Бункерное устройство
Изобретение предназначено для транспортировки и хранения сводообразующих сыпучих материалов с последующей их выгрузкой. Бункерное устройство содержит бункер с загрузочным окном, устройство для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом выгрузного транспортера, установленного в дне корпуса в продольном желобе. Транспортер состоит из скребков, последовательно закрепленных на цепи. Устройство для разрушения сводов выполнено в виде Г-образных пластин, последовательно закрепленных сверху на цепи выгрузного транспортера, полки которых направлены в одну сторону. Продольный желоб выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой со стороны, противоположной направлению полок Г-образных пластин с возможностью поворота и фиксации под углом к дну корпуса. В дне корпуса могут быть выполнены один или несколько дополнительных желобов, связанных с общим приводом. Изобретение обеспечивает уменьшение потребляемой энергии путем регулирования интенсивности сводоразрушения в зависимости от вида сыпучего материала и его слежалости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для транспортировки и хранения сводообразующих сыпучих материалов с последующей их выгрузкой, а также может быть использовано в качестве кузова транспортных средств.
Известны бункерные устройства, имеющие различные питатели с тяговым органом: ленточные, пластинчатые, скребковые и т.п. (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.98, 107-111).Недостаток таких бункерных устройств заключается в невозможности разрушения сводов сыпучего материала, образующихся в результате слеживания в течение его хранения, при выгрузке этого материала из бункерного устройства, что усложняет процесс выгрузки и приводит к непроизводительным затратам энергии.Наиболее близким аналогом предлагаемого устройства по технической сущности и достигаемому результату является бункерное устройство, содержащее имеющий, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение корпус с верхним загрузочным окном и размещенными в нижней части корпуса выгрузным транспортером и расположенным над последним устройством для разрушения сводов, кинематически связанным с приводом выгрузного транспортера (RU 2172285 С2, МПК В 65 D 88/64, опубл. 20.08.2001).В этом известном бункерном устройстве корпус выполнен сужающимся вниз с наклонно расположенными боковыми стенками. При работе выгрузного транспортера, в качестве которого использован шнек, работает и устройство для разрушения сводов, состоящее из вала с вертикально установленными на нем пластинами, причем вал совершает возвратно-поступательные перемещения, а пластины, постоянно воздействуя на сыпучий материал над шнеком, препятствуют образованию сводов в надшнековом пространстве, обеспечивая беспрепятственный сход сыпучего материала по наклонным боковым стенкам корпуса в направлении шнека.Недостаток этого известного бункерного устройства состоит в том, что оно не позволяет регулировать интенсивность сводоразрушения в зависимости от вида сыпучего материала, складируемого в бункерном устройстве, и его подверженности слеживанию и сводообразованию, что приводит или к чрезмерно интенсивному сводоразрушению и излишней перегрузке выгрузного транспортера, или к недостаточно интенсивному сводоразрушению и недогрузке выгрузного транспортера, а в результате к повышению расхода потребляемой в процессе разгрузки бункерного устройства энергии, т.к. в первом случае необходимо увеличивать мощность привода выгрузного транспортера, а во втором - выгрузной транспортер работает почти вхолостую.Задачей настоящего изобретения является уменьшение потребляемой при разгрузке бункерного устройства энергии и достижение оптимального удельного расхода энергии на выгрузку сводообразующих сыпучих материалов из бункерного устройства путем обеспечения возможности регулирования интенсивности сводоразрушения и оптимальной загрузки выгрузного транспортера в зависимости от вида сыпучего материала и его слежалости.Решение поставленной задачи достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем имеющий прямоугольное поперечное сечение корпус с верхним загрузочным окном, выгрузной транспортер и расположенное над последним устройство для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом выгрузного транспортера, согласно изобретению, в дне корпуса выполнен продольный желоб, в котором установлен выгрузной транспортер, состоящий из скребков, последовательно закрепленных на цепи, а устройство для разрушения сводов выполнено в виде нескольких Г-образных пластин, последовательно закрепленных сверху на цепи выгрузного транспортера, полки которых направлены в одну сторону, при этом продольный желоб выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой, шарнирно закрепленной на линии пересечения дна корпуса и боковой стенки желоба со стороны, противоположной направлению полок Г-образных пластин устройства для разрушения сводов, с возможностью регулируемого поворота и фиксации под заданным углом к дну корпуса.