Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера. Сущность: сырьевая смесь для получения цементного клинкера содержит /на сухие продукты/, мас.%: шламовый осадок содового производства 25 - 90; алюможелезосиликатный компонент 5 - 25; известняк 5 - 50. Коэффициент размалываемости цементного клинкера 1,6, активность цемента в возрасте 28 сут.- 45,0 МПа. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам сырьевых смесей для получения цементного клинкера.

Известна сырьевая смесь для получения цемента, включающая, мас. твердый остаток отходов содового производства 73-82; кремнеземистый компонент 12-24 и хлоридсодержащую добавку 3-6 [1] Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой сырьевой смеси является сырьевая смесь, включающая, мас. шламовые отходы калийных комбинатов 17-22 и шламовый осадок содового производства 78-83 [2] Недостатком известной сырьевой смеси является сравнительно низкий коэффициент размалываемости цементного клинкера.

Цель изобретения повышение коэффициента размалываемости клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая шламовый осадок содового производства и алюмосиликатный компонент, содержит алюмосиликатный компонент совместно с железосодержащим компонентом, при этом в качестве алюможелезосиликатного компонента используют техногенные материалы из группы: зола-унос или золошлаковые отходы ТЭЦ, металлургические шлаки и дополнительно содержит известняк при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.

Шламовый осадок содового производства 25-90 Алюможелезосиликатный компонент 5-25 Известняк 5-50 Использование в предлагаемой сырьевой смеси алюможелезосиликатного компонента и известняка позволяет повысить коэффициент размалываемости цементного клинкера.

Химический состав используемых компонентов представлен в табл.1. Сырьевые компоненты перемешивают в заданном соотношении, измельчают до остатка на сите 008 6-8% и подвергают обжигу в 9-ти метровой вращающейся печи при 1400-1450^оС. Полученный клинкер охлаждают и размалывают до удельной поверхности 2800-3000 см²/г и 5% гипса.

Состав сырьевых смесей и физико-механические характеристики клинкеров и цементов представлены в табл.2.

Минералогический состав цементного клинкера в зависимости от состава сырьевой смеси составляет, мас. C₃S 45-60; C₂S 20-30; C₃A 2-5; C₄AF 9-12.

В результате проведенных испытаний установлено, что использование предлагаемой сырьевой смеси позволяет повысить коэффициент размалываемости клинкера на 10-14% (с 1,40 до 1,55-1,60) по сравнению с известным решением.

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая шламовый осадок содового производства и алюмосиликатный компонент, отличающаяся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента используют техногенные материалы: золу-унос, или золошлаковые отходы ТЭЦ, или металлургические шлаки, и дополнительно известняк при следующем соотношении компонентов на сухие продукты, мас.%: Шламовый осадок содового производства - 25 - 90
Алюмосиликатный компонент - 5 - 25
Известняк - 5 - 50

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2