовг ения изделий из асфальтобетонной смеси, содержан,ая рольганги и установленные на них металлические формы с воэможностью их перемещения посредством приводных механизмов, смонтированное в технологической последовательности оборудование, включающее бункер с опилками, пост укладки арматуры, устройство для заполнения форм асфальтобетонной смесью, установку для вибрационной обработки асфальтобетонной смеси в формах, Недостатком известного способа и технологической линии иэделий иэ асфальтобе-она является повышенный расход вяжущего при изготовлении асфальтобетонных изделий и неудовлетворительное их качество.

Цель изобретения — снижение расхода вяжущего и повышение качества изделий иэ асфальтобетонной смеси.

Цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из асфальтобетона, эаключа ощемся н укладке арматуры в мет; ля ические формы, 3dl toflHel- ии форм ас тфальтобетонной смесью, вибрационной обработке асфальтобетонной смеси в формах и oxnаждении изделий, вибрационную обработку смеси р формах производят в две с>н, ьи, вначале воздействуют низкочастотно. вибрацией по принципу виброперемешиван.и: смеси е кипящем слое" с частотой колебаний 25 ..26 Гц, амплитудой 0,73...0,78 мм, г э инте сивностью нибрации 100...120 см /с и нрсмени вибрации 30.,40 с без пригруза, затем сразу же смесь подвергаю высокочастотной вибрации с пригрузом 0.0510.052 МПа. частотой 48...50 Гц, амплитудой

0,60 .,0,72 мм, и;1енсивностью 480...520 см /с и продолжительностью вибрации 90 э с, причем пригруз перед опусканием на поверхность асфальтобетонной смеси (в форме) нагревают до 160 С, а охлаждение иэделий из асфальтобетона производят воздухом при температуре от - 5 С до -25 С.

В технологической линии для изготовления изделий из асфальтобетона, содержащей рольганги и установленные на них металлические формы с возможностью их перемещения посредством приводных механизмов, смонтированное в технологической последовательности оборудование, включающее бункер с опилками, пост укладки арматуры, устройство для подачи и укладки асфальтобетонной смеси в форму, установку для вибрационной обработки ас5

55 фальтобетонной смеси в формах, ус1ановка для вибрационной обработки смеси в формах выполнена в виде двух постов. причем первый пост (s технологической последовательности) предназначен для виброперемешивания астфальтобетонной смеси в формах при низкой частоте беэ пригруза, а последующий пост предназначен для высокочастотного уплотнения смеси с пригруэом, который снабжен нагревательным устройством, при этом технологическая линия снабжена дополнительным бункером с асфальтобетонной смесью для устройства нижнего защитного слоя арматуры, установленным перед постом укладки арматуры, причем технологическая линия снабжена загрузочной тележкой и средством ее подъема, а после поста высокочастотной обработки асфальтобетонной смеси в формах установлены охладительные камеры.

Пример. Посредством толкателя металлическую форму перемещают по рольгангам под бункер с опилками, который подает на дно формы слой опилок толщиной

5-7 мм. Затем металлическую форму перемещают под дополнительный бункер с асфальтобетонной смесью и на слой опилок в металлическую форму укладывают защитный слой асфальтобетонной смеси толщиной 30...50 мм, после чего металлическую форму перемещают на пост укладки арматуры. где на защитный слой асфальтобетонной смеси укладывают арматуру деревянный каркас и перемещают металлическую форму под асфальтоукладочную машину, где она заполняет форму асфальтобетонной смесью, распределяя ее с помощью вращающегося шнека и разравнивая посредством заглаживающей доски, Затем металлическую форму перемещают на пост визуального контроля, где оценивают качество заполнения формы асфальтобетонной смесью. После контроля металлическую форму устанавливают на первый пост, закрепляют металлическую форму посредством гидроприжимов, включают привод вибратора, воздействуя на асфальтобетонную смесь в форме с частотой колебаний 25...26 Гц, амплитудой 0,73.„078 мм, интенсивностью вибрации 100.,120 см /с и продолжительностью вибрации г э

30...40 с беэ пригруза. Вибрирование асфальтобетонной смеси при этом режиме основано на использовании эффекта тиксотропного разжижения, которое уменьшает вязкость объемного и пленочного битума, способствует уменьшению трения и сцепления между минеральными составляющими. В ходе вибрационного перемешивания постоянно возникают контакты

