Устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины

 

Изобретение предназначено для полиграфической техники. Устройство имеет цилиндр 2 для передачи листов с имеющей захваты 4 листа подвижной установочной плитой 3, боковые концы которой могут переставляться индивидуально во время каждого оборота передаточного цилиндра 2 с помощью роликового рычага 9 в направлении окружности так, что передаваемый на печатный цилиндр лист имеет соответствующее точной приводке по печати положение. С этой целью каждый подвижно установленный на передаточном цилиндре 2 роликовый рычаг 9 направляется в окружающей кольцеобразно ось 1 цилиндра направляющей подвешенного с возможностью отклонения выше оси 1 цилиндра исполнительного элемента 15, 19. Этот исполнительный элемент оснащен индивидуально регулируемыми упорами 19а, 19d, которые благодаря взаимодействию с вращающимися кулачками 24a-24d отклоняют соответствующий исполнительный элемент 15, 19 при каждом обороте передаточного цилиндра 2 на заранее заданную величину и тем самым смещают соответствующий конец установочной плиты 3. Указанные признаки обеспечивают автоматическую точную приводку листа. 5 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины.

Из европейской выложенной заявки 0467832 известно устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1, с взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра и который совершает N оборотов, если формный цилиндр совершает один оборот, с установленными на передаточном цилиндре захватами листа, которые имеют передний упор для поступающих листов и которые с помощью управляемого исполнительного устройства могут переставляться во время каждого оборота передаточного цилиндра таким образом, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей его печатной формы на формном цилиндре.

Это устройство позволяет постоянно автоматически приводить в соответствие положение листа при передаче на печатный цилиндр с положением запечатывающих его, закрепленных на формном цилиндре печатных форм, обеспечивая точную приводку. Благодаря этому отпадает необходимость в юстировке самих печатных форм при их установке на формный цилиндр через точно одинаковые угловые промежутки, что утомительно и требует больших затрат времени. Отклонения от истинного точного положения закрепления печатных форм корректируются в упомянутом устройстве с помощью автоматической юстировки листов на передаточном цилиндре.

Для традиционных листопередающих устройств общим являлось то, что поступающие листы точно в одинаковом ритме передаются на печатный цилиндр, причем место передачи передаточного цилиндра, в котором передняя кромка листа принимается захватами печатного цилиндра, всегда является одним и тем же. Чтобы добиться того, чтобы при запечатывании листов расстояние между передней кромкой листа и началом печатания, следовательно, переднее поле листа, постоянно было одинаковой ширины, необходимо было при закреплении печатных форм на формном цилиндре тщательно обращать внимание на то, чтобы все печатные формы были расположены точно через одинаковые промежутки, т.е. при использовании формного цилиндра с двумя, тремя или четырьмя печатными формами должны были иметь точный угловой промежуток, равный 180, 120 или 90o. Условие, что все запечатанные листы должны иметь одинаковое по величине переднее поле, чрезвычайно важно прежде всего при печатании ценных бумаг, в частности, при печатании банкнот, при котором листы имеют определенное количество расположенных в рядах и столбцах оттисков ценных бумаг, и затем разрезаются на отдельные ценные бумаги. Поэтому следствием различной ширины передних полей листов, передняя кромка которых служит при разрезании базовой кромкой, является неправильное центрирование ценных бумаг и тем самым брак.

Однако с помощью описанного вначале известного устройства в соответствии с Европейской выложенной заявкой N 0467832 можно осуществлять только коррекцию положения листов в одном или другом направлении окружности, однако при необходимости лист не может быть установлен под некоторым углом к направлению окружности, если бы этого потребовало соответственно наклонное положение закрепления печатной формы на формном цилиндре. Это означает, что хотя при закреплении печатных форм на формном цилиндре не являются важными точно одинаковые угловые промежутки, однако, вероятно, важным является точная, параллельная оси юстировка печатных форм, передние кромки которых должны быть направлены точно параллельно оси формного цилиндра.

Ограничение юстировочных возможностей в известном устройстве параллельным смещением листов в направлении окружности основывается на том, что передаточный цилиндр имеет переставляемый относительно его вала в направлении окружности барабан, к которому прилегает лист, так что поворот листа под углом к направлению окружности с помощью этого устройства невозможен.

