Формонесущий механизм секционной стеклоформовочной машины
Изобретение относится к области изготовления стеклянных емкостей, а именно к конструкциям секционных стеклоформовочных машин. Изобретение позволит упростить демонтаж формонесущего механизма стеклоформовочной машины. Формонесущий механизм для механизма открывания и закрывания форм содержит привод с приводным рычажным средством, имеющим отверстия для размещения вала. Рычажное средство содержит вставкодержатель, крепежные средства, вал с опорными частями для подвижного размещения в отверстиях приводного рычажного средства и множество плоских частей, примыкающих к опорным частям. Плоские части имеют отверстия под крепежные детали. Вставкодержатель выполнен с множеством отверстий под крепежные детали, избирательно располагаемых соосно с отверстиями под крепежные детали плоских частей. Крепежные средства проходят через отверстия под крепежные детали во вставкодержателе и в отверстия под крепежные детали в валу для прикрепления с возможностью съема вставкодержателя к валу. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Настоящее изобретение относится к секционным стеклоформовочным машинам и конкретнее к формонесущим механизмам для механизмов открывания и закрывания форм в таких машинах.
В машине с отдельными секциями каплю стекломассы формуют в заготовку внутри черновой формы, и формованную заготовку переносят на участок выдувания, где в чистовой форме из заготовки выдувают готовую бутылку. Чистовые формы и черновые формы являются частью механизма открывания и закрывания форм, как, например, описано в патенте США №5830254.
В этой конструкции формодержатель соединен с двумя рычагами посредством горизонтального вращающегося вала. Рычаги являются частью узла привода. Удаление вала позволяет отделять формодержатель от узла привода. В этом случае весь узел привода, включая и корпус узла привода, можно было снять, ослабляя болты, которые прикрепляют корпус узла привода к верхней поверхности рамы, отводя корпус с помещенным в него узлом привода и поднимая вверх двигатель узла привода через отверстие в раме секции. При этой конструкции трудно было обслуживать подшипники рычагов.
Задачей настоящего изобретения является создание стеклоформовочной машины с отдельными секциями для формования стеклотары, в которой можно легче снимать формодержатель и узел привода и в которой легче обслуживать подшипники рычагов.
Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующей части этого описания и из сопровождающих чертежей, которые согласно требованиям патентного законодательства иллюстрируют предпочтительный в настоящее время вариант, воплощающий в себе сущность изобретения.
Чертежи изображают:
фиг.1 - перспективный вид механизма открывания и закрывания форм в секционной машине,
фиг.2 - вид, сходный с видом на фиг.1, с вставкодержателем, отделяемым от корпуса исполнительного механизма,
фиг.3 - вертикальный вид, показывающий вал, поддерживаемый двумя приводными рычагами вставкодержателя,
фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением деталей узла поддержки формодержателя,
фиг.5 - перспективный вид механизма открывания и закрывания форм и боковой рамы, и
фиг.6 - перспективный вид с частичным разрезом вставкодержателя и узла поддержки формодержателя.
На фиг.1 показаны вставкодержатель 10 и корпус 12 исполнительного механизма. Корпус исполнительного механизма с помощью соответствующих болтов 14 установлен на верхней стенке 13 рамы секции. Верхняя стенка имеет отверстие (не показано), через которое может проходить двигатель 16 вставкодержателя 10. Как можно видеть на фиг.2, корпус исполнительного механизма имеет два вертикально расположенных борта 18 (показан один борт), к которым соответствующими болтами 20 крепится корпус 19 вставкодержателя. Установочные штифты 22 обеспечивают правильное расположение. К корпусу 19 вставкодержателя прикреплены двигатель 16 и шариковый винт 24, который проходит между верхней пластиной 29 и соединительной муфтой 23 двигателя (фиг.5). С шариковым винтом соединена гайка 25, к которой прикреплены оси 26 для шарнирной поддержки с одного конца двух приводных рычагов 27. Вал 30 (фиг.3) имеет две цилиндрические опорные поверхности 33 (фиг.6) для помещения в отверстия 31 рычагов и две плоские части 28 с каждой стороны опорных поверхностей 33. В этих плоских частях выполнены резьбовые отверстия 32.
С валом 30 функционально соединен формонесущий механизм (фиг.4), который имеет формодержатель 34, к которому прикреплены верхняя и нижняя вставки 36. Кроме того, к формодержателю прикреплены две противоположные направляющие 38 (подвижные направляющие), которые могут скользяще перемещаться между верхними 40 и нижними 41 неподвижными направляющими (показана одна пара направляющих), которые с возможностью съема прикреплены к боковой раме 42. Направляющие имеют длину, выбранную таким образом, что когда механизм открывания и закрывания противоположных форм полностью отведен назад, подвижная направляющая опоры для форм может быть свободно отведена от неподвижных направляющих, что, таким образом, позволяет снимать формодержатель с машины, удаляя болты 44, которые проходят через соответствующие отверстия в формодержателе 34 и резьбовые отверстия 32 в валу 30 так, чтобы можно было отремонтировать или заменить формонесущий механизм.
Отверстия 31 в двух рычагах, отдаленные от гайки 25, ограничены подшипниками 46. Для смазывания этих подшипников смазочное масло подается к впускному отверстию 50 в корпусе 12 исполнительного механизма (фиг.5) и через ответвление 52 вводится в вертикальный канал 54. Верхнее горизонтальное ответвление 55 сообщается с соответствующим ответвлением 56 в боковой раме 42, и это ответвление соединяется с вертикальным каналом 57 в раме, который сообщается с вертикальным подающим отверстием 58 в верхней неподвижной направляющей 40. Масло будет периодически пульсировать через этот подающий канал на верхнюю поверхность подвижной направляющей 38 (всегда будет иметься часть подвижной направляющей под подающим отверстием 58). Масло собирается в ряде канавок 60, вырезанных в верхней поверхности подвижной направляющей, которая ограничивает небольшой масляный резервуар. Это обеспечивает смазывание верхней поверхности, и масло, которое капает на верхнюю поверхность, смазывает верхнюю поверхность нижней неподвижной направляющей. С этим резервуаром сообщается вертикальный впускной канал 80 (фиг.6), который соединяется с горизонтальным впускным каналом 81. Масло перемещается самотеком к наклонному каналу 82 в держателе и затем через поперечное отверстие 83 в соосное отверстие 84 в валу 30, в горизонтальный подающий канал 86 и в вертикальный выпускной канал 88, который сообщается с поверхностью несущей опоры посередине ее длины.
1. Формонесущий механизм для механизма открывания и закрывания форм, содержащий привод, включающий в себя приводное рычажное средство, имеющее отверстия для размещения вала, содержащий вал, имеющий опорные части для подвижного размещения в отверстиях приводного рычажного средства и множество плоских частей, примыкающих к указанным опорным частям, причем указанные плоские части имеют отверстия под крепежные детали, вставкодержатель, включающий в себя множество отверстий под крепежные детали, избирательно располагаемых соосно с отверстиями под крепежные детали указанных плоских частей, и крепежные средства, проходящие через отверстия под крепежные детали во вставкодержателе и в указанные отверстия под крепежные детали в валу для прикрепления с возможностью съема вставкодержателя к указанному валу.
2. Формонесущий механизм по п.1, в котором рычажное средство содержит два рычага, а отверстия рычажного средства представляют собой соосные отверстия в двух рычагах.
3. Формонесущий механизм по п.2, в котором опорные части содержат пару подшипников, и с каждой стороны указанных подшипников расположены две пары плоских частей.
