Способ термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты

 

Изобретение относится к области упаковки различных штучных изделий в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др. Способ заключается в том, что на пакет изделий, сформированный на поддоне, надевают подготовленный рукав термоусадочной пленки. Включают по периметру верхней части пакета горелки и делают выдержку. После чего горелки опускают в нижнею часть пакета и делают выдержку, а затем горелки перемещают в верхнею часть пакета и выключают. Пакет охлаждают известным способом. Предлагаемый способ повышает производительность упаковки изделий и обеспечивает качество упаковки.

Изобретение относится к области упаковки различных штучных изделий в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др.

Известны способы термической обработки пленки, при которых пленка тем или иным способом нагревается до размягчения, а затем охлаждается с целью усадки и стабилизации.

Известен способ термоусадки пленки, применяемый ООО Шкода Клатовы, Чехия (оборудование фирмы работает в ООО “Русская Американская Стекольная Компания “РАСКО”, Владимирская обл. Гусь-Хрустальный р-н, п.Анопино), при упаковке бутылок в пакеты больших размеров, устанавливаемые на поддонах.

Известный способ термоусадки пленки заключается в том, что рукав термоусадочной пленки надевают на пакет, нагревают с помощью усадочных горелок по периметру, перемещением горелок за один проход снизу вверх в вертикальном направлении. При этом воздух из пакета отсасывается принудительно. За пределами пакета горелки выключают.

Затем пленку охлаждают естественным путем. В результате пленка усаживается и стабилизируется.

Известен способ термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты по патенту РФ №2186010 С2, кл. В 65 В 53/06, заключающийся в том, что рукав термоусадочной пленки надевают на изделие и нагревают по периметру поперечного сечения горелками, (также за один проход) перемещая их в вертикальном направлении сверху вниз, при одновременном принудительном отсосе воздуха из пакета. Включение отсоса воздуха производят раньше включения усадочных горелок. В нижней части пакета горелки выключают и поднимают вверх.

Оба известных способа термоусадки пленки нашли применение при упаковке стеклянной тары в крупногабаритные пакеты, установленные на поддоны.

Однако необходимость отсоса воздуха, при создании термоусадочных машин, основанных на этих способах, усложняет их конструкцию необходимостью включения составной части - механизмов, выполняющих эту операцию. Кроме того, усадочные горелки в вертикальном направлении совершают холостые движения, входящие в общее время рабочего цикла.

Известен также способ термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты по патенту РФ №1625328 A3, кл. В 65 В 9/00.

В одном из вариантов, описываемых в известном способе, выключенные усадочные горелки опускают вниз изделия, установленного на поддоне и одетого в пленку в виде рукава. Затем горелки включают и производят прогрев нижней кромки рукава, с целью его усадки и некоторого закрепления с поддоном. После чего горелки выключают и поднимают вверх пакета, а затем снова включают и снова опускают вниз пакета, интенсивно прогревая пленку по всему периметру. Тем самым, давая в достаточной степени возможность воздуху, находящемуся внутри пакета, удалятся под воздействием прогрева усадочными горелками. После опускания до низа пакета горелки выключают и поднимают вверх.

Этот способ также нашел практическое применение. Конструкция термоусадочной машины, в которой реализован этот способ, упрощена в связи с отсутствием механизмов, осуществляющих отсос воздуха из пакета. Однако, при интенсивном нагреве пленки, выполняемом за один проход, ее неравномерному утонению, кроме недостатков, получаемых при ее изготовлении, таких, например, как разнотолщинность, способствует тот фактор, что усадочные горелки нагревают произвольно образованные волнистые поверхности боковых стенок пакета с хаотически расположенными пузырями и морщинами.

Кроме того, усадочные горелки в вертикальном направлении так же совершают холостые движения, что снижает производительность упаковки.

Задачей изобретения является повышение производительности при упаковке изделий в пакеты из пленки, например, при крупногабаритной упаковке в пакеты из термоусадочной пленки на поддонах: кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др.