В основе настоящего изобретения лежит задача усовершенствования известного устройства описанного вначале типа таким образом, чтобы возможна была перестановка листа не только в направлении окружности, но и перестановки листа под некоторым углом к направлению окружности, чтобы можно было учесть возможное наклонное положение закрепленных на формном цилиндре печатных форм. Кроме того, должна быть упрощена конструкция устройства.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1, с взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра и который совершает N оборотов, если формный цилиндр совершает один оборот, с установленными на передаточном цилиндре захватами листа, которые имеют передний упор для поступающих листов и которые с помощью управляемого исполнительного устройства могут переставляться во время каждого оборота передаточного цилиндра таким образом, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр, занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей его печатной формы на формном цилиндре, согласно изобретению захваты листа размещены на подвижно установленной на передаточном цилиндре установочной плите и что на каждый конец этой установочной плиты воздействует индивидуально управляемое исполнительное устройство, обеспечивающее при каждом обороте передаточного цилиндра смещение соответствующего конца установочной плиты относительно передаточного цилиндра на заранее заданную величину в направлении его окружности.

Каждое из двух исполнительных устройств предпочтительно имеет расположенный сбоку передаточного цилиндра исполнительный элемент, который подвешен с возможностью отклонения вокруг неподвижной цапфы, расположенной выше оси передаточного цилиндра, в ориентированной перпендикулярно к этой оси плоскости, что этот исполнительный элемент имеет окружающую ось передаточного цилиндра, кольцеобразную направляющую и что в каждой боковой стенке передаточного цилиндра установлен с возможностью отклонения один роликовый рычаг, один конец которого при вращении передаточного цилиндра без зазора направляется в вышеупомянутой кольцеобразной направляющей и другой конец которого установлен для смещения соответствующего конца установочной плиты, если вышеупомянутая направляющая находится в эксцентрическом положении относительно оси передаточного цилиндра.

Вышеупомянутый роликовый рычаг преимущественно установлен с возможностью отклонения вокруг ориентированной параллельно оси передаточного вала оси в боковой стенке этого передаточного цилиндра и что воздействующий на установочную плиту конец этого роликового рычага является поводком для взаимодействия с закрепленными на установочной плите упорами, служащими в качестве беззазорной направляющей.

Желательно, чтобы каждый исполнительный элемент под воздействием пружины мог прижиматься к неподвижному упору, который определяет нулевое положение этого исполнительного элемента.

На каждом исполнительном элементе предпочтительно закреплено плечо рычага, на котором рядом друг с другом расположено N упоров, которые могут регулироваться индивидуально с помощью юстировочных устройств, и что эти регулируемые упоры могут взаимодействовать с N количеством кулачков, которые закреплены рядом друг с другом на общем валу против соответствующих упоров и через угловой промежуток 360o/N, причем имеющий кулачки вал при полном обороте передаточного вала совершает 1/N оборота.

Индивидуально регулируемые упоры предпочтительно могут регулироваться с помощью юстировочных винтов или с помощью исполнительных двигателей, причем это регулирование может осуществляться вручную или в виде функции автоматически измеренных путем считывания приводочных меток отклонений в приводке.

На фиг. 1 показано расположение передаточного цилиндра на печатном цилиндре печатной машины в положении приема листа; на фиг. 2 - в положении передачи листа, причем все детали передаточного цилиндра и исполнительных устройств опущены; на фиг. 3 - схематическое изображение расположения в соответствии с фиг. 1 в уменьшенном масштабе вместе с формным цилиндром, который взаимодействует с печатным цилиндром; на фиг. 4 - схематическое изображение показанного в осевом разрезе передаточного цилиндра, исполнительных и управляющих устройств; на фиг. 5: схематичное изображение в направлении стрелки F в соответствии с фиг. 4, а именно в нулевом положении и штрихпунктирной линией в максимально отклоненном положении одного исполнительного элемента, причем для лучшей наглядности исполнительного устройства передаточный цилиндр изображен большим, чем на фиг. 4.