2001763 между частицами смеси пониженной и повышенной концентрации битума. 3а счет этого происходит процесс самопроизвольного удаления толстых пленок битума с поверхности раздела фаз и часть обьемного битума переводится в пленочное состояние. Процесс перераспределения вяжущего продолжается до полного выравнивания концентрации битума на поверхности фаэ. Именно указанные параметры способствуют ускорению процесса интенсивного принудительного перемешивания асфальтобетонной смеси (в металлической форме) по принципу виброперемешивания смеси в "кипящем слое". Этим режимом низкочастотного вибрационного воздействия смесь максимально подготовлена к процессу ее уплотнения с минимальными знергозатратами.

Сразу же после виброперемешивания металлическую форму с асфальтобетонной смесью устанавливают и закрепляют на второй пост, на поверхность асфальтобетонной смеси в форме устанавливают пригруэ с величиной давления 0,051-0,052 МПа, нагретый предварительно до температуры

160 С, и подвергают высокочастотной вибрации, с частотой 48...50 Гц, амплитудой

0,6...0,72 мм интенсивностью вибрации

480...520 см /с и продолжительностью вибрации 90 с. Этим режимом вибрации формируется оптимальная макроструктура иэделия. Далее металлическую форму с изделием транспортируют в камеру охлаждения, при движении в которых она охлаждается. Остывшие в металлических формах асфальтобетонные иэделия перемещают на установку распалубки. после чего пустые, очищенные металлические формы снова подают под бункер с опилками и цикл изделия асфальтобетонных изделий повторяется в технологической последовательности.

На фиг.1 схематично изображена технологическая линия для изготовления изделий иэ асфальтобетонной смеси в плане; на фиг.2 — пригруэ с нагревательным устройством; на фиг.3 — камеры охлаждения, вид сбоку; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — загрузочная тележка, вид сбоку.

Технологическая линия для изготовления иэделий иэ асфальтобетонной смеси содержит по ходу технологического процесса поворотный стол 1, рольганги 2, установленные на них металлические формы 3 с возможностью перемещения их посредством приводных механизмов (на фиг. не показаны), бункер с опилками 4, дополнительный бункер 5 с асфальтобетонной смесью для устройства нижнего защитного слоя армату5

55 ры, пост 6 укладки арматуры, асфальгоукладочную машину 7, центральный пульт 8 управления и контроля, пост 9 предназначенный для виброперемешивания асфальтобетонной смеси при низкой частоте без пригруза, и пост 10, предназначенный для высокочастотного уплотнения асфальтобетонной смеси в формах с пригруэом 11, снабженным нагревательным устройством

12, поворотный стол 13, конвейер 14. поворотные столы 15, камеры 16 охлаждения с транспортерами 17, поворотные столы 18. конвейер 19, установку распалубки 20, причем камера 16 охлаждения имеет три отсека линии охлаждения. Каждая линия представляет собой тоннель, вдоль которого двигаются металлические формы с изделием.

Технологическая линия снабжена загрузочной тележкой 21 и средством 22 для ее подъема и перемещения.

Технологическая линия для изготовления изделий из асфальтобетонной смеси работает следующим образом, Металлические формы 3 перемещают по рольгангам 2 под бункер с опилками 4, из которого на дно металлической формы 3 подают опилки, образуя равномерный слой толщиной 5-7 мм, затем металлическую форму 3 перемещают на дополнительный бункер 5 с асфальтобетонной смесью и k3 слой опилок в металлическую форму 3 укладывают нижний защитный слой иэ асфальтобетонной смеси толщиной 30...50 мм, после чего металлическую Форму 3 перемещают на пост 6 укладки арматуры, где на защитный слой асфальтобетончой смеси укладывают арматуру, например деревянный каркас, и перемещают металлическую форму 3 под асфальтоукладочную машину 7, где металлическую форму

