Композиция для нанесения покрытий

 

Использование: для покрытий химических источников тока с угольными и диоксидно-марганцевыми электродами. Сущность изобретения: композиция содержит, % : алкидно-уретановая смола 10-14; диэтиламин 2,1-2,7; диоксид циркония 4-6; оксид магния 1-2; оксиэтилированный изооктилфенол (ПАВ) 0,1-0,5; вода - остальное. Смолу смешивают с диэтиламином в течение 5-10 мин, разбавляют водой и, перемешивая, добавляют ПАВ и смесь диоксида циркония и оксида магния. Смесь перемешивают 3 ч. Наносят композицию при напряжении 100 В в течение 2 мин. Сушат покрытие при 200°С 40 мин. Характеристика покрытия: износ 0,09 мм/г, шероховатость 0,2 мкм. 1 табл.

Изобретение относится к производству химических источников тока с угольными и диоксидно-марганцевыми электродами.

Известны покрытия для рабочих поверхностей прокатных валков из полимера с поверхностным натяжением не более 46 дин/см при 20^оС, например полиэтилена, полипропилена, полиамидов. Эти покрытия позволяют избавиться от налипания прокатываемых литиевых лент, но непригодны для прокатки электродных лент на основе диоксида марганца и технического углерода, так как не обладают достаточной контактной прочностью и износостойкостью.

Наиболее близким к изобретению является полимерное покрытие на основе водорастворимых смол или лаков и эмалей на их основе, представляющих композицию из смолы или лака с пигментом-наполнителем. Известна композиция для нанесения таких покрытий из водных суспензий электроосаждением. Состав композиции, %: смола ВУПФС-35А 12, диэтиламин - 2-4, остальное вода. Покрытия предназначены для защиты деталей различного оборудования от воздействия окружающей среды. Однако эти покрытия малопригодны для защиты деталей оборудования по производству электродных лент из диоксида марганца и технического углерода прокаткой и экструдированием, так как высокие давления в зоне обработки и абразивные свойства электродной массы приводят с одной стороны к быстрому износу покрытий, с другой - засорению массы продуктами износа, что приводит к снижению электрических характеристик источников тока, увеличивает их саморазряд.

Технической задачей изобретения является повышение износостойкости покрытий при низкой адгезии к покрытию электродных масс на основе диоксида марганца и технического углерода.

Технический результат достигается тем, что композиция для нанесения покрытий, включающая алкидно-уретановую смолу, диэтиламин, добавку и воду, она в качестве добавки содержит диоксид циркония и оксид магния и дополнительно оксиэтилированный изооктилфенол, при следующем соотношении, мас.%: Алкидно-уретановая смола (ВУПСФ-35А) 10-14 Диэтиламин 2,1-2,7 Оксид магния 1-2 Диоксид циркония 4-6 Оксиэтилированный изооктилфенол (ОП-10) 0,1-0,5 Вода До 100 Смола ВУПФС-35А (ТУ6-10-889-82) представляет собой сложный пентафталевый олигоэфируретан, модифицированный соевым или хлопковым маслом и блокированный изоцианатом - моноаллиуретаном, выпускается в кислой форме с концентрацией 73-77% в смеси бутилцеллозольва и диацетонового спирта.

Приготовление композиции заключается в следующем: смешивают расчетное количество смолы ВУПФС-35А и диэлтиламина и состав перемешивают в течение 5-10 мин. Полученную композицию проверяют на растворимость в воде и измеряют рН. При значении рН 8,1-8,5 полученную композицию растворяют водой и при перемешивании в нее вводят расчетное количество ПАВ-ОП-10 и смеси диоксида циркония и оксида магния, полученную композицию перемешивают в течение 3 ч.

Составы и качество готовых композиций приведены в таблице. Качество готовых композиций контролируют по величине рН, удельной электропроводности и вязкости.

Покрытия наносят на рабочие поверхности валков для прокатки электродных лент на основе диоксида марганца и технического углерода из композиций, приведенных в таблице. Нанесение покрытий осуществляют при комнатной температуре, напряжении 100 В в течение 2 мин. Затем образцы промывают проточной и дистиллированной водой и подвергают термообработке при 200^оС в течение 40 мин.

Покрытия испытывают на адгезионное взаимодействие с электродными массами на основе технического углерода и диоксида марганца методом отрыва. Износостойкость определяют на торцевой машине трения. Измеряют линейный износ и шероховатость поверхности. Результаты испытаний сведены в таблицу.

Результаты сравнительных испытаний показал, что применение покрытий позволяет значительно повысить износостойкость валков, улучшить качество электродных лент, что уменьшит количество брака, повысит электрические характеристики источников тока.

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, включающая алкидно-уретановую смолу, диэтиламин, добавку и воду, отличающаяся тем, что композиция содержит в качестве добавки диоксид циркония и оксид магния и дополнительно оксиэтилированный изооктилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алкидно-уретановая смола 10 - 14 Диэтиламин 2,1 - 2,7 Диоксид циркония 4 - 6 Оксид магния 1 - 2 Оксиэтилированный изооктилфенол 0,1 - 0,5
Вода Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2