В соответствии с фиг. 1-3 передаточный цилиндр 2 устройства расположен между подающим валиком S и печатным цилиндром D ротационной печатной машины, в частности машины для металлографической печати, формный цилиндр P (фиг. 3), который известным образом взаимодействует с печатным цилиндром D. Направления вращения всех цилиндров на фиг. 1-3 обозначены стрелками.

Формный цилиндр P имеет по меньшей мере две печатные формы, в общем случае N печатных форм, причем N больше 1. В рассмотренном примере формный цилиндр P имеет четыре печатные формы, которые смонтированы через угловые промежутки приблизительно 90o, т.е. не обязательно должны быть отъюстированы точно через промежуток в 90o с точностью до доли миллиметра, и могут иметь также отклонения от параллельности оси. На фиг. 3 обозначены четыре печатающих сегмента печатного цилиндра D и формного цилиндра P.

Листы B перемещаются подающим валиком S по отдельности через обозначенный лишь схематически подающий стол T и подаются на передаточный цилиндр 2, причем каждый поступающий лист доставляется к переднему упору 4a шарнирно установленных на передаточном цилиндре 2 захватов 4 листа и увлекается этими захватами до передачи на печатный цилиндр D. В случае с подающим валиком S речь, в частности, может идти об известном, приводимом в действие с неравномерной скоростью присасывающем валике. На изображении в соответствии с фиг. 1 поступающий лист B принимается непосредственно захватами 4 листа, а на изображении в соответствии с фиг. 2 передняя кромка листа B передается передаточным цилиндром 2 на захваты C2 листа печатного цилиндра D.

При полном обороте формного цилиндра передаточный цилиндр 2 совершает N оборотов, следовательно, в рассматриваемом примере четыре оборота, и имеет диаметр, который составляет 1/N диаметра формного цилиндра P, следовательно, в рассматриваемом примере 1/4 этого диаметра. При каждом обороте передаточный цилиндр 2 доставляет один лист.

В рассматриваемом примере печатный цилиндр D и формный цилиндр P одинаковы по размеру, а печатный цилиндр D, так как имеет четыре печатные формы, имеет четыре обтянутых резиновыми полотнами печатающих сегмента и перед каждым резиновым полотном захваты листа, из которых на фиг. 1 можно видеть захваты G1, а на фиг. 2 - захваты G2.

Обычно в зоне подающего валика S предусмотрена еще одна известная, в данном случае не показанная передняя марка, которая предназначена для выравнивания поступающего листа B и сразу отклоняется вниз, чтобы этот лист можно было доставлять на передаточный цилиндр 2.

В соответствии с фиг. 4 и 5, на которых не показаны подающий валик S, подающий стол T и печатный цилиндр D, передаточный цилиндр 2 с валом 1 установлен с возможностью вращения в станине 30 машины и приводится в действие с помощью закрепленной на этом валу шестерни 32, которая входит в зацепление с шестерней печатного цилиндра, печатным цилиндром с равномерной скоростью. При этом, следовательно, передаточный цилиндр 2 совершает четыре оборота, если формный цилиндр P делает один полный оборот. Так как печатный цилиндр D имеет такой же диаметр, что и формный цилиндр P, как это обычно имеет место, это естественно соответствует одному обороту печатного цилиндра D. Однако в принципе печатный цилиндр может иметь также другой диаметр, отличный от диаметра формного цилиндра, в частности, меньший диаметр, причем печатный цилиндр может быть, например, таких же размеров что и передаточный цилиндр.

Захваты 4 листа, которые взаимодействуют с опорной плоскостью захватов или листа 4', с целью соответствующей юстировки положения поступающих листов расположены с возможностью перестановки на передаточном цилиндре 2. С этой целью захваты 4 листа смонтированы на установочной плите 3, которая подвижно установлена в обеих боковых стенках 5 и 6 передаточного цилиндра 2. Для этого установочная плита 3 на обоих концах имеет направляющие выступы 3a и 3, которые входят в направляющие прорези 5 или 6 боковых стенок 5 и 6. К этим боковым стенкам 5 и 6 шарнирно присоединены роликовые рычаги 9 и 10, которые в опорах 5a и 6a этих боковых стенок могут отклоняться вокруг расположенных параллельно валу 1 осей. Выступающие в передаточный цилиндр 2 концы этих роликовых рычагов оснащены поводками 11 или 12, а другие концы этих роликовых рычагов оснащены направляющими роликами 13 или 14.