Крышка может быть выполнена или сплошной, или в виде решетки, или в виде сетки, закрепленной на раме.В дне корпуса могут быть выполнены один или несколько дополнительных желобов, параллельных продольному желобу и имеющих такие же, как у последнего, ширину и конструкцию, в которых установлены аналогичные выгрузные транспортеры, причем все выгрузные транспортеры связаны с общим приводом.Привод выгрузного транспортера или общий привод выгрузных транспортеров может быть снабжен приспособлением, контролирующим расход потребляемой энергии.Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано бункерное устройство, вид сверху, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Бункерное устройство содержит имеющий, преимущественно, прямоугольное поперечное сечение корпус 1 с верхним загрузочным окном (на чертеже не показано). В нижней части корпуса 1 размещены выгрузной транспортер 2 и расположенное над ним устройство 3 для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом (на чертеже не показан) выгрузного транспортера 2.В дне 4 корпуса 1 выполнен продольный желоб 5, в котором установлен выгрузной транспортер 2, состоящий из скребков 6, последовательно закрепленных на цепи 7, приводимой в движение, например путем любой кинематической связи с валом 8, вращаемым приводом (на чертеже не показан) выгрузного транспортера 2.Устройство 3 для разрушения сводов выполнено в виде одной Г-образной пластины 9, закрепленной сверху на цепи 7 выгрузного транспортера 2, или нескольких Г-образных пластин 9, последовательно закрепленных сверху на цепи 7 выгрузного транспортера 2, полки 10 которых направлены в одну сторону. При этом продольный желоб 5 выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели, определяемой известными методами (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.10 и 11), для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой 11, шарнирно закрепленной на линии 12 пересечения дна 4 корпуса 1 и боковой стенки желоба 5 со стороны, противоположной направлению полки 10 Г-образной пластины 9 или полок 10 Г-образных пластин 9 устройства 3 для разрушения сводов, с возможностью регулируемого поворота и фиксации под заданным углом к дну 4 корпуса 1.Крышка 11 может быть выполнена или сплошной, или в виде решетки, или в виде сетки, закрепленной на раме, (варианты выполнения крышки 11 на чертеже не показаны) в зависимости от крупности складируемого сыпучего материала.В дне 4 корпуса 1 могут быть выполнены один или несколько дополнительных желобов 5, параллельных вышеописанному продольному желобу 5 и имеющих такие же, как у последнего, ширину и конструкцию, в которых установлены аналогичные выгрузные транспортеры 2, причем все выгрузные транспортеры 2 могут быть связаны с общим приводом (на чертеже не показан), например валом 8.В предпочтительном варианте конструктивного выполнения предлагаемого бункерного устройства привод выгрузного транспортера 2 или общий привод выгрузных транспортеров 2 снабжен приспособлением (на чертеже не показано), контролирующим расход потребляемой энергии, например ваттметром.Бункерное устройство работает следующим образом.Перед загрузкой бункерного устройства складируемым сыпучим материалом крышку 11 каждого из желобов 5 поднимают, поворачивая вокруг линии 12 пересечения дна 4 корпуса 1 и боковой стенки желоба 5, и фиксируют под углом к дну 4 корпуса 1, соответствующим прогнозируемой наибольшей ширине сводообразующей щели для данного складируемого сыпучего материала, и затем подают этот материал внутрь корпуса 1 через верхнее загрузочное окно.При разгрузке сыпучего материала из бункерного устройства включают привод выгрузного транспортера 2 или общий привод выгрузных транспортеров 2, кинематически связанных с валом 8, вращаемым приводом. При движении выгрузного транспортера 2 или выгрузных транспортеров 2 включается в работу устройство 3 для разрушения сводов. При этом каждая Г-образная пластина 9, закрепленная сверху на движущейся цепи 7 выгрузного транспортера 2, своей полкой 10 разрушает по ходу движения своды над желобом 5, образовавшиеся в результате слеживания сыпучего материала, и последний поступает в соответствующий желоб 5 на выгрузной транспортер 2 и перемещается скребками 6, последовательно закрепленными на цепи 7, за пределы корпуса 1.