Листовой материал и способ его получения
Использование: производство кровельного материала. Сущность изобретения: многослойный кровельный материал, отверждаемый при воздействии ультрафиолетового облучения, например дневного света, содержит армирующий слой из рубленных "Е" стекловолокон и опорный слой из стеклоткани поверх поверхности армирующего слоя, которые пропитаны первым и вторым количествами отверждаемого под действием ультрафиолетовых лучей полимерного состава и расположены между первым и вторым наружными защитными листами. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к листовым материалам из отверждаемой пластмассы, применяемым, например, в качестве кровельного материала. Рассматриваемый материал позволяет решить задачу создания удовлетворительно стойкой к атмосферным воздействиям и долговечной кровли для зданий с плоской крышей.
Известен листовой материал - препрег на основе стекловолокнистого холста, пропитанного полиэфирным связующим при содержании армирующего наполнителя 30-70 мас. %. Известный листовой материал располагают между защитными листами [1]. Известен способ получения листового материала, применяемый, например, в качестве кровельного материала, включающий нанесение на первый защитный лист, оформляющий листовой материал, слоя отверждаемого полиэфирного связующего, содержащего чувствительный к облучению катализатор, нанесение на слой связующего стекловолокнистого мата, опорного материала и второго защитного листа соответственно с последующим пропусканием слоев полуфабриката через систему прижимных валиков, создающих давление и содействующих пропитке [2]. Недостатком известного листового материала и способа его получения является недостаточная технологичность при использовании в кровельных работах и водонепроницаемость. Целью изобретения является повышение технологичности при использовании в кровельных работах и улучшение водонепроницаемости. Поставленная цель достигается тем, что в листовом материале, содержащем армирующий слой из рубленого стекловолокнистого наполнителя, пропитанный отверждаемым полиэфирным связующим и расположенный между защитными листами, на поверхности армирующего слоя дополнительно расположен опорный материал в виде пропитанной тем же связующим стеклоткани с погонной плотностью 20-40 г/см2 и связующее содержит чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения листового материала, включающем нанесение на первый защитный лист, оформляющий листовой материал, слоя отверждаемого полиэфирного связующего, нанесение на слой связующего армирующего волокнистого наполнителя из рубленых стекловолокон, опорного материала и второго защитного листа с последующим пропусканием слоев полуфабриката через систему прижимных валиков, наносят связующее, содержащее чувствительный к облучению ультрафиолетовым светом катализатор отверждения в качестве опорного материала используют стеклоткань и дополнительно вводят слой связующего на противоположную сторону второго защитного листа при погонной плотности пропитанного опорного материала 20-40 г/м2. На фиг. 1 изображено поперечное сечение части листового материала из отверждаемой пластмассы согласно изобретению; на фиг. 2 - схематичный вид сбоку установки по изготовлению листового материала из отверждаемой пластмассы, показанного на фиг. 1, по способу изобретению. На фиг. 1 показан листовой материал из отверждаемой пластмассы, состоящей из армирующего слоя в форме рубленных "Е" стекловолокон 1 и опорного слоя в форме стеклоткани 2 на верхней поверхности (как показано) материала, пропитанные, соответственно, первым и вторым количествами состава примера, отверждаемого при действии ультрафиолетовых лучей, 3-5; названные слои проложены между первым и вторым наружными защитными листами из подходящего материала, например, нейлона или мелинекса (торговая марка) 6 и 7. Если отнести к массе пропитанного "Е" стекловолокна в армирующем слое 1, состав полимера 3, 5 содержит 25% по массе изофталевой замедляющей горение полиэстерной смолы с определенным количеством бенаоин бутил эфирного катализатора, чувствительного к ультрафиолетовым лучам, и 50% по массе инертных наполнителей например, цветных пигментов (по желанию), загустителей и замедлителей горения. Армирующие "Е" стекловолокна 1, если они составляют 25% по массе, имеют длину 25 мм, а пропитанные слои 2; 4; 5 стеклоткани - погонную массу равную 30 г/м. На фиг. 2 показана установка для изготовления листового материала из отверждаемой пластмассы, иллюстрирующая способ изготовления согласно изобретению. В соответствии с предлагаемым способом первая полоса 6 нейлона движется в направлении стрелок (как показано) между роликами, например, между