Поводки 11 и 12 входят соответственно между двумя закрепленными на установочной плите 3 упорами 7 или 8, которые в основном проходят параллельно валу 1 и расположены друг против друга в направлении окружности передаточного цилиндра 2. Эти упоры 7 и 8 служат для беззазорного направления поводков 11 или 12. Направляющие ролики 13 и 14 входят соответственно в кольцеобразную направляющую 15c или 16c, которая образуется двумя концентрическими относительно друг друга кольцевыми выступами 15a, 15 или 16a, 16 кольцеобразного исполнительного элемента 15 или 16 на одной или другой стороне и окружает вал 1. Оба исполнительных элемента 15 и 16 подвешены с возможностью поворота вокруг соответствующей закрепленной выше вала 1 на станине 30 устройства цапфы 17 или 18, так что они могут опрокидываться вокруг расположенной параллельно валу 1 оси. Расположение выполнено таким образом, что направляющие ролики 13 и 14 при вращении передаточного цилиндра 2 могут без зазора обкатываться в кольцеобразных направляющих 15c и 16c.

С помощью описанных ниже управляющих устройств исполнительные элементы 15 и 16 могут индивидуально отклоняться вокруг цапф 17 и 18 в ориентированной перпендикулярно валу 1 плоскости, благодаря чему, как будет пояснено ниже, установочная плита 3 с ее захватами 4 листа может переставляться относительно тела передаточного цилиндра 2 параллельно направлению окружности последнего или также в ориентированное наклонно к направлению окружности положение.

Каждый из исполнительных элементов 15 и 16 имеет собственное управляющее устройство. Оба управляющих устройства выполнены одинаково и имеют по одному плечу рычага 19 или 20, которое закреплено в обращенной от цапф 17 или 18 зоне исполнительного элемента 15 или 16. Как показывает фиг. 4, на плече рычага 19 закреплено столько индивидуально регулируемых упоров 19a-19d, сколько предусмотрено печатных форм на формном цилиндре, следовательно, в рассматриваемом примере четыре регулируемых упора. На плече рычага 20 соответственно предусмотрены регулируемые упоры 20a-20d.

На фиг. 4 плечи рычагов 19 и 20 с их упорами для наглядности изображены по сравнению с их фактическим положением, которое показано на фиг. 5, повернутыми вниз на 90o. Эти упоры 19a-19d или 20a-20d расположены рядом друг с другом и могут взаимодействовать соответственно с управляющим эксцентриком, выполненным в виде кулачка 24a-24o или 25a-25o. Все кулачки посажены на вал 23, установленный в станине 30 устройства с возможностью вращения, и имеют форму сегментов, которые простираются соответственно по углу примерно 360o/N, т. е. в рассматриваемом примере около 90o. Угловой промежуток соседних кулачков составляет 360o/N, т.е. в рассматриваемом примере 90o, так что во время поворота вала 23 на 1/4 оборота, например, кулачок 24a или 25a может воздействовать на упор 19a или 20a, в то время как другие кулачки 19b-19d или 20b-20d не действуют, затем при последующем повороте вала 23 на 1/4 оборота на упор 19b или 20b может воздействовать кулачок 24b или 25b, в то время как другие кулачки не действуют и т.д.

Расположение выполнено таким образом, что во время одного полного оборота передаточного цилиндра 2 вал 23 с кулачками совершает 1/4 оборота. С этой целью на одном конце вала 23 закреплена шестерня 27, диаметр которой в четыре раза больше диаметра шестерня 31 на валу 1, и эта шестерня приводится в действие с помощью зубчатого ремня 26 от шестерни 31. В общем случае вал 23 с кулачками при полном обороте передаточного цилиндра совершает 1/N оборота.

