Устройство для стерилизации картонных коробок

 

Устройство предназначено для ультрафиолетовой стерилизации пищевых картонных коробок перед их заполнением пищевыми продуктами. Удлиненная ультрафиолетовая лампа установлена в кожухе над конвейером, причем ось дуги в лампе параллельна направлению перемещения коробок по конвейеру. Над лампой расположен параболический цилиндрический рефлектор так, что фокус рефлектора совпадает с осью дуги в ультрафиолетовой лампе. Излучение от лампы направляется рефлектором в коробки, расположенные на конвейере. За счет циркуляции воздуха над задней поверхностью рефлектора от него отводится тепло. Устройство позволяет увеличить срок хранения упакованных в асептических условиях пищевых продуктов при комнатной температуре. 9 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для заполнения и герметизации картонных коробок с пищевыми продуктами, а более конкретно к устройствам для стерилизации внутренности коробки перед ее заполнением.

Молоко или сок обычно упаковывают в картонные коробки, которые стерилизуются для продления срока хранения их содержимого при охлаждении. Когда молоко или сок упаковывают в асептических условиях, они могут храниться в течение длительного времени при комнатной температуре без порчи. Оба эти процесса упаковки требуют эффективной стерилизации внутренности картонной коробки перед ее заполнением.

Асептические картонные коробки с молоком или соком могут храниться при комнатной температуре в течение длительного времени, поскольку бактерии, обычно вызывающие порчу продуктов, убиваются в процессе упаковки.

Для упаковки молока и сока в асептических условиях разработаны различные способы и устройства. Например, патент США N 4375145 раскрывает асептический упаковочный станок с конвейером, с помощью которого готовые картонные коробки продвигаются под ультрафиолетовыми бактерицидными лампами для облучения их внутренности ультрафиолетовым излучением.

Кроме того, внутрь коробок, прежде чем они попадут под ультрафиолетовые лампы, может вбрызгиваться бактерицидный раствор, такой как перекись водорода.

Использование ламп большой мощности вызывает необходимость использования быстродействующей системы перекрывания светового потока как в целях безопасности, так и для предотвращения перегрева коробок. При нормальной работе ультрафиолетовая лампа закрыты корпусом заполняющего станка, который предотвращает облучение оператора лучами ультрафиолета.

Если заполняющий станок заклинит или, если по какой-либо причине оператору придется открывать дверцы заполнителя, то на этот случай должен быть предусмотрен некоторый механизм, сводящий к минимуму вероятность облучения ультрафиолетовым светом.

Ультрафиолетовый свет может включаться или перекрываться. Выключение света требует продолжительного времени запуска, в то время как перекрывание обеспечивает защиту оператора без потерь времени на повторный запуск.

В патент США N 4289728 раскрыт способ стерилизации поверхностей пищевых контейнеров и других материалов с помощью их обработки раствором перекиси водорода и последующего облучения ультрафиолетом. В этом патенте говорится о том, что пик интенсивности ультрафиолетового излучения имеет место на длине волны 254 нм. Концентрация раствора перекиси водорода в весовом отношении меньше 10% и, более того, раствор перекиси водорода нагревается при облучении или после него.

Современная технология, использующая ультрафиолетовую стерилизацию коробок, ограничена низкой мощностью ультрафиолетовых ламп. Выход ультрафиолета в диапазоне от 0,1 до 1 Вт/см² ранее считался высоким для стерилизации упаковки (Maunder, 1977). Маломощные лампы диапазона 0,1 - 1,0 Вт/см могут охлаждаться конвекцией и эффективны лишь для стерилизации плоских поверхностей в непосредственной близости от лампы.

Последние разработки в области создания мощных ртутных ламп среднего давления повысили световой выход до 50 - 250 Вт на дюйм длины лампы (17 - 85 Вт/см²). Лампы такого типа имеют длинную цилиндрическую кварцевую колбу, содержащую пары ртути среднего давления, с электродами на противоположных концах колбы.

Большое потребление энергии этих ламп заставляет использовать систему активного охлаждения, чтобы предотвратить перегрев лампы и позволить перезапускать лампу сразу же после временного ее включения. Системы охлаждения обычно состоят из окружающего лампу кварцевого стакана, через который прокачивается воздух или вода.

Ультрафиолетовая стерилизация оказалась удобной для плоских пленок, но ограниченной для угловых контейнеров (Maunder, 1977) за счет геометрических и физических ограничений, связанных с ультрафиолетовым светом.

