Установка для закалки изделий

 

Сова Советских

Социалистических

Республик

234435

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.11.1967 (№ 1135484122-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10.1.1969. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 29. .1969

Кл, 18с, 1162

18с, 9 40

Комитет па делам

МПК С 21d

С 21d

УДК 621.784.6(088.8) изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

Ф. Я. Гутин, Р. М. Гоман и В. M. Колесник

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Данное изобретение относится к области термообработки.

Известен автоматический агрегат для термообработки колец подшипников, содержащий закалочный бак и механизмы вращения, транспортирования и погружения колец в закалочную жидкость.

Предлагаемая установка отличается от известной тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий, уложенных в стоп- 10 ки, механизм транспортирования изделий, например колец, от печи к валкам выполнен в виде разноскоростного рольганга с пони?кающейся скоростью вращения роликов.

На фиг. 1 пзобра?кена описываемая установка, вид сбоку", на фиг. 2 — разрез по Л—

Л вЂ” на фиг. 1.

На опорной раме 1, установленной на борта 2 закалочного бака 8, смонтирована поворотная рама 4, укрепленная с помощью щек 5 на валу б. Последний сидит в подшипниках 7, установленных на раме 1, и несет на себе кривошип 8, соединенный со штоком качающегося силового цилиндра 9.

На поворотной раме 4 смонтированы механизмы вращения колец из печи и для выгрузки их из закалочного устройства.

Механизм вращения колец содер?кит группу валков 10, получающих привод вращения от смонтированного на раме 4 электродвига- 30 теля 11 через шестерни 12, вал 18, смеиныс шестерни 14, шестерни 15, вал 16, шестерни

17, вал 18 и систему шестерен 19.

Механизм транспортирования колец содер?кит po;Illlcll 20, снаоженные 3Be3+Oчками

21, которые охватываются цепями 22 и вращаются от электродвигателя 28 через редуктор 24 и цепную передачу 25. Число зубьев звездочек увеличивается по направлеишо к валкам 10.

Механизм выгрузки колец содержит стол

2б, соединенный со штоком силового цилиндра 27, закрепленного на раме 4. Стол 26 смонтирован на направляющих скалках и снабжен неприводнымп роликами 28 и щитком 29, закрепленным на столе íà боковых стойках 80.

Расстояние от роликов 28 до щитка 29 регулируется. Устройство располагается вслед за печью и ролики 20 служат продолжением рольгангового пода печи.

Работает устройство следующим образом.

В момент выдачи стопок колец из печи электродвигатель 28 включается и вращает ролики 20. Скорость вращения роликов 20 снижается по направлению к валкам iu за счет подбора чисел зубьев звездочек 21, изменяясь от величины равной скорости вращения роликов пода печи до некоторой оптимальной величины. Кольца поступают из печи на ролики 20, которые сообщают им замедленное

234435 движение и передают на неприводные ролики 28. По последним кольца перемещаются по инерции на некоторую величину и подходят к валкам 10.

Таким образом транспортирование колец от печи к валкам осуществляется без удара стопок колец о валки и без возникновения значительных инерционных нагрузок при торможении стопок.

После попадания колец на ролики 28 дви- 1о гатель 28 выключается, а силовой цилиндр 9 через кривошип 8 поворачивает вал б, переводя раму 4 в вертикальное положение.

Рама 4 начинает поворот вниз с небольшой скоростью, что дает возможность стопкам ко- 15 лец, которые ранее не подошли вплотную к валкам, плавно переместиться по роликам 28 и установиться без удара на валки 10. После поворота на некоторый угол скорость опускания рамы 4 возрастает, что сокращает время 20 пребывания колец на воздухе.

Прп повороте рамы в вертикальное положение кольца погружаются в охлаждающую жидкость, при этом двигатели 11 и 28 остаются выше уровня жидкости. В это время вклю- 25 чается двигатель 11, сообщающий вращение валкам 11 и закалпваемым кольцам, Щиток

29 предохраняет кольца от падения с валков.

Через некоторое время, опредсляемое технологией закалки, двигатель 11 выключается и зо силовой цилиндр 27 перемещает впр".âî стол

2б с роликами 28 и щитком 29. При этом кольца сбрасываются с валков 10 на конвейер за,:алочного бака. После этого силовой цилиндр

9 возвращает в исходное положение раму 4, а цилиндр 27 — стол 2б.

Предлагаемое устройство позволяет закаливать кольца различного диаметра с различным числом колец в стопке и с различным числом стопок в ряду по ширине пода печи.

Наладка установки на различные типоразмеры закаливаемых деталей заключается в регулировании расстояния между роликами 28 и щитком 29 путем перемещения последнего на стойках 80, а также в установке необходимой скорости вращения валков путем подбора сменных шестерен 14.

Кроме этого в зависимости от соотношения числа стопок в одном ряду по ширине пода печи и числа валков в установке, может регулироваться положение валков 10 относительно пода печи в поперечном направлении.

Смещение установки осуществляется путем сдвига опорной рамы 1 с помощью механизма перемещения 81.

Предмет изобретения

Установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак, механизм транспортирования изделий от печи к валкам, механизм вращения и погружения изделий в закалочную жидкость, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности закалки изделий, уложенных в стопки, механизм транспортирования изделий от печи к валкам выполнен в виде разноскоростного рольганга с понижающейся скоростью вращения роликов.

A-A т -я 2

Составитель Л. Ермакова

Редактор Г. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. Плешакова

Заказ 673/14 Тираж 465 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2