Плечо рычага 19 с упорами 19a-19d, как показывает фиг. 5, вытягивается с помощью закрепленной на конце рычага пружины растяжения 21, другой конец которой закреплен на станине 30, в направлении к кулачкам 24a-24d или в направлении к неподвижному упору 22, который расположен на станине 30. В изображенном на фиг. 5 сплошными линиями положении плечо рычага 19 под воздействием пружины 21 прилегает к неподвижному упору 22, так как все регулируемые упоры 19a-19d занимают положение, которое достаточно далеко удалено от кулачков 24a-24d. Это положение плеча рычага 19 с исполнительным элементом 15 называется нулевым положением, в котором кольцеобразная направляющая 15c расположена концентрично относительно оси 1 передаточного цилиндра 2.

В изображенном на фиг. 5 штрихпунктирной линией положении устройства упор 19a занимает положение 19a'. В этом положении он настолько перемещен в направлении к сопряженному с ним кулачку 24a, что этот кулачок при прохождении его эффективного моложения наталкивается на этот упор и отжимает его назад настолько, что плечо рычага 19 с исполнительным элементом 15 отклоняется относительно нулевого положения вокруг цапфы 17 по ходу часовой стрелки против направления действия пружины 21. Это обозначенное штрихпунктироной линией положение должно представлять собой максимальное отклонение.

Приведенное выше описание равным образом справедливо в отношении расположения и действия другого исполнительного элемента 16 с его плечом рычага 20, для которого предусмотрены соответствующие пружина растяжения и неподвижный упор, а также в отношении взаимодействия упоров 20a-20d с кулачками 25a-25d. Так как управление обоими исполнительными элементами является независимым друг от друга, один исполнительный элемент может занимать нулевое положение, в то время как другой исполнительный элемент отклонен больше или меньше от нулевого положения.

При каждом полном обороте передаточного цилиндра 2 исполнительные элементы 15 и 16 индивидуально в соответствии с заранее заданной программой, которая определена индивидуальной установкой переставляемых упоров 19a-19d или 20a-20d, или остаются в нулевом положении, или переставляются вокруг неподвижных цапф 17 или 18, в зависимости от того, отталкивает ли кулачок 24a-24d или 25a-25d при прохождении эффективного положения соответствующий регулируемый упор 19a-19d или 20a-20d на большую или меньшую величину, или нет.

Существенным является положение установочной плиты 3 в тот момент времени, когда передняя кромка находящегося на передаточном цилиндре 2 листа при открывании захватов 4 листа передается на захваты листа печатного цилиндра D, как это представлено на фиг. 2. Положение листа к этому моменту времени определяет обеспечивающую точную приводку позднейшую подгонку этого листа к соответствующей печатной форме формного цилиндра. В последующем предполагается, что в случае с этими двумя представленными на фиг. 5 положениями речь идет об этих положениях при передаче листа.

Нулевое положение выбирается таким образом, что возможную коррекцию положения листа необходимо осуществлять только в направлении окружности. Максимально возможное отклонение приводится в соответствии с величиной допуска на закрепление печатных форм, т.е. основанной на опыте неточности при закреплении печатных форм на формном цилиндре.

В том положении передаточного цилиндра, в котором его захваты 4 листа принимают поступающий лист, исполнительные элементы 15 и 16 и тем самым эти захваты листа постоянно находятся в нулевом положении. Если необходима коррекция положения листа, то соответствующий упор устанавливается таким образом, что он не соприкасается с соответствующим кулачком. Поэтому при передаче листа от передаточного цилиндра 2 к печатному цилиндру D оба исполнительных элемента 15 и 16 неизменно занимают свое нулевое положение, как показано сплошными линиями на фиг. 5, для плеча рычага 19 с исполнительным элементом 15, а направляющие 15c и 16c расположены концентрично относительно оси 1 цилиндра. Поэтому не происходит смещения установочной плиты 3 с захватами 4 листа, а лист не претерпевает никакого смещения на передаточном цилиндре 2.