В процессе выгрузки сыпучего материала из бункерного устройства расход потребляемой энергии контролируют соответствующим приспособлением, например ваттметром. При этом в зависимости от вида сыпучего материала, складируемого в бункерном устройстве, его неоднородности и подверженности слеживанию, а также в результате неточности предварительного определения прогнозируемой наибольшей ширины сводообразующей щели для данного складируемого материала, могут происходить отклонения от стабильного режима разгрузки бункерного устройства с оптимальной производительностью при минимальном расходе потребляемой энергии, а именно, возможно либо чрезмерно интенсивное сводоразрушение над желобом 5 или желобами 5 и излишняя перегрузка выгрузного транспортера 2 или транспортеров 2, которая потребует увеличения мощности привода выгрузного транспортера 2 или общего привода выгрузных транспортеров 2, что в результате приведет к повышению расхода потребляемой энергии, либо недостаточно интенсивное сводоразрушение и недогрузка выгрузного транспортера 2 или транспортеров 2, которая приведет к снижению производительности разгрузки бункерного устройства и бесполезному или неэффективному расходу потребляемой энергии. При этом поворотом крышки 11 в сторону желоба уменьшают ширину сводообразующей щели, т.е. увеличивают интенсивность сводообразования и уменьшают интенсивность сводоразрушения и, следовательно, снижают поступление сыпучего материала на соответствующий выгрузной транспортер, а поворотом крышки 11 в сторону от желоба 5 увеличивают ширину сводообразующей щели, т.е. уменьшают интенсивность сводообразования и увеличивают интенсивность сводоразрушения и, следовательно, повышают поступление сыпучего материала в соответствующий выгрузной транспортер 2. Руководствуясь показаниями приспособления, контролирующего расход потребляемой при разгрузке бункерного устройства энергии, и манипулируя крышками 11 желобов 5 путем их вращения в ту или иную сторону и запрепления под оптимальным для сводообразования или сводоразрушения углом к дну 4 корпуса 1, подбирают наиболее подходящие для данного вида разгружаемого сыпучего материала условия, определяющие оптимальные интенсивность сводоразрушения и производительность разгрузки, и минимальный расход энергии при этом.Предлагаемое бункерное устройство имеет простую конструкцию, удобно в эксплуатации и ремонтопригодно, т.к. крышки желобов, Г-образные пластины устройства для разрушения сводов, цепи и скребки выгрузных транспортеров могут быть легко заменены, и при этом обеспечивает возможность достижения оптимального удельного расхода энергии при выгрузке из него сводообразующих сыпучих материалов путем регулирования интенсивности сводоразрушения и загрузки выгрузного транспортера в зависимости от вида сыпучего материала и его слежалости.Источники информации1. Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. - М.: Машиностроение, 1977, с.98, 107-111.2. Патент RU 2172285 С2, МПК В 65 D 88/64, опубл. 20.08.2001 г.Формула изобретения
1. Бункерное устройство, содержащее имеющий прямоугольное поперечное сечение корпус с верхним загрузочным окном, выгрузной транспортер и расположенное над последним устройством для разрушения сводов, кинематически связанное с приводом выгрузного транспортера, отличающееся тем, что в дне корпуса выполнен продольный желоб, в котором установлен выгрузной транспортер, состоящий из скребков, последовательно закрепленных на цепи, а устройство для разрушения сводов выполнено в виде нескольких Г-образных пластин, последовательно закрепленных сверху на цепи выгрузного транспортера, полки которых направлены в одну сторону, при этом продольный желоб выполнен шириной, равной наибольшей ширине сводообразующей щели для возможных видов сыпучих материалов, складируемых в бункерном устройстве, и оснащен крышкой, шарнирно закрепленной на линии пересечения дна корпуса и боковой стенки желоба со стороны, противоположной направлению полок Г-образных пластин устройства для разрушения сводов, с возможностью регулируемого поворота и фиксации под заданным углом к дну корпуса.2. Бункерное устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка выполнена или сплошной, или в виде решетки, или в виде сетки, закрепленной на раме.3. Бункерное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в дне корпуса выполнены один или несколько дополнительных желобов, параллельных продольному желобу и имеющих такие же, как у последнего, ширину и конструкцию, в которых установлены аналогичные выгрузные транспортеры, причем все выгрузные транспортеры связаны с общим приводом.4. Бункерное устройство по п.3, отличающееся тем, что привод выгрузного транспортера или общий привод выгрузных транспортеров снабжен приспособлением, контролирующим расход потребляемой энергии.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2