Технический результат заключается в сокращении рабочего цикла термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты за счет использования всех вертикальных перемещений усадочных горелок для нагрева пленки упаковываемого пакета.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом способе термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты, подготовленный рукав термоусадочной пленки надевают на изделие, включают горелки вверху пакета и делают выдержку, после чего перемещают вниз пакета и делают выдержку, а затем перемещают вверх пакета и выключают, после чего охлаждают.

Нагрев пленки в предлагаемом способе производится непрерывно.

В результате выдержки зажженных усадочных горелок вверху пакета происходит прогрев его торца и начинается вытеснение воздуха из внутреннего, не занятого изделиями, объема.

По предлагаемому способу, общее количество тепла, необходимое для размягчения термоусадочной пленки боковых поверхностей пакета, подается в два приема, а именно первый - при опускании горелок и второй - при подъеме горелок.

Как результат - опускание горелок, после их выдержки вверху пакета, производят практически на значительно большей скорости, чем при известных способах. При этом происходит предварительное размягчение пленки и дальнейший выход воздуха из пакета.

При выдержке зажженных усадочных горелок внизу пакета происходит разогрев нижней кромки рукава и дальнейший выход воздуха из пакета. Одновременно с этим восходящие потоки теплого воздуха поддерживают температуру предварительно размягченной пленки боковых поверхностей пакета.

Подъем горелок вверх и прогрев, по предварительно размягченной пленке, производят, так же ускоренно, относительно известных способов. По мере подъема происходит остывание, усадка и закрепление с поддоном нижней кромки рукава пленки. Вверху пакета горелки выключают и пакет охлаждают.

Особенно целесообразно использование предлагаемого способа при упаковке в крупногабаритные пакеты из термоусадочной пленки изделий прямоугольной формы, обладающих значительным удельным весом, что обеспечивает наиболее полное заполнение объема пакета и хорошее соединение изделий между собой и поддоном, например, упаковка на поддоны кирпичей, керамических и др. изделий. При заполнении объема пакета отдельными видами изделий оставляющих большие пустоты, например, такими как стеклотара, - отсос воздуха из пакета может быть принудительным.

Предлагаемый способ повышает производительность упаковки изделий при обеспечении качества упаковки.

Пример реализации способа.

На поддоне формируют пакет изделий. На сформированный пакет сверху надевают подготовленный рукав термоусадочной пленки. Включают по периметру верхней части пакета горелки и делают выдержку. После этого горелки перемещают в нижнею часть пакета и делают выдержку, а затем перемещают в верхнею часть пакета и выключают. Пакет охлаждают известным способом.

Формула изобретения

Способ термоусадки пленки при упаковке изделий в пакеты, заключающийся в том, что подготовленный рукав термоусадочной пленки надевают на изделие и нагревают по периметру поперечного сечения горелками, перемещая их в вертикальном направлении, а затем охлаждают, отличающийся тем, что горелки включают вверху пакета и делают выдержку, после чего горелки перемещают вниз пакета и делают выдержку, а затем перемещают вверх пакета и выключают.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для упаковки длинномерных изделий, обеспечивающим усадку термоусадочной пленки нагревом за счет использования нагретых воздушных потоков, конкретно - к печам для термической усадки упаковочной пленки
Изобретение относится к области упаковки различных штучных изделий в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке стеклянной тары, керамических изделий, продовольственных товаров и др

Изобретение относится к устройству для упаковки продуктов (11) пленкой, изготовленной из материала, стягивающегося под воздействием тепла
Изобретение относится к области упаковки штучных изделий в пакеты с применением термоусадочной пленки

Изобретение относится к вспомогательным устройствам упаковочных машин, обеспечивающим после упаковки усадку тары нагревом с использованием нагретой воздушной струи, конкретно - к печи для термической усадки упаковочной пленки

Изобретение относится к печам для термоусадки полимерной пленки на упаковываемых изделиях

Изобретение относится к технике для упаковки продуктов или изделий в термоусадочную пленку; комбинированный упаковочный аппарат включает установленный на опорах корпус с термокамерой, вращающимися валами для установки полурукавной пленки и направляющим узлом для нее