Предполагается, что следующий лист с целью его коррекции должен смещаться в наклонное относительно направления окружности положение, а именно в положение максимального наклона. С этой целью следующий регулируемый упор 19d смещен на максимально возможную величину в направлении к кулачкам, как это представлено штрихпунктирной линией на фиг. 5, для положения 19a' упора 19a. После того как передаточный цилиндр 2 совершил полный оборот и поэтому кулачковый вал 23 1/4 оборота, следующий кулачок 24b занимает свое рабочее положение и благодаря отталкиванию назад упора 19b вызывает максимальное отклонение плеча рычага 19 с исполнительным элементом 15. Другой исполнительный элемент 16, как следует предположить, остается в нулевом положении. В результате отклонения исполнительного элемента 15 его направляющая 15c эксцентрично отклоняется влево на изображении в соответствии с фиг. 5 относительно оси 1 цилиндра. В результате этого установочная плита 3 с захватами 4 листа на левом в соответствии с фиг. 5 конце смещается с помощью роликового рычага 9 в одном направлении окружности, в то время как другой конец не смещается. Поэтому переданный на печатный цилиндр D лист занимает наклонное положение, которое соответствует соответствующему наклонному положению печатной формы на формном цилиндре.

Аналогичным образом, разумеется, путем соответствующей установки одного из упоров 20a-20d на другой стороне также может смещаться направляющая 16c и тем самым другой конец установочной плиты 3, так что лист смещается наклонно в другом направлении.

Если на обеих сторонах соответствующие упоры 19a и 20a, 19b и 20b и т.д. переставляются на одинаковую величину и поэтому отталкиваются с помощью сопряженных с ними кулачков 24a и 25a или 24b и 25b и т.д. на одинаковую величину назад, тогда это означает, что оба исполнительных элемента 15 и 16 переставляются с помощью роликовых рычагов 13 и 14 точно на такую же величину в том же направлении окружности. Следствием этого является чисто параллельное смещение листа. Только если по причине различных установок одновременно действующих упоров 19a и 20a, 19b и 20d и т.д. оба конца установочной плиты 3 переставляются на различные величины, тогда это соответствует юстировке соответствующего листа в наклонном положении.

Упоры 19a-19o и 20a-20d юстируются таким образом, что при каждом обороте передаточного цилиндра осуществляется индивидуальная коррекция положения установочной плиты 3 и тем самым положение листа таким образом, что этот лист при его передаче к печатному цилиндру занимает необходимое для достижения отличной приводки по печати положение. Таким образом все листы после запечатывания имеют постоянную ширину поля между передней кромкой и началом печати.

Эта индивидуальная установка упоров 19a-19d или 20a-20d в рассматриваемом примере осуществляется с помощью представленных схематически юстировочных винтов 28a-28d или 29a-29d.

Подобного рода установка упоров может осуществляться или перед началом операции печатания на основании нескольких пробных оттисков вручную, например, с помощью схематически представленных юстировочных винтов, или для этого предусмотрены исполнительные двигатели, каждый из которых сопряжен соответственно с одним регулируемым упором.

Эти исполнительные двигатели или приводятся в действие путем нажатия кнопки на пульте управления, или управление ими осуществляется в виде функции измеренных автоматически путем считывания приводочных меток отклонений в приводке. В случае незапечатанных листов для этого служат, например, нанесенные при запечатывании приводные метки, путем считывания которых корректируется положение последующих листов. Если поступающие листы уже имеют первый оттиск, например, фон, тогда нанесенные в первом печатном аппарате приводные метки могут служить для устранения ошибок в приводке.

В общем случае достаточно предусмотреть максимальное смещение установочной плиты 3 относительно передаточного цилиндра 2, равное, например, 2 мм, потому что юстировка печатных форм на формном цилиндре с допуском максимум 2 мм возможна без особых трудностей и больших затрат времени.

Устройство в соответствии с изобретением не ограничено описанным примером выполнения, а допускает разнообразные конструктивные варианты выполнения.