Если простую ультрафиолетовую лампу поместить в непосредственной близости над готовым контейнером, таким как картонная коробка с крышеобразным верхом, то эффективность стерилизации по разным причинам уменьшается в несколько раз. Полный световой поток, падающий на коробку, ограничивается светом, который может пройти через отверстие коробки, которое в случае обычных коробок с крышеобразным верхом составляет 55 · 55, 70 · 70 или 95 · 95 мм.

Интенсивность света линейного источника ультрафиолетовой лампы падает в зависимости от квадрата расстояния до него. Следовательно, при увеличении глубины картонной коробки интенсивность света резко падает.

Другой проблемой, связанной со стерилизацией этих коробок ультрафиолетовым светом, является то, что свет входит через верхнюю часть коробки и проходит к дну по существу параллельно стенкам коробки. Бактерицидный эффект света, попадающего на стенки, очень мал из-за малого угла падения.

Итак, стенки коробки являются наиболее трудными для стерилизации поверхностями, особенно в случае высоких коробок. Когда коробки установлены на конвейер, две стенки коробки лежат в плоскости, параллельной оси лампы, а две других стенки - в плоскости, перпендикулярной оси лампы.

Поскольку лампа вытянута, то излучение падает на перпендикулярные стороны коробки под большим углом, чем на параллельные стенки коробки. В случае источника с одной ультрафиолетовой лампой над центром прямоугольной коробки размером 70 x 70 x 250 мм эффективная интенсивность света у дна коробки будет снижена на 13,9% от максимально возможной на данном расстоянии от источника.

Стенки коробки, перпендикулярные оси лампы, получают свет со всей длины лампы. Свет, отраженный от рефлектора лампы на стороне, противоположной параллельной стенке коробки, будет иметь максимальный угол падения и, следовательно, иметь интенсивность, равную 27,0% интенсивности лампы.

Типичная конструкция цилиндрической системы ультрафиолетового освещения имеет лампу с одним зеркалом в охлаждаемом водой стакане, помещенном в перекрываемый отражательный корпус. Эта конструкция удобна для стерилизации плоских поверхностей и некоторых мелких коробок, но поскольку интенсивность света резко падает с увеличением расстояния от лампы, она не годится для стерилизации высоких коробок.

Несмотря на то, что известные способы и устройства дают удовлетворительные результаты для плоских пленок, они не эффективны и не экономичны для стерилизации готовых коробок.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности и экономичности способа и устройства для стерилизации внутренности готовых коробок перед их заполнением.

Данная цель реализуется в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения за счет использования ультрафиолетовой лампы, которая охлаждается излучением тепла охлаждаемой поверхностью удлиненного полупараболического рефлектора.

Форма параболического рефлектора и расположение ультрафиолетовой лампы относительно фокуса двух частей параболических рефлекторов обеспечивают ультрафиолетовое излучение на дне коробки, которого значительно больше, чем достигалось раньше способами и устройствами известного уровня техники.

Положение ультрафиолетовой лампы относительно рефлектора и поток охлаждающего воздуха над задней частью рефлектора управляют рабочей температурой лампы так, что достигается большая эффективная поверхность стерилизации.

Важным отличительным признаком настоящего изобретения является использование двойных полупараболических рефлекторов для направления ультрафиолетового света на стенки коробки. Расположение ультрафиолетовой дуги лампы в фокусе полупараболических рефлекторов создает ультрафиолетовый свет с большим углом падения на стенки коробки и большую интенсивность ультрафиолетового света на стенках и дне коробки.

Ультрафиолетовая лампа охлаждается за счет излучения тепла алюминиевым рефлектором, используемым в качестве теплового радиатора лампы. Циркулирующий воздух используется для охлаждения задней части рефлектора с тем, чтобы сохранять постоянную температуру рефлектора, которая в свою очередь сохраняет температуру лампы.

Алюминиевая поверхность хорошо отражает свет бактерицидной длины волны и даже эффективно поглощает достаточно лучистого тепла для охлаждения лампы. Сохранение постоянной температуры лампы необходимо для максимального выхода ультрафиолета, необходимо для минимизации времени перезапуска лампы после выключения и продления срока ее службы.

Для ограничения потока ультрафиолетового света лампы из узла лампы при остановке конвейера или при открывании оператором дверей заполнителя используется охлаждаемая водой заслонка. Заслонка необходима из соображений безопасности для предотвращения облучения оператора ультрафиолетом и предотвращения перегрева коробок, которые могли быть остановлены непосредственно под лампой.