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны

Изобретение относится к устройствам для упаковки штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака, точнее для упаковки различных штучных предметов в пакеты, и может быть использовано при упаковке стеклотары, кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны

Изобретение относится к усадочному туннелю, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Устройство содержит закрепленный на верхней стенке корпуса термотоннеля электродвигатель, фланец которого болтами соединен с верхней 1 стенкой, и соединенную с электродвигателем 2 крыльчатку 3. Продольная ось электродвигателя и его вала 4 расположены вертикально к продольной оси термотоннеля, с валом неподвижно, с возможностью регулировки по высоте, соединен один конец удлинителя 5, на другом конце которого закреплена крыльчатка 10. На нижней стенке корпуса установлен выполненный в виде короба нагнетатель 13 горячего воздуха с отверстиями в его нижней стенке, при этом крыльчатка 10 расположена в полости нагнетателя 13, которая сообщена с воздуховодами 18 устройства, закрепленными к боковым стенкам корпуса. В каждом воздуховоде 18 выполнены отверстия, направленные в сторону горизонтальной поверхности транспортера, при этом удлинитель 5 расположен в отверстиях верхней и нижней стенок корпуса. Крыльчатка содержит металлический круглый диск с лопатками, конец каждой лопатки наклонен к радиальной плоскости и по высоте имеет корневую, среднюю и концевую части. Лопатка в поперечном сечении закручена вокруг ее оси симметрии в разные стороны так, что она в сечении имеет зигзагообразную форму. Углы закрутки лопатки в сечении, расположенном ближе к ее корневой части на расстоянии 1/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 45° до 90°, а углы закрутки лопатки в сечении, расположенном на расстоянии 2/3 от высоты лопатки, находятся в пределах от 15° до 45°. Причем каждый угол закрутки расположен между касательной, проходящей через среднюю точку лопатки, и касательной, проходящей через крайнюю точку лопатки. Группа изобретений обеспечивает повышение качества упаковки и производительности термотоннеля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к технике связи. Для посадки термоусаживаемой трубки на кабель осуществляют выбор размера термоусаживаемой трубки исходя из условия d > d к 0,8 , где d - внутренний диаметр термоусаживаемой трубки до усадки, см; dк - наружный диаметр кабеля, см, на который производят посадку термоусаживаемой трубки. Затем надвигают термоусаживаемую трубку на кабель и производят усадку термоусаживаемой трубки путем направленного температурного воздействия с последующим измерением внутреннего диаметра термоусаживаемой трубки и наружного диаметра кабеля, проверяют выполнение условия d у ≤ d к 1,2 , где dу - внутренний диаметр термоусаживаемой трубки после усадки; dк - наружный диаметр кабеля, на который производится посадка термоусаживаемой трубки, по которому судят о качестве посадки термоусаживаемой трубки на кабель. Перед надвиганием термоусаживаемой трубки из уточных полиэтилентерефталатной комплексной нити и полиолефиновой мононити с эффектом памяти формы и основной полиэтилентерефталатной нити определяют усадку при заданной температуре в диапазоне 100-200°С указанных отдельных уточных полиолефиновых мононитей с эффектом памяти формы, определяют усадку эталонной термоусаживаемой трубки при заданной температуре в диапазоне 100-200°С, определяют их средние арифметические значения усадки. После чего определяют температурный коэффициент, который используют для определения величины усадки термоусаживаемой трубки выбранного диаметра, с одновременным определением величины усадки трубки. Для проверки выполнения условия d у ≤ d к 1,2 рассчитывают прогнозируемый внутренний диаметр выбранной термоусаживаемой трубки после усадки по формуле: dy=d(1-εm), где εm - прогнозируемая усадка термоусаживаемой трубки при выбранной температуре в диапазоне 100-200°С. Далее воздействуют установленной температурой для процесса усадки для данного диаметра. Изобретение обеспечивает повышение качества посадки термоусаживаемой трубки на кабель. 3 ил., 4 табл., 1 пр.
Наверх