Способ изготовления пуль патронов стрелкового оружия

 

Использование: изготовления пуль патронов стрелкового оружия, содержащих не менее двух элементов. Сущность изобретения: осуществляют формообразование элементов, их контроль, монтаж пули. Производят инструментальный контроль длины пули по верхнему предельному значению. Дополнительно осуществляют визуальный контроль длины пули по нижнему предельному значению - по отсутствию на пуле отпечатков от рабочего инструмента величиной более контрольного образца. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение касается боеприпасов стрелкового оружия.

Известен способ изготовления пуль (содержащих не менее двух элементов) патронов стрелкового оружия, представляющий совокупность операций формообразования элементов, их контроля по геометрическим параметрам и весу, монтажа элементов в оболочку, контроля геометрии пули (в том числе длины пули). Контрольные операции известного способа ориентированы на допуски геометрических параметров пули, ограниченные с двух сторон.

Ограничение допусков является следствием накопленного в патронном производстве опыта, на основе которого сформировано мнение специалистов, что "большое влияние на рассеивание пуль при стрельбе оказывает точность изготовления патронов, их элементов, монтажа.".

Недостаток способа, выбранного в качестве прототипа, объективное наличие брака по длине пули, выражающееся в выходе фактических значений указанного параметра за границу допусков, а также связанная с этим явлением необходимость иметь и поддержать в рабочем состоянии систему контроля (как элемент способа изготовления), ориентированную на верхние и нижние границы допусков. Настройка контрольных блоков линий на два граничных значения параметра и их периодическая проверка по эталонам снижают коэффициент использования оборудования. Кроме того, в качестве недостатка следует отметить невозможность поддержания удовлетворительной кучности стрельбы.

Сведения, характеризующие точность способа изготовления пуль патронов стрелкового оружия, представлены в таблице.

Целью изобретения является улучшение кучности стрельбы, повышение коэффициента использования оборудования и уменьшение количества отходов в процессе производства.

Указанная цель достигается тем, что после формообразования элементов, их контроля по геометрическим параметрам и весу, монтажа пули осуществляют инструментальный контроль по признаку соответствия длины пули заданным требованиям только по верхнему предельному значению. Нижнее предельное значение может контролироваться визуально по признаку отсутствия на пуле отпечатков более контрольного образца.

Основным новым свойством изобретения в сpавнении с известными техническими решениями является возможность регулирования (улучшения) кучности стрельбы.

Причинно-следственная связь между отличительными признаками и достигаемым результатом объясняется следующим образом. При движении пули по каналу ствола она совершает колебания в радиальном направлении, величина которых зависит от величины упругой деформации пули, а, следовательно, от плотности монтажа элементов в оболочке, т.е. отношения объема элементов к внутреннему объему последней. Чем больше величина этого отношения, тем больше радиальная жесткость пули, а значит меньше амплитуда колебаний и количество движения, сообщаемое пуле в радиальном направлении в момент выхода ее из канала ствола, что благоприятно сказывается на кучности стрельбы.

В свою очередь внутренний объем оболочки непосредственно связан с длиной пули (при уменьшении длины пули при неизменных остальных геометрических параметрах внутренний объем оболочки уменьшается).

Таким образом функция r F(l), где r математическое ожидание отклонения пули от средней траектории (средний радиус рассеивания); l длина пули, является возрастающей.

Положительное влияние контроля длины пули только по верхнему предельному значению иллюстрируется следующим примером.

На чертеже показаны следующие зависимости: f(l) плотность распределения длины пуль в потоке продукции, представляющая собой кривую нормального распределения; L_мин минимально допустимая длина, если таковая устанавливается (нижнее граничное значение); L_макс максимально допустимая длина пули (верхнее граничное значение).

Функцию r F(l) условно апроксимируем экспонентой A*exp(b*l), где A и b некоторые положительные величины. В качестве примечания следует отметить, что выбранная апроксимация существенного значения не имеет, значимо лишь, что r возрастающая функция.

Средний радиус рассеивания при контроле по верхнему и нижнему граничному значению будет выражаться следующим образом: r1 A*exp(b*I/J), где I *f(l)*dl; J (l)*dl При контроле только по верхнему предельному значению r2 A*exp(b*(I+K)/(J+N)), где K*f(l)*dl; N(l)*dl Их отношение составляет
r1/r2 exp(b*(K*J-N*J)/(J² + N*J));
Очевидно, что
J² + N*J > 0
В свою очередь
K*J/N*I (K/N)/(I/J), где K/N средняя длина пуль с признаком l < L_мин;
l/J средняя длина пуль с признаком Lмин < l < L_макс.

Из изложенного выше следует
K*J/N*l > 1 и K*J-N*l > 0
Следовательно,
b*(K*J-N*l)/(J²+N*J) > 0
и r1/r2 exp(b*(K*J-N*l)/(J²+
+N*J)) > 1, откуда следует
r2 < r1.

Таким образом, радиус рассеивания пуль, изготовленных по способу с контролем только по верхнему граничному значению длины, меньше радиуса рассеивания пуль, изготовленных по способу-прототипу. При этом фактическое значение длины пули по нижнему значению ограничивается опосредовано через ограничение объема полости оболочки пули объемом размещенных в ней элементов.

Для увеличения плотности монтажа, а следовательно, уменьшения рассеивания пуль на полете, целесообразно сместить фактические значения длины пули от верхнего граничного значения. При этом максимально возможное смещение достигается при появлении отпечатков (от инструмента) на пуле величиной не более контрольного образца.

На чертеже проиллюстрирован характер зависимости математического ожидания отклонения пули (от средней траектории) от средней длины пули.

При осуществлении способа производят следующие операции:
формообразование элементов;
контроль геометрических параметров элементов и их веса по признаку соответствия фактических значений заданному интервалу (между нижним и верхним предельным значением);
монтаж элементов в оболочку;
оформление геометрии пули. При этом настройку оборудования (как правило пропусканием образцов) производят таким образом, чтобы исключить или свести до приемлемого минимума количество изделий с длиной пули, выходящей за границу допуска (верхнюю). В качестве ориентира по нижнему предельному значению длины могут использовать признак появления отпечатков (от рабочего инструмента) на пуле величиной более контрольного образца;
автоматический, ручной инструментальный и визуальный (в частном случае по отпечаткам на пуле) контроль длины пули. Для осуществления автоматического контроля производят настройку контрольных блоков оборудования на выделение из потока продукции пуль только с длиной более верхнего граничного значения.

Преимущество изобретения заключается в повышении коэффициента использования оборудования, предназначенного для монтажа пуль за счет исключения настройки и периодической проверки автоматических контрольных органов на одну из границ поля допуска; исключении отходов пуль из потока продукции на рассортировку. В частности, количество пуль 5,45 -мм патрона индекса 7Н6 с длиной, выходящей за верхнюю границу допуска, составляет 3,8% (см.таблицу); исключении браковочного признака (а следовательно, и брака) "длинная пуля" (например, неисправимый брак по длине пули в производстве 5,45-мм патронов индекса 7Н6 составляет 0,41% (см. таблицу)); возможности регулирования (улучшения) кучности стрельбы путем смещения настройки оборудования (в сторону уменьшения длины пули).

Формула изобретения

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУЛЬ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ, содержащих не менее двух элементов, включающий формообразование элементов, их контроль, монтаж пули и инструментальный контроль длины пули, отличающийся тем, что инструментальный контроль длины пули осуществляют по верхнему предельному значению.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют контроль длины пули по нижнему предельному значению визуально по отсутствию на пуле отпечатков от рабочего инструмента величиной более контрольного образца.

РИСУНКИ

Рисунок 1