Перекрывание света увеличивает количество тепла, которое должно отводиться системой охлаждения, чтобы предотвратить перегрев лампы.

Избыток тепла отводится системой воздушного охлаждения и водяным охлаждением заслонки. Если остановка длительная, лампа может быть переключена на половинную мощность для минимизации нарастания температуры. При установке половинной мощности лампа может быть снова введена в работу без длительного периода повторного запуска.

На фиг. 1 представлен заполняющий станок с соответствующим изобретению стерилизатором; на фиг. 2 - вид спереди ультрафиолетового стерилизатора; на фиг. 3 - разрез 3-3 на фиг.2; на фиг. 4 - разрез 4-4 на фиг. 3; на фиг. 5 - ультрафиолетовый стерилизатор, вид сверху; на фиг. 6 - разрез 6-6 на фиг. 5; на фиг. 7 - вид в плане концевой платы и узла рефлектора; на фиг. 8 - изображение лампы и рефлектора относительно коробки.

Общепринятой формой контейнера для молока и сока является контейнер с крышеобразным верхом. Материал контейнера имеет картонную подложку с пластмассовым покрытием изнутри и снаружи, которое позволяет закрывать и герметизировать верхнюю часть контейнера в форме крышки.

Согласно фиг. 1 коробки 2 обычно имеют квадратное дно, которое закрыто с помощью тепловой герметизации и установлено на конвейер 4, который продвигается вправо шаговыми перемещениями. Коробки 2 расположены друг от друга на одинаковых расстояниях и за каждое периодическое шаговое перемещение конвейера коробки продвигаются на две позиции. В промежутках между продвигающими шагами коробки остаются на месте для их обработки.

Сначала коробки проходят под углом 6 ультрафиолетовой лампы, которые облучает стенки и дно коробки 2 изнутри ультрафиолетовым светом. На следующей станции коробки заливаются заполняющим механизмом 8. Затем коробки проходят станцию закрывания и герметизации 10, где закрывается верх коробки.

Сначала вокруг верха коробки создается тепло, затем верх коробки проходит между зажимными губками, осуществляющими тепловую герметизацию. После этого герметизированные коробки выходят из конвейера 4.

Ультрафиолетовая лампа является предпочтительно лампой на парах ртути среднего давления. Электроды запрессованы в стекло на каждом конце трубки. Колба лампы представляет собой кварцевую трубку. Трубка заполнена инертным газом, например аргоном. В трубку добавляют небольшое количество ртути.

Рабочее давление дуговой трубки среднего давления составляет предпочтительно от 100 и 10000 торр. Лампа работает при температуре от 110 и 1500^oF. Если между электродами лампы создать высокий потенциал, вся ртуть испарится, и между электродами загорится дуга, создающая ультрафиолетовое излучение с длинами волн свыше 220 нм, предпочтительно от 240 нм до 370 нм.

За счет ограничения излучения лампы длинами волн, превышающими 220 нм, исключается образование озона. Лампы, подходящие для работы в соответствующих настоящему изобретению устройствах, выпускает фирма "Акуионикс, инк.", г. Эрланджер, шт. Кентукки, США.

Узел лампы 6 включает в себя кожух 12 (фиг. 2), в котором установлена ультрафиолетовая лампа. Кожух имеет впускную трубу 14 и выпускную трубу 16, которые связаны с внутренней частью кожуха 12. Воздушный насос 18 подает воздух через вентиль 20 в впускную трубу 14, что заставляет воздух проходить через кожух 12 и выходить через выпускную трубу 16 и выхлопной вентиль 20.

Воздушный насос 18 предпочтительно содержит фильтр и регулятор температуры, регулирующий температуру воздуха, входящего в выпускную трубу 14. Для подачи питания на ультрафиолетовую лампу по кабелю 26 предусмотрен источник питания 24.

Согласно фиг. 3 кожух имеет внешнюю оболочку 28 с противоположными торцевыми стенками 30 и 32. Выпускная труба 16 закреплена в отверстии по центру оболочки 28. Внутренняя оболочка 34 с торцевыми стенками 36 и 38 установлена внутри внешней оболочки 28. Впускная труба 14 проходит через отверстие во внешней оболочке 28 и закреплена в отверстии внутренней оболочки 34, чтобы позволять воздуху проходить прямо от воздушного насоса 18 внутрь внутренней оболочки 34.

