Смеситель

 

Использование: в химической, нефтехимической, строительной и пищевой отраслях промышленности. Сущность: смеситель содержит камеру смешивания с приводными барабанами по торцам и тором с лопастями по середине. На барабаны намотаны рукава, концы которых закреплены по периметру камеры с образованием полостей, которые сообщены с системой подачи и отвода воздуха. На пути подачи воздуха в полостях установлены торы. В рукавах выполнены отверстия, через которые с помощью перемещающихся торов, выдавливаются поданные компоненты в зону смешивания. Смешивание происходит многократно небольшими порциями. Устройство позволяет повысить качество смешивания. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, строительной, пищевой и др. отраслях промышленности.

Известен смеситель жидкости, содержащий смесительную камеру с контактными элементами, на которых установлены лопасти [1] Недостатки: смеситель может быть использован для смешивания жидких элементов, приводит к высокому эмульгированию смеси.

Известен смеситель для растворов и суспензий, содержащий корпус с мешалками, причем на тихоходной мешалке в качестве поплавка использован тор [2] Недостатки: высокие энергозатраты на работу мешалок, эмульгирование смеси.

В качестве прототипа выбрано устройство для перемешивания жидкостей в резервуаре, содержащее резервуар с размещенными по бортам воздухоподводящими коллекторами, к которым присоединены в шахматном порядке эластичные рукава с перфорацией для прохода воздуха и со спиральной пружиной внутри, скатывающей рукав по спирали [3] Недостатки прототипа: высокая аэрация смеси, невозможность смешивания твердых компонентов, что сказывается на качестве и эффективности перемешивания.

Цель изобретения достигается тем, что в смесителе, содержащем камеру смешивания, системы подачи в них компонентов и отвода рабочего агента (воздуха), сообщенную с рукавами согласно изобретению системы подачи компонентов сообщены с полостями рукавов, которые одним концом намотаны на приводные барабаны, установленные в торцевых частях камеры смешивания, другие их концы вывернуты наизнанку и отогнутым краем закреплены герметично по периметру камеры с образованием вышеупомянутых полостей. В этих полостях на рукавах установлены торы, перемещающиеся под действием подаваемого в полость воздуха.

По миделевому сечению рукавов в части, образующей полости, выполнены отверстия, через которые компонент нагнетанием тора подается в зону смешивания. Между рукавами в камере смешивания свободно установлен тор с лопастями на его поверхности, перемещающийся по камере под поочередным воздействием рукавов.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показал, что заявляемое решение отличается конструктивным выполнением механизмов подачи компонентов в камеру и их перемешивания в виде поочередно перемещающихся по камере рукавов с отверстиями, через которые подаются компоненты, и трех торов, из которых двое способствуют перемещению рукавов, а третий перемешиванию самих компонентов. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "новизна".

Сопоставительный анализ заявляемого решения с другими известными решениями показал, что известно использование тора в мешалке в качестве поплавка (2). В заявляемом решении 2 тора способствуют перемещению рукавов и выдавливанию компонентов через отверстия в рукавах, одновременно торы препятствуют попаданию воздуха в компоненты, т.е. снижают и эрацию. Третий тор с лопастями на поверхности способствует более качественному перемешиванию, т.е. используется в качестве пассивной мешалки. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

В графических материалах схематически показан общий вид заявляемого смесителя.

Смеситель содержит камеру 1 смешивания, в торцевых частях которой установлены приводные барабаны 2,3, на которые намотаны одним концом, соответственно, рукава 4,5, а другие их концы вывернуты наизнанку и герметично закреплены отогнутым краем по периметру камеры 1 с образованием полостей 6,7, сообщенных с системой 8 подачи и отвода рабочего агента (воздуха) и с системами 9,10 подачи смешиваемых компонентов в полостях 6,7; на рукавах 4,5 установлены торы 11,12. В стенках рукавов 4,5 по миделевому сечению выполнены отверстия 13. В камере 1 смешивания между рукавами 4,5 установлен взаимодействующий с ними тор 14 с лопастями 15 на его поверхности. Камера 1 сообщена с системой 16 отвода готовой смеси.

Работает устройство следующим образом.

Системами 9,10 в полости 6,7 подают компоненты смеси. Затем системой 8 в рукав 4 подают воздух, под действием которого тор 11 перемещается по рукаву 4 и сматывает последний с приводного барабана 2. Компонент, поданный в полость 6 системой 9, под давлением тора 11 выдавливается через отверстия 13 в полость камеры 1, где подхватывается лопастями 15 тора 14 и перемещается по камере 1. Одновременно вращением приводного барабана 3 рукав наматывается на барабан 3, вытесняя воздух из полости 7. Затем системой 8 воздух подается в рукав 5, воздействует на тор 2, который, перемещаясь по рукаву 5, сматывает его с приводного барабана 3 и перемещает по камере 1. В полость 7 системой 10 подается компонент смеси, который давлением тора 12 выдавливается через отверстия 13 в зону смешивания, где подхватывается лопастями 15 тора 14, толкаемого рукавом 5, и смешивается с ранее поданным компонентом из полости. Смешивание происходит многократно небольшими порциями, а затем полученная смесь отводится системой 16, затем цикл смешивания повторяется.

Использование заявляемого решения позволяет повысить качество смешивания компонентов различной консистенции.

Формула изобретения

Смеситель, содержащий корпус, механизм перемешивания, выполненный в виде рукава, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и эффективности смешивания, корпус выполнен герметичным с патрубками для подачи компонентов, рабочего агента и отвода готовой смеси, рукава размещены в торцовых частях корпуса, один конец рукава закреплен на реверсивном приводном барабане, а второй конец закреплен по периметру корпуса с образованием полости, дополненной рабочим агентом, в рукавах установлены торы с возможностью перемещения, по миделевому сечению рукавов выполнены отверстия, между рукавами в корпусе установлен тор с лопастями по его поверхности, патрубки для подачи компонентов сообщены с полостями рукавов, патрубок для подачи рабочего агента размещен параллельно нижней продольной стороне корпуса и сообщен с рукавами со стороны приводного барабана, а патрубок для отвода смеси размещен в нижней части корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1