первой и второй картонными трубами 8 и 9. Первое количество полиэстерной смолы, отверждаемой при воздействии ультрафиолетовых лучей 3, смешивается с инертными наполнителями 5, выдавливается из емкости 10 и наносится на верхнюю поверхность первой полосы 6 найлона, образуя состав липкого полимера. После этого на состав липкого полимера 3, 5 наносят армирующие "Е" стекловолокна 1, затем первая полоса 6 найлона вместе с армирующим слоем 1 и полимерным составом 3, 5, нанесенным на него, пропускается через первую и вторую системы 11 и 12 роликов. Выше уровня первой и второй системы 11 и 12 роликов размывается вторая полоса 6 найлона, на верхнюю поверхность которой наносят второе количество полиэстерной смолы 4, чувствительной к ультрафиолетовым лучам с инертным наполнителем 5. Пропуская подготовленную вторую полосу 6 найлона с нанесенной на нее смолой и инертными наполнителями 4, 5 вокруг двух направляющих роликов, полосу изгибают в обратном направлении, в результате поверхность с составом липкой смолы и инертными наполнителями 4, 5 окажется перевернутой. Далее стеклоткань 2, образующую верхнюю поверхность листового материала, вводят в контакт с липкой поверхностью смолы и инертными наполнителями на второй полосе 6 найлона и пропускают между двумя системами 11 и 12 роликов. Под действием давления роликов армирующий материал 1 формуется за одно с поверхностью тканью 2, а первое и второе количества полиэстерной смолы пропитывают соответствующие слои 1 и 2 стекловолокон. С помощью рассматриваемой установки листовой материал из отверждаемой пластмассы приобретает прочность "Е" стекловолокон 1 и, дополнительно, будет обладать хорошей водонепроницаемостью благодаря пропитке стеклоткани 2 составом смолы с инертным наполнителем 4, 5. Листовой материал из отверждаемой пластмассы наносится на крышу по следующему способу: многослойный материал вначале полосами укладывается на чистую, прочную и сухую крышу; полосы многослойного материала соединяются внахлестку с перекрыванием шириной 2-3 дюйма (5-8 см), так чтобы стеклоткань 2 находилась вверху. Промежуточный слой полос найлона не должен иметь натяжений. После этого уложенные внахлестку слои обрабатываются вместе со смолой, а напуски сдавливают металлическим роликом для их надлежащего соединения; и, наконец, разматывают вторые (верхние) полосы найлона и наносят тонкий слой покрытия из водостойкого материала для защиты листового материала до его отверждения (по крайней мере на 24 ч). Однако, предпочтительно использовать ультрафиолетовые лампы для отверждения полимерной смолы с тем, чтобы листовой материал мог выдержать дождь. Поэтому водостойкое защитное покрытие может не понадобиться, а смола будет дальше отверждаться под действием естественных солнечных лучей; листовой материал закрепляется гвоздями по краям крыши. Изобретение характеризуется рядом преимуществ при проведении ручных кровельных работ; такое покрытие можно быстро выполнить, и так как для его выделения требуется меньшая квалификация кровельщика, законченная кровля будет иметь более высокое качество; меньшая зависимость от погодных условий; покрытие можно наносить почти в любых условиях; требуется меньшее количество ручных инструментов; можно в любой момент времени продолжить прерванные работы по нанесению покрытия; покрытие может выдержать почти любые атмосферные воздействия уже через несколько минут после его нанесения. Поверхностная стеклоткань работает как опорная матрица для второго количества полиэстерной смолы, поэтому можно использовать в качестве опорного любой подходящий материал, имеющий небольшие щели, такие, что при пропитке отверждаемой полимерной смолой формируется практически водонепроницаемый слой. Несмотря на то, что в предпочтительном варианте используется полиэстерная смола, можно применять и другие смолы, например, эпоксидные, полиуретановые или полихлорвиниловые смолы. Помимо этого смолу можно отверждать различными способами, а предпочтительный способ отверждения в результате воздействия ультрафиолетовых лучей обеспечивает достаточную долговечность листового материала. Первое и второе количество могут быть различными. Необходимо отметить, например, что соотношение смолы и армирующих стекловолокон может лежать в пределах приблизительно от 4:1 до 1:4. Кроме того, листовой материал из отверждаемой пластмассы можно использовать и для других целей помимо кровлей, например, в качестве облицовки емкостей или в строительных конструкциях, при ремонте летательных аппаратов и т.д. Листовой материал из отверждаемой пластмассы может содержать полупрозрачные красители.
Формула изобретения
РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2