Впускная труба 14 также служит в качестве разделителя для оболочки 34, обеспечивая нужный промежуток между внутренней оболочкой 34 и внешней оболочкой 28. Множество радиаторных пластин 40 установлено внутри оболочки 34 и на каждом из ее концов. Концевые элементы 42 и 44 обеспечивают крепление трубы 46 ультрафиолетовой лампы, проходящей между двумя концевыми элементами.

Как уже говорилось, лампа 46 на каждом своем конце имеет электроды, электрический ток к которым подводится от источника 24 по изолированным проводам 48.

Радиаторные пластины 40 и концевые элементы 42 и 44 имеют вогнутые углубления 50, которые поддерживают имеющий покрытие рефлектор 52. Противоположные концы рефлектора 52 входят в концевые элементы 42 и 44.

Как показано на фиг. 4, радиаторные пластины 40 проходят наружу через щели в стенках оболочки 34 так, чтобы противоположные концы радиаторных пластин 40 касались внутренних стенок внешней оболочки 28. Отражательная пластина 54 имеет множество щелей 56 вдоль центральной линии, чтобы позволять воздуху из впускной трубы 14 проходить в промежуток между рефлектором 52 и отражательной пластиной 54.

Нижний конец оболочки 28 закрыт монтажной платой 58, на которой закреплена прозрачная кварцевая пластина 60. Пластина 60 прозрачна для ультрафиолетового света в диапазоне длин волн свыше 220 нм. Эта спектральная полоса пропускания предотвращает образование озона. Монтажная плата 58 имеет центральное отверстие, чтобы излучение от лампы 46 могло проходить через кварцевую пластину 60 и попадать в коробки 2, которые расположены под платой 60 (фиг. 3).

Ультрафиолетовая лампа 46 установлена в концевых элементах 42, 44 в таком положении относительно рефлектора 52, чтобы создавать оптимальную концентрацию ультрафиолета внутри коробок 2.

Как показано на фиг. 7, конец трубки 46 установлен в керамическую втулку 62, которая проходит через отверстие в концевом элементе 42. Взаимное расположение рефлектора 52 и ультрафиолетовой лампы 46 составляет важную часть настоящего изобретения.

Полупараболические цилиндрические рефлекторы, имеющие в своем фокусе источник света, создают полосу света, параллельную оси параболы. Интенсивность света должна линейно уменьшаться с расстоянием, что гораздо лучше для стерилизации на расстоянии от лампы.

Параболические цилиндрические рефлекторы должны конструироваться так, чтобы лампа находилась вблизи фокуса параболы, а пучок света был оптимальным. Конструкция такого рефлектора должна учитывать геометрические ограничения, связанные с размером лампы, расположением лампы в фокусе параболы и формой коробок с крышеобразным верхом. Форма параболического цилиндрического рефлектора определяется параболой с лампой в ее фокусе.

Уравнение параболы имеет следующий вид y = X²/4a, где "a" - расстояние от вершины параболы до фокуса.

Следовательно, минимальной величиной a является радиус лампы. Традиционная лампа среднего давления с охлаждающей втулкой диаметром 50 мм требует, как минимум, параболического рефлектора, показанного на фиг. 3. Фокусное расстояние диктует размер параболы и приводит к форме, которая полуоптимальна для стерилизации, поскольку свет параллелен стенкам контейнера, большая часть света не фокусируется ниже коробки, а пучок света искажается за счет прохождения через кварцевый охлаждающий стакан, работающий в качестве линзы.

Для преодоления этих недостатков необходимо в соответствии с настоящим изобретением уменьшить фокусное расстояние и исключить искажающий излучение охлаждающий стакан.

Как показано на фиг. 7, рефлектор 52 входит в выемку 64 с загнутым краем 66, к которому прилегает внутренняя поверхность рефлектора.

На фиг. 8 схематично показано взаимное расположение лампы, рефлектора и стерилизуемой коробки. Когда ультрафиолетовая лампа 46 включена, дуга проходит между противоположными концами трубки 46. За счет создаваемого дугой тепла центр дуги смещается примерно на 3 мм вертикально вверх относительно центра трубки.

На фиг. 8 центр дуги показан номером 68. Рефлектор 52 имеет форму, показанную на фиг. 8 сплошной линией.

