Вальцовый станок

 

Станок содержит два вальца, вращающихся навстречу друг другу, и бункер с регулирующей подачу заслонкой. Бункер имеет подвижные перегородки, перемещающиеся по оси, параллельной осям вальцов. Расстояние между перегородками каждой секции определяется из выражения l_n = L•K_n•δ_n, где L - длина рабочей части вальцов плющилки, м; К_n - доля n-го компонента в смеси по массе; коэффициент, учитывающий соотношение объемных масс получаемой смеси и n-го компонента; γ_см - объемная масса смеси, кг/м³; γ_n - объемная масса n-го компонента, кг/см³. Обеспечивается одновременное базирование нескольких компонентов и плющение и измельчение одновременно подаваемых компонентов. 2 ил.

Изобретение относится к кормопроизводству и может быть использовано для получения измельченного или плющеного зерна с одновременным дозированием нескольких компонентов в заданной пропорции.

Известна вальцовая зернодробилка, выполненная в виде вращающихся навстречу друг другу вальцов, в межвальцовый зазор которых материал подается из приемного ковша питающими валками (Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм. М.-Л.: Сельхозгиз, 1959 г.).

Такая зернодробилка работает только на постоянной подаче материала, что не дает возможности получить минимальные затраты энергии на измельчение различных видов зерна.

Известен вальцовый станок, содержащий два вальца, вращающихся навстречу друг другу, механизм питания, выполненный в виде регулируемой пластины с криволинейной поверхностью, обеспечивающей подачу продукта непосредственно в межвальцовый зазор, и питающего бункера, дном которого является быстровращающийся валок (А.с. 141055, кл. В 02 С 4/06, 1961 г.).

Известный вальцовый станок позволяет регулировать производительность и обеспечивает равномерность распределения продукта по всей длине вальцов, но производит обработку только одного вида материала или смеси предварительно отдозированных компонентов.

Задача, на решение которой направлено изобретение, и технический результат от его использования заключаются в том, чтобы обеспечить одновременное дозирование нескольких компонентов, их подачу в меж- вальцовый зазор и плющение или измельчение одновременно подаваемых компонентов.

Технический результат достигается тем, что у вальцового станка, содержащего два вальца, вращающихся навстречу друг другу, и бункер с регулирующей подачу заслонкой, бункер снабжен подвижными перегородками, перемещающимися по оси, параллельной осям вальцов, при этом расстояние между перегородками каждой секции определяется из выражения l_n = L•K_n•δ_n, где L - длина рабочей части вальцов плющилки, м; К_n - доля n-го компонента в смеси по массе; коэффициент, учитывающий соотношение объемных масс получаемой смеси и n-го компонента.

γ_см - объемная масса смеси, кг/м³; γ_n - объемная масса n-го компонента, кг/м³.

На фигурах изображен вальцовый станок, предназначенный для получения измельченного или плющеного зерна с одновременным дозированием нескольких компонентов в заданной пропорции: на фиг.1 - вид слева; на фиг.2 - разрез по А-А.

Вальцовый станок содержит два вальца 1, вращающихся навстречу друг другу, и бункер 2, разделенный подвижными перегородками 4 и снабженный перекрывающей заслонкой 3. Перегородки установлены на оси 5 с наружной резьбой и зафиксированы гайками 6.

Вальцовый станок работает следующим образом: для получения необходимого соотношения компонентов регулируют расстояние между перегородками каждой секции бункера и фиксируют каждую перегородку гайками 6. Каждую секцию бункера заполняют необходимым компонентом, включают привод вальцов 1 и, открывая перекрывающую заслонку 3, добиваются номинальной подачи материала. Материал, поступающий в зазор между вальцами, обрабатывается (измельчается или плющится) и направляется на смешивание.

Формула изобретения

Вальцовый станок, содержащий два вальца, вращающихся навстречу друг другу, и бункер с регулирующей подачу заслонкой, отличающийся тем, что бункер снабжен подвижными перегородками, перемещающимися по оси, параллельной осям вальцов, при этом расстояние между перегородками каждой секции определяется из выражения l_n = L•K_n•δ_n, где L - длина рабочей части вальцов плющилки, м; K_n - доля n-го компонента в смеси по массе;
коэффициент, учитывающий соотношение объемных масс получаемой смеси и n-го компонента;
γ_см - объемная масса смеси, кг/м³;
γ_n - объемная масса n-го компонента, кг/см³.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2