Формула изобретения

1. Устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, которое имеет оснащенный N печатными формами формный цилиндр, причем N является целым числом больше 1, с взаимодействующим с печатным цилиндром передаточным цилиндром, диаметр которого составляет 1/N от диаметра формного цилиндра и который совершает N оборотов, если формный цилиндр совершает один оборот, с установленными на передаточном цилиндре захватами листа, которые имеют передний упор для поступающих листов и которые с помощью управляемого исполнительного устройства могут переставляться во время каждого оборота передаточного цилиндра так, что передний упор при прохождении положения передачи, в котором лист передается на печатный цилиндр занимает положение, обеспечивающее точную приводку этого листа относительно положения запечатывающей его печатной формы на формном цилиндре, отличающееся тем, что захваты листа размещены на подвижно установленной на передаточном цилиндре установочной плите и что на каждый конец этой установочной плиты воздействует индивидуально управляемое исполнительное устройство, обеспечивающее при каждом обороте передаточного цилиндра смещение соответствующего конца установочной плиты относительно передаточного цилиндра на заранее заданную величину в направлении его окружности.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое из двух исполнительных устройств имеет расположенный сбоку передаточного цилиндра исполнительный элемент, который подвешен с возможностью отклонения вокруг неподвижной цапфы, расположенной выше оси передаточного цилиндра, в ориентированной перпендикулярно к этой оси плоскости, что этот исполнительный элемент имеет окружающую ось передаточного цилиндра кольцеобразную направляющую и в каждой боковой стенке передаточного цилиндра установлен с возможностью отклонения один роликовый рычаг, один конец которого при вращении передаточного цилиндра без зазора направляется в упомянутой кольцеобразной направляющей и другой конец которого установлен для смещения соответствующего конца установочной плиты, если упомянутая направляющая находится в эксцентрическом положении относительно оси передаточного цилиндра.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что упомянутый роликовый рычаг установлен с возможностью отклонения вокруг ориентированной параллельно оси передаточного вала оси в боковой стенке этого передаточного цилиндра и воздействующий на установочную плиту конец этого роликового рычага является поводком для взаимодействия с закрепленными на установочной плите упорами, служащими в качестве беззазорной направляющей.

4. Устройство по п.2 или 4, отличающееся тем, что каждый исполнительный элемент под воздействием пружины может прижиматься к неподвижному упору, который определяет нулевое положение этого исполнительного элемента.

5. Устройство по одному из пп.2-4, отличающееся тем, что на каждом исполнительном элементе закреплено плечо рычага, на котором рядом друг с другом расположено N упоров, которые могут регулироваться индивидуально с помощью юстировочных устройств, и эти регулируемые упоры могут взаимодействовать с N количеством кулачков, которые закреплены рядом друг с другом на общем валу против соответствующих упоров и через угловой промежуток 360o/N, причем имеющий кулачки вал при полном обороте передаточного вала совершает 1/N оборота.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что индивидуально регулируемые упоры могут регулироваться с помощью юстировочных винтов или с помощью исполнительных двигателей, причем это регулирование может осуществляться вручную или в виде функции автоматически измеренных путем считывания приводочных меток отклонений в приводке.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для печатных машин, в частности, к цилиндру для транспортировки листов

Изобретение относится к обработке печатной продукции

Изобретение относится к принадлежностям, предназначенным для печатных машин, в частности к листовыводному устройству для замедленной выкладки листов в печатных машинах

Изобретение относится к печатной промышленности, в частности к способу и устройству для подачи печатных изделий к узлу дальнейшей обработки

Изобретение относится к полиграфии, в частности к листообрабатывающим машинам и их узлам, и может быть использовано для перемещения этикеток к рабочим органам - печатному барабану машины для печатания этикеток

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению

Изобретение относится к вакуумному присосу в листопереворачивающем механизме листовой ротационной печатной машины

Изобретение относится к области полиграфии и может быть использовано в листовых печатных машинах

Изобретение относится к печатным машинам, в частности к прижимающему цилиндру (1) листовой ротационной печатной машины и способу его изготовления

Изобретение относится к способу и устройству для передачи задней кромки (2) листа (6) в листопереворачивающем механизме листовой ротационной печатной машины

Изобретение относится к приводному механизму, устанавливаемому на барабане для переворачивания задней кромки листа с предшествующего цилиндра листовой ротационной печатной машины с последующей передачей этой задней кромки на систему захватов барабана для переворачивания листов

Изобретение относится к устройству для транспортировки листов с листонаправляющим элементом и по меньшей мере одним захватным приспособлением по меньшей мере с двумя разнесенными захватами и определенной листонаправляющим элементом листонаправляющей поверхностью

Изобретение относится к области полиграфии

Устройство для передачи отдельных листов на печатный цилиндр листовой ротационной печатной машины, брак печатной продукции

Наверх