В предпочтительном варианте осуществления расстояние между вершиной рефлектора 52 и центром дуги 68 равно 15,5 мм. Рефлектор 52 имеет параболическую форму, определяемую формулой y = X²/4a, где "a" есть расстояние от вершины параболы до фокуса 68.

Реально рефлектор 52 содержит две параболических кривых с общей вершиной 70.

Правая сторона рефлектора 52, обозначенная на фиг. 8 номером 72, имеет мнимую форму 74, показанную пунктиром, и центральную ось 76. Левая сторона 78 рефлектора 52 имеет параболическую форму с центральной осью 80. Мнимое продолжение 82 поверхности 78 показано пунктиром.

Параболическая форма рефлектора 52 поэтому является соединением двух сторон 72 и 78, которая в случае коробки емкостью в одну британскую кварту (70 мм · 70 мм · 240 мм) поворачивается на 13 градусов от вертикали так, чтобы угол α между осями 76 и 80 составлял 26 градусов.

Угол поворота параболических рефлекторов должен определяться для каждого размера коробок по максимальному углу падения, позволяемому геометрией коробок, относительно лампы. Вершина 70 рефлектора 52 сформирована так, чтобы соединить две стороны 72 и 78 в непрерывную кривую. В повороте сторон 72 и 78 важно, чтобы фокус обеих сторон оставался в том же положении 68.

Характеристикой параболы является то, что свет из фокуса 68, падающий на параболическую поверхность, отражается в направлении, параллельном центральной оси.

Как видно из фиг. 2, 8, длины 84 и 86 представляют собой отраженное излучение из фокуса 68, достигающее дна коробки 2. Линии 84 и 86 параллельны, соответственно, центральным осям 80 и 76. Высота коробки, которую можно использовать с конкретным заполняющим станком, может изменяться в соответствии с объемом заполняемых коробок.

Более высокие коробки, такие как коробки на 1 кварту, 1 литр или 1/2 галлона, имеют достаточную высоту, чтобы их стерилизация ультрафиолетовым светом вызывала трудности. Было определено, что для коробки емкостью в одну британскую кварту (70 мм · 70 мм · 240 мм) угол падения должен быть равен 13 градусам и более, чтобы получить оптимальный эффект ультрафиолетового света.

Для контейнеров с отношением высоты к ширине, равном или больше 2,0, соответствующая настоящему изобретению конструкция лампы обеспечивает значительное улучшение стерилизации.

Важным отличительным признаком настоящего изобретения является конструкция параболического рефлектора, окружающего трубку ультрафиолетовой лампы. В традиционной установке трубка обычно работает при температуре от 1100 до 1500^oF, и чтобы защитить трубку и рефлектор, ультрафиолетовая лампа окружена защитным кварцевым рукавом, и охлаждающая среда, такая как вода или воздух, прокачивается через него.

Было открыто, что если снять защитный рукав, то количество света, попадающего на параболический рефлектор, может быть увеличено, а рассеяние света на защитном рукаве исключено. При удалении рукава можно сконструировать параболический рефлектор так, чтобы собирать наибольшее количество света от лампы за счет размещения фокальной точки ближе к рефлектору, создающему глубокую параболу. Глубокая парабола охватывает около 270 градусов светового выхода и одновременно направляет его в те части коробки, которые труднее всего стерилизовать.

В соответствии с настоящим изобретением, ультрафиолетовая лампа охлаждается за счет передачи лучистого тепла с помощью охлаждаемого воздухом при 75^oC рефлектора в качестве теплового радиатора.

Более того, когда в коробке содержится перекись водорода, ультрафиолет создает радикалы перекиси водорода, усиливающие стерилизующий эффект. Если перекиси водорода нет, ультрафиолет с длиной волны в области 220 - 300 нм обеспечивает эффективное стерилизующее воздействие.

Другим отличительным признаком настоящего изобретения является использование передачи лучистого тепла для сохранения нужной температуры лампы. Алюминиевый рефлектор используется как для отражения ультрафиолета, так и для одновременного поглощения тепла других длин волн для сохранения нужной температуры лампы.

Температура рефлектора может регулироваться за счет управления количеством воздуха, проходящего над рефлектором, и контролируется термопарой на выпуске воздуха.

Температура рефлектора поддерживается на постоянном уровне за счет введения холодного воздуха в самое горячее место, которым является точка в непосредственной близости лампы. Затем воздух проходит над остальной частью рефлектора, что помогает сохранять равномерное распределение температуры над всей поверхностью рефлектора.