3 заполняют асфальтобетонной смесью. распределяя ее посредством вращающегося шнека и разравнивая с помощью заглаживающей доски. Затем металлическую форму 3 перемещают на пост 8 визуального контроля, где оценивают качество заполнения металлической формы 3 асфальтобетонной смесью. После контроля металлическую форму 3 устанавливают на первый пост 9, закрепляют металлическую форму 3 посредством гидроприжимов (на фиг, не показано), включают привод вибратора, воздействуя на асфальтобетонную смесь в форме 3 низкочастотной вибрацией без пригруза по принципу виброперемешивания асфальтобетонной смеси в "кипящем слое" с режимами. укаэанными ранее, Сразу же после виброперемешивания металлическую форму 3 с асфальтобетонной смесью устанавливают и закрепляют на второй пост 10, на поверхность асфальтобетонной смеси с

2001(б3 форме устанавливают пригруэ 11 с величиной давления О 051-0,052 МПа, нагретый предварительно нагревательным устройством 12 до температуры 160 С, включают привод вибратора и подвергают высокочастотной вибрации с режимами, указанными ранее, Этим режимом вибрации формируется оптимальная макроструктура асфальтобетонного изделия, Далее металлическую форму 3 с иэделием перемещают по рольгангам 2 до поворотного стола 13, с которого сталкивают толкателем (на фиг. не показан) на конвейер 14, который подает металлическую форму 3 на поворотный стол

15, с которого сталкивается толкателем (на фиг. не показан) на транспортер 17, установленный в камере 16 охлаждения, откуда подается на поворотные столы 18. Камеры 16 охлаждения работают последовательно, сначала аполняется одна линия, затем вторая и третья, С поворотных столов 18 охлажденные в металлических формах 3 изделия подаются по конвейеру 19 на установку для

oañïàëóá ;è 20, где осуществляется раскрыФормула изобре i ения

I, Способ изготовления изделий из асфалыобс-,онной смеси. включающий загру:.;;1 в металлическую фора.у слоя опило;. укладку ар,. ат ры, нагрев асфальгобетîíHой и си, заполнеHëa ею д ормы. ьи ц;лционную обработку .меси и охлаждс н |е изде,ий, отличающийс ем, что. с целью снижения расхода вяжущего и повышения качества изделий, перед укладкои арматуры на слой опилок укладь ва ат слои асфальтобетонной меси, а вибрационную обработку смеси производят в два этапа: сначала с частотой 25 - 26 (ц, амплитудой 0,73 - 0,78 мм, интенсивностью вибрации 100 - 120 см /с в течение 30 - 40 з с, а затем устанавливают пригруз, нагре. ый дс температуры 160 С с величиной давления 0,051 - 0,052 МПа и вибрируют с частотой 48 - 50 Гц, амплитудой 0,6 - 0,72

3Г

40 л5 тие бортов металлической формь; ",. снятие изделия, ч.лсгка металлических форм и закрытие бортов. Затем пустая металлическая форма 3 поступает на поворотный стол 1 и на рольганг 2 линии формовки.

Для подачи асфальтобетонной смеси от асфальтобетонной установки (на фиг, не показана) в дополнительный бункер 5 и для асфальтоукладочной машины 7 технологическая линия снабжена загрузочной тележкой, 21 и средством 22 для подъема и перемещения. В качестве тягового органа для передвижения загрузочной тележки применена лебедка ЛЖ-2, Использование предлагаемого способа изготовления иэделий иэ асфальтобетонной смеси и технологической линии позволяет снизить расход вяжущего с одновременным повышением каче тва изготовления изделий иэ асфальгобетонной смеси, (56) Ростовцев А,С. Битумоминеральные плиты для городских дорог. М., Стройиздат, 1976, с 38, мм, интенсивностью 480 - 520 см /с в тег з чение 90 с, а охлаждение изделий производят воздухом с температурой (-5) — (-25) С, 2, Тс,:нологическая линия для изготовления изделий из асфальтобетонной смеси, содержащая ропьганги, устачовленные на них металлические формы и последовательно раэмещецные бункер с опилками, пост укладки арматуры, устройство для подачи и укладки смеси в форму, устройство для гибрационной обработки смеси в форме, посты охлаждения и распалубки, отличающаяся тем, что она снабжена бункером дпя асфальтобетонной смеси, установленным между бункером с опилками и постом укладки арматуры, загрузочной тележкой и средством ее подъема, а устройство для вибрационной обработки выполнено в виде двух постов, второй иэ которых имеет съемный пригруэ с нагревателем.

2001763

2001763 п Р

2001763

Составитель В.Давыдов

Техред М.Моргентал 1 орректор В.Петраш

Редактор Н.Попова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

Заказ 3147

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101