За счет сохранения постоянной температуры кожуха в диапазоне 50 - 100^oC, лампа может работать непрерывно и быть защищена от перегрева. Более того, стерилизация может быть прервана либо за счет перекрытия излучения, либо за счет выключения лампы. Если лампа выключается, ее легче перезапустить, поскольку охлаждение за счет излучения равномерно распределяет капельки ртути по всей длине лампы.

Нормальное охлаждение с помощью стакана приводит к концентрированию ртути в том месте, где охлаждающая среда входит в стакан. Это неравномерное распределение ртути значительно увеличивает время запуска, необходимое для вывода излучения на полную мощность.

Чтобы предохранить рабочих и предотвратить повреждение коробок в случае необходимости временного прерывания процесса стерилизации, предусмотрен узел заслонки.

Как показано на фиг. 5 и 6, корпус 12 имеет поперечную щель 88 для приема пластины заслонки 90. Пластина заслонки 90 установлена с возможностью перемещения вперед и назад посредством силового цилиндра 92, установленного на раме станка.

Посредством подходящих органов управления цилиндр 92 может быть приведен в действие, чтобы вызвать перемещение пластины 90 влево, как показано на фиг. 6, чтобы исключить попадание излучения на кожух 12.

В качестве дополнительной защиты по противоположным сторонам кожуха 12 можно установить панели 94. Когда заслонка закрыта, тепло в кожухе увеличивается, и необходимо увеличить поток воздуха через впускную и выпускную трубы 14 и 16, чтобы предотвратить перегрев лампы.

Создание тепла можно также уменьшить за счет снижения мощности лампы примерно вполовину. Это позволит снова запустить лампу, но уже без длительного процесса запуска.

В то время, как настоящее изобретение проиллюстрировано и описано в соответствии с предпочтительным вариантом его осуществления, следует понимать, что возможны различные вариации и изменения в пределах его существа и объема, изложенного в прилагаемой формуле изобретения.

Формула изобретения

\ \ \1 1. Устройство для стерилизации картонных коробок, содержащее конвейер для установки и продвижения коробок, установленную над конвейером ультрафиолетовую стерилизационную лампу, расположенную с возможностью направления ультрафиолетового излучения внутрь коробок, размещенных на конвейере перед их заполнением, отличающееся тем, что оно содержит удлиненный кожух, выровненный с конвейером, рефлектор, расположенный в кожухе, и трубчатую ультрафиолетовую лампу, по меньшей мере частично охватываемую рефлектором, причем рефлектор выполнен параболической формы для направления света от лампы ко дну коробок на конвейере, а также размещенное в кожухе устройство для охлаждения рефлектора и получения оптимальной световой эмиссии лампы. \\\2 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рефлектор выполнен в виде двух параболических сторон, при этом вертикальные оси каждой стороны расположены относительно одна другой под углом не менее 13º, причем фокусы параболических сторон расположены в центре световой дуги лампы. \\\2 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рефлектор выполнен из листового материала с внутренней поверхностью, открытой для источника света, и внешней поверхностью, открытой для внутренней части кожуха, а устройство для охлаждения рефлектора содержит конструкцию для проведения охлаждающей текучей среды над внутренней поверхностью рефлектора. \\\2 4. Устройство по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что рефлектор выполнен из алюминиевого листа. \\\2 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трубчатая ультрафиолетовая лампа смонтирована в кожухе так, что световая дуга расположена вдоль лампы параллельно пути движения конвейера с коробками. \\\2 6. Устройство по п.1, или 2, или 5, отличающееся тем, что рефлектор выполнен в виде двух параболических сторон, соединенных вместе вдоль вершины. \\\2 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кожух содержит внешнюю и внутреннюю оболочки, обе выполненные с противоположными торцевыми стенками, рефлектор установлен во внутренней оболочке, а устройство для охлаждения рефлектора выполнено с возможностью проведения охлаждающей текучей среды во внутреннюю оболочку в контакте с рефлектором, а также из внутренней оболочки во внешнюю оболочку. \\ \ 2 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что ультрафиолетовая лампа выполнена в виде лампы на парах ртути среднего давления. \\\2 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рефлектор выполнен в виде двух параболических отражающих поверхностей с пересекающимися под острым углом центральными осями и обоими фокусами, совпадающими со световой дугой трубчатой ультрафиолетовой лампы. \ \\2 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что острый угол между центральными осями параболических поверхностей составляет не менее 13º.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8